燃煤鍋爐安裝施工方案一、工程概況本工程為130t/h燃煤蒸汽鍋爐安裝項(xiàng)目，鍋爐型號(hào)為JG-130/9.8-Q型，采用全膜式壁"前吊后支"結(jié)構(gòu)形式，主要由鍋筒、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、燃燒器等組成。鍋爐額定蒸發(fā)量130t/h，額定蒸汽壓力9.81MPa，額定蒸汽溫度540℃，給水溫度215℃，設(shè)計(jì)熱效率≥90%。施工范圍包括鍋爐本體安裝、輔機(jī)安裝、管道系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及環(huán)保設(shè)施安裝等。施工場(chǎng)地位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地狹小，需進(jìn)行二次倒運(yùn)。主要施工難點(diǎn)在于大型設(shè)備吊裝、高空作業(yè)多、交叉作業(yè)頻繁。施工總工期為90天，需嚴(yán)格控制各工序進(jìn)度，確保按期投產(chǎn)。二、編制依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2025版）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2025《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-2025《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2025《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2025鍋爐制造廠提供的安裝說明書及技術(shù)圖紙施工圖紙及設(shè)計(jì)文件施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件編制專項(xiàng)施工方案（吊裝方案、焊接工藝、烘煮爐方案等）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底編制施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)控制圖（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整，劃分功能區(qū)域（材料區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)等）搭建臨時(shí)設(shè)施（辦公室、材料庫(kù)、焊材烘干室等）敷設(shè)臨時(shí)水電線路，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)設(shè)置安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施編制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，合理規(guī)劃材料堆放位置（三）資源配置計(jì)劃人力資源配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全負(fù)責(zé)人1人施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人焊工15人（持特種設(shè)備焊接證書），起重工4人，鉗工8人管工10人，電工5人，架子工6人，普工20人主要施工機(jī)械配置260t汽車吊1臺(tái)，130t汽車吊1臺(tái)，50t履帶吊1臺(tái)龍門吊（50t）2臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)（5t）2臺(tái)電焊機(jī)20臺(tái)（其中氬弧焊機(jī)6臺(tái)）自動(dòng)埋弧焊機(jī)3臺(tái)，等離子切割機(jī)3臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)，試壓泵2臺(tái)熱處理設(shè)備1套，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（RT、UT）各1套水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)，全站儀1臺(tái)材料準(zhǔn)備鍋爐本體及輔機(jī)設(shè)備（按供貨計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）型鋼、管材、閥門、儀表等保溫材料、耐火材料消耗材料（氧氣、乙炔、氬氣等）四、主要施工工藝與技術(shù)措施（一）鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高，允許偏差如下：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置：±20mm基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高：0～-20mm平面外形尺寸：±20mm預(yù)埋地腳螺栓中心距：±2mm基礎(chǔ)表面鑿毛處理，清除表面雜物及油污放置墊鐵位置進(jìn)行研磨，墊鐵接觸面積應(yīng)≥75%按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（二）鍋爐鋼架安裝安裝流程：基礎(chǔ)劃線→柱底板安裝→立柱安裝→橫梁安裝→平臺(tái)扶梯安裝→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：采用全站儀進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制立柱安裝時(shí)垂直度偏差≤1mm/m，總偏差≤15mm橫梁安裝水平度偏差≤2mm/m高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰兩次進(jìn)行，終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求安裝后測(cè)量鋼架整體垂直度，允許偏差≤H/1000，且≤15mm（H為鋼架高度）質(zhì)量控制：每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下道工序高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求鋼架安裝驗(yàn)收記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確（三）鍋爐本體安裝鍋筒安裝采用260t汽車吊吊裝就位，吊裝前檢查吊耳焊接質(zhì)量鍋筒安裝中心偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm水平度偏差：軸向≤1mm/m，徑向≤2mm/m鍋筒內(nèi)部裝置安裝符合制造廠要求，固定牢固水冷壁安裝在地面進(jìn)行單片組裝，采用專用胎具保證幾何尺寸吊裝采用分片吊裝法，臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整管排垂直度偏差≤5mm/m，間距偏差±5mm水冷壁與鍋筒、集箱連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口焊接完成后進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，確保無(wú)堵塞過熱器、省煤器安裝按安裝順序進(jìn)行組合，確保管排間距均勻吊裝時(shí)采用專用吊具，防止變形蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，調(diào)整合格后再正式安裝集箱安裝水平度偏差≤2mm/m，標(biāo)高偏差±5mm安裝后進(jìn)行通球試驗(yàn)，確保暢通空氣預(yù)熱器安裝檢查基礎(chǔ)尺寸及平整度，安裝底座并找平依次安裝外殼、傳熱元件、轉(zhuǎn)子、密封裝置等轉(zhuǎn)子安裝垂直度偏差≤1mm/m傳動(dòng)裝置安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常噪音（四）管道系統(tǒng)安裝管道安裝工藝管道切割采用機(jī)械切割或等離子切割，坡口加工采用專用坡口機(jī)管道對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量≤10%壁厚，且≤1mm管道彎曲半徑R≥3D（D為管道外徑）管道支架安裝牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求，滑動(dòng)支架活動(dòng)自如閥門與法蘭安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝法蘭連接時(shí)，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓均勻緊固安全閥安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，整定壓力符合設(shè)計(jì)要求閥門操作機(jī)構(gòu)安裝位置便于操作和維護(hù)管道焊接承壓管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊前預(yù)熱溫度：碳鋼≥100℃，合金鋼≥200℃焊后熱處理：合金鋼管焊口進(jìn)行高溫回火處理焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例：主蒸汽管道100%，受熱面管道25%（五）焊接工藝與質(zhì)量控制焊接材料管理焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)焊條使用前經(jīng)烘干處理（E5015焊條烘干溫度380-400℃，保溫1-2小時(shí)）焊材發(fā)放采用保溫筒，做到隨用隨取回收未用完的焊材，重新烘干后使用（不超過2次）焊接工藝要求焊工必須持有效證件上崗，嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接環(huán)境：風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)防風(fēng)棚；相對(duì)濕度≥90%時(shí)停止焊接打底焊道采用氬弧焊，背面充氬保護(hù)多層多道焊時(shí)，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，層間清理干凈焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷無(wú)損檢測(cè)：按規(guī)范要求進(jìn)行RT或UT檢測(cè)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)為合格合金鋼焊縫進(jìn)行100%光譜分析和硬度檢測(cè)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行（六）輔機(jī)設(shè)備安裝燃燒器安裝安裝前檢查燃燒器各部件完好情況按設(shè)計(jì)位置安裝，中心偏差≤5mm與爐膛連接嚴(yán)密，防止漏風(fēng)調(diào)試時(shí)檢查火焰形狀，確保燃燒良好風(fēng)機(jī)安裝安裝前檢查葉輪與外殼間隙，符合技術(shù)要求軸承座水平度偏差≤0.1mm/m試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升≤40℃，振動(dòng)值≤6.3mm/s進(jìn)出口風(fēng)閥安裝牢固，操作靈活泵類安裝泵體水平度偏差≤0.1mm/m聯(lián)軸器同心度：徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.02mm/m試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度≤70℃，無(wú)異常噪音機(jī)械密封泄漏量≤5滴/min（七）電氣與控制系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備安裝控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m電纜敷設(shè)排列整齊，固定牢固，彎曲半徑符合規(guī)范要求電纜接線牢固，編號(hào)清晰，絕緣電阻≥0.5MΩ接地系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)要求，接地電阻≤4Ω自動(dòng)化儀表安裝儀表安裝位置便于觀察和維護(hù)，遠(yuǎn)離振動(dòng)源和熱源壓力變送器、溫度傳感器安裝符合規(guī)范要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，動(dòng)作靈活，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接準(zhǔn)確儀表校準(zhǔn)合格，精度符合設(shè)計(jì)要求控制系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)通電前檢查絕緣電阻，符合要求進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各控制回路動(dòng)作準(zhǔn)確與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保控制邏輯正確報(bào)警系統(tǒng)及連鎖保護(hù)功能試驗(yàn)合格五、焊接施工專項(xiàng)方案（一）焊接工藝評(píng)定根據(jù)鍋爐主要受壓元件材質(zhì)，進(jìn)行以下焊接工藝評(píng)定：20G鋼焊接工藝評(píng)定12Cr1MoVG鋼焊接工藝評(píng)定20G與12Cr1MoVG異種鋼焊接工藝評(píng)定Q345B鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定（二）主要焊接參數(shù)焊接位置焊接方法焊條/焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)保護(hù)氣體平焊SMAWE50153.290-12024-2815-20-立焊SMAWE50153.280-10022-2610-15-橫焊SMAWE50153.290-11024-2812-18-仰焊SMAWE50153.280-10022-2610-15-打底焊GTAWTIG-J502.590-11010-148-12Ar（三）焊接質(zhì)量控制措施焊前檢查坡口尺寸、表面清理質(zhì)量，不合格者不得施焊嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，采用測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控焊工必須在規(guī)定的焊接位置施焊，不得超范圍操作每道焊口焊完后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后打上鋼印焊接質(zhì)檢員進(jìn)行100%外觀檢查，合格后提交無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，按返修工藝進(jìn)行處理，同一位置返修不超過2次焊接記錄及時(shí)整理，做到可追溯性六、烘爐與煮爐方案（一）烘爐烘爐目的去除爐墻內(nèi)水分，防止運(yùn)行時(shí)爐墻開裂使耐火材料充分燒結(jié)，提高強(qiáng)度檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性烘爐前準(zhǔn)備鍋爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格烘爐用木柴、柴油等燃料準(zhǔn)備充足測(cè)溫點(diǎn)布置完畢，儀表校驗(yàn)合格編制詳細(xì)烘爐升溫曲線烘爐工藝采用火焰烘爐法，分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段（0-50℃）：自然通風(fēng)，小火烘烤，持續(xù)2天第二階段（50-150℃）：緩慢升溫，每天溫升≤50℃，持續(xù)3天第三階段（150-220℃）：控制最高溫度220℃，保溫3天升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，每天記錄溫度變化烘爐過程中，定期檢查爐墻情況，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)過熱器中部?jī)蓚?cè)灰漿含水率≤7%爐墻表面溫度均勻，無(wú)明顯變形和裂紋持續(xù)恒溫后，溫度下降不超過10℃/h烘爐時(shí)間不少于7天（二）煮爐煮爐目的清除鍋爐內(nèi)部油污、鐵銹等雜物在金屬表面形成保護(hù)膜，防止腐蝕確保鍋爐運(yùn)行安全，提高熱效率煮爐前準(zhǔn)備烘爐合格，鍋爐具備點(diǎn)火條件加藥設(shè)備及藥品準(zhǔn)備就緒（氫氧化鈉、磷酸三鈉）爐水取樣分析設(shè)備準(zhǔn)備完畢安全閥、壓力表校驗(yàn)合格煮爐工藝采用堿煮法，加藥量（按每噸水計(jì)）：氫氧化鈉（NaOH）：2-3kg磷酸三鈉（Na?PO?·12H?O）：2-3kg藥品溶解后通過加藥裝置緩慢加入鍋爐煮爐分三個(gè)階段：升壓至0.3-0.5MPa，保持2小時(shí)升壓至1.0-1.5MPa，保持4小時(shí)降壓至0.3-0.5MPa，進(jìn)行定期排污煮爐時(shí)間總計(jì)不少于24小時(shí)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)汽包、集箱內(nèi)壁無(wú)油污、鐵銹金屬表面形成均勻的保護(hù)膜爐水取樣分析：PH值≥10，磷酸根含量穩(wěn)定打開檢查孔檢查，無(wú)明顯雜物和沉積物七、水壓試驗(yàn)（一）試驗(yàn)范圍鍋爐本體受壓元件（鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等）、連接管道及閥門。（二）試驗(yàn)前準(zhǔn)備鍋爐本體及管道系統(tǒng)安裝完畢，焊接質(zhì)量合格所有臨時(shí)支撐加固完畢，能承受試驗(yàn)壓力壓力表校驗(yàn)合格，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍試驗(yàn)用水準(zhǔn)備充足，水質(zhì)符合要求（氯離子含量≤25mg/L）編制水壓試驗(yàn)方案，經(jīng)審批后實(shí)施（三）試驗(yàn)程序緩慢向鍋爐內(nèi)注水，同時(shí)打開排氣閥排除空氣水溫控制在20-70℃，與環(huán)境溫度差不超過25℃分階段升壓：升至工作壓力的10%，檢查無(wú)泄漏，繼續(xù)升壓升至工作壓力，保持30分鐘，全面檢查繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.25倍）保壓20分鐘，降至工作壓力，保持進(jìn)行檢查降壓速度≤0.5MPa/min（四）合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力下，保壓期間壓力下降≤0.05MPa受壓元件無(wú)泄漏、無(wú)變形焊縫及連接部位無(wú)滲漏閥門、法蘭密封良好，無(wú)滲漏試驗(yàn)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確八、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥調(diào)整（一）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火升壓，緩慢升溫至額定工作壓力的80%全面檢查鍋爐本體、管道、閥門的嚴(yán)密性檢查膨脹指示器，記錄膨脹值檢查焊接接頭有無(wú)泄漏和變形試驗(yàn)過程中，壓力保持穩(wěn)定，無(wú)明顯下降（二）安全閥調(diào)整按設(shè)計(jì)要求調(diào)整安全閥整定壓力先調(diào)整高值安全閥，后調(diào)整低值安全閥每個(gè)安全閥整定后進(jìn)行三次起跳試驗(yàn)整定壓力允許偏差：±0.05MPa調(diào)整完畢后，鉛封并記錄九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段工期(天)主要工作內(nèi)容1施工準(zhǔn)備10技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、資源調(diào)配2鋼架安裝15基礎(chǔ)驗(yàn)收、鋼架組裝與吊裝3鍋筒及本體安裝20鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器安裝4管道系統(tǒng)安裝15汽水管道、煙風(fēng)管道、排污管道安裝5輔機(jī)安裝10風(fēng)機(jī)、泵類、燃燒器等輔機(jī)安裝6電氣及控制系統(tǒng)安裝10電氣設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)安裝7烘爐煮爐10烘爐、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)8調(diào)試與試運(yùn)行15系統(tǒng)調(diào)試、安全閥整定、帶負(fù)荷試運(yùn)行9驗(yàn)收與交付5竣工清理、資料整理、驗(yàn)收交付（二）進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周、日施工計(jì)劃，實(shí)行周調(diào)度會(huì)制度采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，關(guān)鍵線路重點(diǎn)控制合理安排交叉作業(yè)，提高施工效率準(zhǔn)備備用資源，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工加強(qiáng)與設(shè)備供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，保證材料及時(shí)供應(yīng)做好天氣預(yù)報(bào)工作，合理安排露天作業(yè)十、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板加強(qiáng)過程控制，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程驗(yàn)收必須有監(jiān)理工程師參加并簽字確認(rèn)做好質(zhì)量記錄，確保可追溯性定期召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)解決質(zhì)量問題十一、安全保證措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全管理職責(zé)施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用吊裝作業(yè)制定專項(xiàng)方案，設(shè)專人指揮，吊裝區(qū)域設(shè)警戒區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)施，易燃易爆物品單獨(dú)存放臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"制度定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練十二、環(huán)境保護(hù)與文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，保持場(chǎng)地整潔施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)焊接煙塵采取通風(fēng)除塵措施，減少空氣污染施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工辦理相關(guān)手續(xù)節(jié)約用水用電，減少資源浪費(fèi)材