U型橋臺(tái)施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件《XX高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》（K10+228~K26+510段）橋臺(tái)結(jié)構(gòu)詳圖及地質(zhì)勘察報(bào)告規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）其他依據(jù)施工承包合同及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化管理要求現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告二、工程概況1.項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為XX高速公路AZTJ-2合同段，涉及甘塘堡大橋、下隴灰大橋等17座橋梁橋臺(tái)施工，其中以K10+228甘塘堡大橋?yàn)榈湫痛?。該橋全長316m，采用10×30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋臺(tái)設(shè)計(jì)為U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)形式為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)+樁基礎(chǔ)，臺(tái)身采用C30混凝土澆筑，臺(tái)帽采用C35混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15混凝土。2.主要工程量結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級數(shù)量（m3）鋼筋型號及數(shù)量（t）備注擴(kuò)大基礎(chǔ)C25180HRB400E，12.5含基坑開挖520m3臺(tái)身及側(cè)墻C30320HRB400E，28.3分2次澆筑臺(tái)帽及背墻C3556HRB400E+Q235，8.7含支座墊石C50混凝土錐坡及排水系統(tǒng)M7.5漿砌片石240——含急流槽、截水溝3.地質(zhì)與環(huán)境條件橋臺(tái)所處區(qū)域?yàn)榍鹆甑孛?，地層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5~4.0m，地基承載力要求≥400kPa。施工期間需重點(diǎn)防范雨季地表水沖刷及基坑邊坡失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。三、施工部署1.施工總體流程測量放樣→基坑開挖及支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→臺(tái)身鋼筋模板安裝→臺(tái)身混凝土澆筑→臺(tái)帽施工→支座墊石施工→基坑回填→錐坡及排水系統(tǒng)施工2.資源配置（1）人員組織崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1總體協(xié)調(diào)與決策技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案執(zhí)行與技術(shù)交底測量工程師2軸線、標(biāo)高控制施工員3現(xiàn)場工序管理質(zhì)檢員2過程質(zhì)量驗(yàn)收安全員2安全巡查與隱患整改特種作業(yè)人員15鋼筋工、模板工、混凝土工等（持證上崗）（2）主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2202臺(tái)基坑開挖汽車吊25t1臺(tái)模板、鋼筋吊裝混凝土攪拌站HZS901座混凝土集中拌制混凝土運(yùn)輸車8m34輛混凝土運(yùn)輸插入式振搗棒φ50/φ306根混凝土振搗全站儀TrimbleS91臺(tái)平面位置控制水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)標(biāo)高測量（3）材料準(zhǔn)備混凝土：采用集中攪拌站供應(yīng)，C30混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰和聚羧酸減水劑，坍落度控制在180±20mm。鋼筋：HRB400E鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每批不超過60t取樣一組。模板：臺(tái)身外模采用1.5m高大塊鋼模板（厚度6mm），面板采用Q235鋼板，背楞為[10槽鋼，確保剛度滿足規(guī)范要求。四、施工工藝及技術(shù)措施1.測量放樣采用全站儀按二級導(dǎo)線精度放出臺(tái)軸線、基礎(chǔ)開挖線及坡頂控制線，放樣誤差控制在±15mm內(nèi)。基坑周邊設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，采用混凝土固定，并定期復(fù)核。用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)記于護(hù)樁上。2.基坑開挖與支護(hù)（1）開挖方案開挖方式：采用挖掘機(jī)分層開挖，人工配合清底，開挖坡度按1:0.75放坡（粉質(zhì)黏土地層），坑底預(yù)留30cm工作面。排水措施：基坑四周設(shè)30cm寬排水溝，四角設(shè)置集水井（深1.0m，直徑0.8m），采用7.5kW水泵抽排。支護(hù)措施：當(dāng)基坑深度＞5m時(shí)，采用φ48mm鋼管樁支護(hù)（長度6m，間距1.2m），樁頂設(shè)橫向聯(lián)系梁，防止邊坡坍塌。（2）地基處理基底驗(yàn)收：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用輕型動(dòng)力觸探檢測地基承載力，若不滿足要求，采用級配碎石換填（厚度50cm，分層碾壓，壓實(shí)度≥94%）。墊層施工：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面收光處理，平整度誤差≤5mm/m。3.擴(kuò)大基礎(chǔ)施工鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），保護(hù)層厚度為50mm，采用C30混凝土墊塊（間距1.0m×1.0m）。模板安裝：采用組合鋼模板，外側(cè)用鋼管腳手架支撐，內(nèi)側(cè)設(shè)φ20mm對拉螺栓（間距80cm×80cm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸取?0cm，插入式振搗棒振搗至表面泛漿、無氣泡溢出，振搗棒移動(dòng)間距≤50cm。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前禁止上人。4.臺(tái)身施工（1）施工縫處理基礎(chǔ)頂面混凝土澆筑完成后，及時(shí)鑿毛并清理浮渣，施工縫處鋪設(shè)2cm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層。（2）鋼筋工程臺(tái)身鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤25%。臺(tái)身內(nèi)側(cè)設(shè)置φ10mm防裂鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm），與主筋綁扎固定。（3）模板工程安裝：外模采用1.5m高定型鋼模板，采用螺栓連接，底部用膨脹螺栓固定，頂部設(shè)纜風(fēng)繩（每側(cè)2道）調(diào)整垂直度，模板安裝偏差控制：軸線±10mm，標(biāo)高±5mm，垂直度≤H/3000（H為臺(tái)身高度）。拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后拆除（常溫下約7d），拆除順序?yàn)椤昂笾炔稹⑾戎Ш蟛稹?，?yán)禁硬撬損傷混凝土表面。（4）混凝土澆筑采用泵送澆筑，從臺(tái)身兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，每層厚度30cm，振搗棒插入下層混凝土5~10cm，避免漏振。澆筑至臺(tái)帽底20cm處停止，預(yù)留臺(tái)帽施工縫，表面按施工縫要求處理。5.臺(tái)帽及支座墊石施工臺(tái)帽鋼筋：臺(tái)帽與臺(tái)身連接處植入φ25mm連接鋼筋（植入深度15d），鋼筋骨架采用腳手架固定，確保位置準(zhǔn)確。支座墊石：采用定制鋼模板，尺寸誤差控制在±5mm，頂面標(biāo)高偏差≤2mm，預(yù)埋螺栓位置偏差≤10mm?；炷翝仓蟾采w薄膜養(yǎng)護(hù)14d，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝支座。6.基坑回填與排水系統(tǒng)回填：基礎(chǔ)及臺(tái)身施工完成后，采用透水性材料（級配碎石）分層回填，每層厚度30cm，小型壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥93%），橋臺(tái)背后1.5m范圍內(nèi)采用沖擊夯夯實(shí)。排水：臺(tái)后設(shè)置碎石盲溝（斷面50cm×50cm，內(nèi)填透水土工布包裹的碎石），與錐坡急流槽銜接，防止雨水滲入臺(tái)后土體。五、質(zhì)量保證措施1.原材料控制水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定批次抽樣送檢，合格后方可使用。混凝土嚴(yán)格控制坍落度及初凝時(shí)間，每50m3制作1組抗壓試塊，標(biāo)養(yǎng)28d后送檢。2.過程質(zhì)量管控檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法基礎(chǔ)軸線位置±20mm每基礎(chǔ)1次全站儀測量臺(tái)身垂直度≤H/3000，且≤30mm每澆筑層1次吊線錘或全站儀混凝土表面平整度5mm/2m每10m21點(diǎn)2m靠尺+塞尺鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm每檢驗(yàn)批3處鋼筋保護(hù)層測定儀3.質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗到位，模板接縫密封嚴(yán)密。鋼筋保護(hù)層不足：采用高強(qiáng)度墊塊，梅花形布置，確保墊塊強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度。臺(tái)身裂縫：優(yōu)化混凝土配合比（摻加粉煤灰），控制澆筑溫度（夏季≤30℃），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋保濕≥14d）。六、安全與文明施工措施1.安全管理基坑防護(hù)：坑邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈，嚴(yán)禁堆載（距坑邊≥2m）。高處作業(yè)：臺(tái)身施工搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。用電安全：施工用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。2.文明施工場地布置：材料分類堆放（鋼筋、模板掛牌標(biāo)識），施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），設(shè)置洗車槽防止揚(yáng)塵。噪聲控制：夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備采取減振措施，噪聲≤70dB。環(huán)境保護(hù)：基坑棄土運(yùn)至指定棄渣場，生活垃圾集中收集，嚴(yán)禁向周邊水體排放施工廢水。七、工期保證措施關(guān)鍵線路控制：以臺(tái)身施工為關(guān)鍵工序，計(jì)劃工期45d，采用“兩班制”作業(yè)，確保日均混凝土澆筑量≥20m3。資源保障：備用1套模板及2臺(tái)振搗設(shè)備，與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證高峰期混凝土供應(yīng)（≥50m3/h）。應(yīng)急預(yù)案：雨季儲(chǔ)備2臺(tái)大功率水泵，配備防雨布（2000m2）覆蓋基坑；冬季施工采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)劑。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收