礦井臨時用電施工方案一、工程概況本工程為礦井臨時用電系統(tǒng)建設項目，服務于礦井采掘工作面設備安裝調(diào)試、巷道維修及地面輔助系統(tǒng)施工。施工范圍包括井下1200米掘進工作面、-350米水平運輸大巷及地面臨時材料庫，涉及掘進機、局部通風機、混凝土攪拌機等32臺套用電設備。供電電源取自地面35kV變電所10kV母線，采用雙回路分列運行方式，井下配電點設置移動變電站實現(xiàn)降壓供電，系統(tǒng)設計服務周期18個月，最大用電負荷380kW，需滿足瓦斯爆炸危險環(huán)境下的防爆要求及《煤礦安全規(guī)程》對臨時供電的特殊規(guī)定。二、負荷計算（一）設備負荷統(tǒng)計設備類型規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率（kW）備注掘進機EBZ-1601110含切割電機、油泵電機局部通風機FBDNo6.322×15雙電源自動切換混凝土攪拌機JZC35017.5地面使用水泵BQS80-50315含備用泵1臺照明系統(tǒng)LED防爆燈250.3井下每隔40米布置1盞電焊機BX1-500238.6（kVA）單相380V，暫載率65%（二）負荷計算需用系數(shù)確定綜合機械化掘進工作面需用系數(shù)Kx=0.4+0.6×(Pmax/ΣPe)，其中最大單臺設備功率Pmax=110kW，總設備功率ΣPe=287kW，計算得Kx=0.4+0.6×(110/287)=0.63。有功計算負荷Pjs=Kx×(ΣP動力/cosφ+ΣP焊接×ε)式中cosφ=0.75（動力設備平均功率因數(shù)），ε=0.65（電焊機暫載率）Pjs=0.63×(210/0.75+38.6×0.65)=0.63×(280+25.1)=0.63×305.1=192.2kW無功計算負荷Qjs=Pjs×tanφ=192.2×0.88=169.1kvar（tanφ=0.88，對應cosφ=0.75）視在計算負荷Sjs=√(Pjs2+Qjs2)=√(192.22+169.12)=256.3kVA選用315kVA移動變電站（KBSGZY-315/10），額定二次電流454A，滿足Ijs=Sjs/(√3×Ue)=256.3/(1.732×0.66)=224A的需求。電纜截面選擇井下干線電纜采用MYJV22-8.7/10kV-3×70mm2，在環(huán)境溫度25℃時載流量215A，經(jīng)溫度校正（K=0.86）后實際載流量185A＞224A×0.8（同時系數(shù)），滿足要求。三、系統(tǒng)設計（一）供電系統(tǒng)架構地面部分從35kV變電所引出兩路10kV電纜（YJV22-8.7/10kV-3×50mm2），分別沿不同路徑敷設至井口，經(jīng)避雷器（HY5WS-17/50）和高壓隔離開關（GN22-12）接入井下供電系統(tǒng)，兩路電源實現(xiàn)手動切換，切換時間≤15分鐘。井下部分一級配電：在-350米水平中央變電所設置KBSGZY-315/10移動變電站，將10kV降至660V二級配電：掘進工作面配電點安裝PJG-400/660V隔爆配電箱，配置DW80-400斷路器（整定電流315A）三級配電：各用電設備就近設置QBZ-80N電磁啟動器，實現(xiàn)就地控制和漏電保護（二）保護系統(tǒng)配置接地保護采用TN-S系統(tǒng)，設置主接地極（2塊鍍鋅鋼板500×500×5mm，埋深≥0.6m）和局部接地極（直徑50mm鋼管，長2.5m），接地電阻≤2Ω。所有電氣設備金屬外殼通過40×4mm鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)連接。漏電保護移動變電站低壓側(cè)安裝JL82-660漏電保護裝置（動作電流30mA，動作時間≤0.1s），掘進機單獨配置選擇性漏電保護，實現(xiàn)上下級保護配合。過流保護高壓側(cè)配置過流繼電器（GL-15），整定電流8A（10倍額定電流）；低壓饋電開關設置長延時（1.2倍額定電流，動作時間5s）、短延時（8倍額定電流，動作時間0.2s）和瞬時（12倍額定電流）三段保護。（三）電纜敷設設計井下電纜沿巷道幫部采用電纜鉤懸掛，高度1.8m，水平間距100mm，垂直間距50mm穿越巷道交叉口處穿Φ100mm鍍鋅鋼管保護，管長2m，兩端固定牢固電纜接頭采用隔爆型接線盒，兩端預留1.5m余量，彎曲半徑≥20倍電纜直徑地面電纜采用直埋敷設，埋深0.7m，鋪砂蓋磚防護，路徑設置警示帶，轉(zhuǎn)角處設置標樁，與熱力管道間距≥2m。四、施工安裝（一）施工準備技術準備編制專項施工技術交底書，對施工人員進行防爆知識、電纜敷設工藝培訓，考核合格后方可上崗。繪制《井下臨時供電系統(tǒng)圖》《電纜敷設路徑圖》，標注設備編號、電纜型號及長度。材料驗收所有入井設備需具備“三證一標志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志），電纜經(jīng)浸水耐壓試驗（3.75kV/5min不擊穿），絕緣電阻測試≥100MΩ/km。（二）安裝工序接地系統(tǒng)施工主接地極在井底水倉施工，采用機械鉆孔成孔，接地極與鍍鋅扁鋼焊接長度≥100mm，焊縫防腐處理局部接地極在配電點附近垂直打入地下，頂部距地面≥0.6m，通過接地導線與設備外殼連接設備安裝移動變電站安裝在巷道寬敞處，距幫部≥0.5m，與軌道間距≥0.8m，固定牢固防止傾倒配電箱安裝高度1.2m，水平偏差≤5mm，進出線嘴密封良好，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差≤1mm電纜敷設采用電動卷揚機牽引敷設，牽引力≤27kN（銅芯電纜），設專人監(jiān)護防止電纜損傷電纜終端頭制作：剝削長度180mm，絕緣處理采用熱縮管三層防護，屏蔽層接地可靠（三）接線工藝導線連接采用冷壓端子，截面積匹配（16mm2以下用OT型端子，16mm2以上用DT型端子），壓接后拉力試驗≥1.5倍導線額定拉斷力。隔爆面處理：粗糙度Ra≤6.3μm，涂防銹油（204-1置換型防銹油），間隙≤0.2mm，螺栓擰緊后外露絲扣1-3扣。五、安全措施（一）施工安全停電作業(yè)執(zhí)行“停電-驗電-放電-掛牌-設欄”程序，高壓驗電使用25kV驗電器，放電時先接接地端，后接導體端，放電時間≥3分鐘。瓦斯管理井下動火作業(yè)前檢測瓦斯?jié)舛取?.5%，配備專職瓦斯檢查員，每30分鐘檢測一次，使用銅制工具防止產(chǎn)生火花。（二）運行安全人員管理電工持證上崗，每年復審一次，熟悉《煤礦安全規(guī)程》第444-470條電氣規(guī)定，掌握觸電急救和滅火器使用技能。設備管理建立“一機一閘一保護”制度，嚴禁用空氣開關直接控制電動機，移動設備電纜采用防拔脫裝置，每班檢查電纜有無破損、接地是否良好。（三）防火防爆配電點配備2臺8kg干粉滅火器和0.2m3滅火砂，距設備≤5m，滅火器每月檢查壓力，失壓立即更換。電纜選用MYJV22-0.66/1.14kV阻燃電纜，與易燃材料間距≥0.5m，避免與銳利物體接觸，局部機械損傷處采用防爆接線盒過渡。六、檢查維護（一）日常檢查日檢項目漏電保護裝置：按試驗按鈕測試動作性能，記錄動作電流和時間電纜外觀：檢查有無破損、過熱現(xiàn)象，懸掛是否牢固接地電阻：使用ZC-8接地電阻測試儀測量，每周1次，雨后必測周檢項目隔爆面：檢查螺栓緊固度、防銹油涂抹情況，清除煤塵保護整定值：使用萬用表測量過流繼電器動作值，與整定單核對電纜絕緣：采用2500V兆歐表測量相間、相對地絕緣電阻（二）定期試驗月度試驗過流保護：模擬短路電流測試動作可靠性，記錄動作時間接地系統(tǒng)：測量總接地網(wǎng)電阻，確?！?Ω雙電源切換：人為切斷主電源，檢查備用電源自動投入時間≤15s季度試驗電纜耐壓試驗：對地面電纜施加2.4kV電壓，持續(xù)15分鐘不擊穿避雷器：測量工頻放電電壓，范圍16-19kV選擇性漏電：模擬不同地點漏電，測試保護裝置動作選擇性七、應急處置（一）觸電事故處置現(xiàn)場急救立即拉閘或用干燥木棒挑開電纜，使傷者脫離電源，施救者站在絕緣墊上操作檢查呼吸心跳，無自主呼吸時立即進行心肺復蘇，按壓頻率100次/分鐘，按壓深度5cm使用擔架轉(zhuǎn)運傷員，保持脊柱平直，避免顛簸，途中持續(xù)施救事故上報1小時內(nèi)報礦調(diào)度室，內(nèi)容包括：時間、地點、傷亡情況、事故類型，24小時內(nèi)提交書面報告。（二）停電事故處置一級停電（全礦井）立即啟動柴油發(fā)電機（200kW），優(yōu)先保障局部通風機供電，確保掘進工作面風量≥300m3/min關閉所有非必要設備，打開井下所有風門，形成自然通風每30分鐘檢測瓦斯?jié)舛?，超過1%時啟動瓦斯抽排系統(tǒng)二級停電（掘進工作面）切換至備用電源，檢查檢漏繼電器狀態(tài)，確認無故障后試送電送電前檢測開關負荷側(cè)絕緣，確認正常后逐級送電，先送總開關，后送分路開關（三）電氣火災處置立即切斷起火點上級電源，使用二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲滅帶電火災?；馂膿錅绾螅瑢龘p電纜進行中間接頭處理，測試絕緣電阻≥50MΩ后方可恢復供電。八、工程驗收（一）驗收標準設備安裝隔爆間隙≤0.2mm，接合面長度≥25mm接地電阻≤2Ω，保護接地連續(xù)性電阻≤0.5Ω電纜懸掛整齊，無交叉、擠壓，彎曲半徑符合要求性能測試漏電保護：動作電流30mA，動作時間≤0.1s過流保護：整定誤差≤±5%系統(tǒng)電壓：正常運行時波動范圍±5%，啟動時≤±10%（二）驗收程序施工單位自檢