大型鋼制球罐拆除施工方案一、項目概況1.1工程基本信息本工程為XX廠區(qū)2臺1000m3液化石油氣球罐拆除項目，位于XX市化工園區(qū)內(nèi)。球罐設(shè)計壓力1.6MPa，直徑12.3m，總高15.8m，單臺重量約85t，主體材質(zhì)為Q345R壓力容器專用鋼，采用赤道帶+南北極帶分片式結(jié)構(gòu)，配套8根裙式支柱及環(huán)形操作平臺。因廠區(qū)設(shè)備升級改造，需對球罐進行整體拆除并轉(zhuǎn)運至指定堆放區(qū)。1.2工程特點與難點高危作業(yè)環(huán)境：球罐曾儲存易燃易爆介質(zhì)，殘留氣體易引發(fā)爆炸風(fēng)險，需嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。高空作業(yè)密集：球罐頂部距地面12m，涉及大量臨邊及懸空作業(yè)，需搭設(shè)全封閉安全防護體系。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制：分片拆除過程中需同步設(shè)置臨時支撐，防止球殼板失穩(wěn)變形。環(huán)保要求嚴(yán)格：拆除產(chǎn)生的金屬廢料、油污及切割煙塵需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）要求。二、編制依據(jù)2.1法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）《球形儲罐施工規(guī)范》（GB50094-2010）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2016）2.2技術(shù)文件球罐原設(shè)計圖紙及竣工資料（含強度計算書、焊縫檢測報告）業(yè)主提供的《設(shè)備停用及置換驗收單》施工單位《起重吊裝作業(yè)專項方案》三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對球罐結(jié)構(gòu)參數(shù)，重點標(biāo)注赤道帶焊縫位置、支柱連接節(jié)點及吊耳預(yù)設(shè)區(qū)域，編制《球殼板拆除編號圖》，采用極坐標(biāo)法對每塊球殼板進行定位編號（如“北極A1”“赤道B3”）。工藝交底：針對氣割作業(yè)編制《球罐切割工藝卡》，明確割炬角度（30°~45°）、氧氣壓力（0.8~1.0MPa）及乙炔流量（1.2~1.5m3/h）參數(shù)，組織焊工進行模擬切割試驗，確保切口平整度誤差≤2mm。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分作業(yè)區(qū)（半徑20m警戒區(qū)，設(shè)置雙層硬質(zhì)圍擋）、材料堆放區(qū)（距明火點30m以上）及吊裝通道（寬度≥6m，承載力≥15t/m2）。安裝4臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）形成強制通風(fēng)系統(tǒng)，配備2臺可燃氣體檢測儀（檢測范圍0~100%LEL，精度±1%）。設(shè)備檢查：50t汽車吊（主臂長度25m，額定起重量12t）進場前進行負荷試驗，吊具（含20t卸扣、Φ32mm鋼絲繩）需提供第三方檢測報告。氣割設(shè)備采用防爆型割炬，配備回火防止器，每班組備用2套應(yīng)急設(shè)備。3.3介質(zhì)置換與檢測清洗置換流程：蒸汽吹掃：從底部排污口通入0.6MPa飽和蒸汽，持續(xù)吹掃48小時，每2小時檢測排氣口溫度（≥100℃）。氮氣置換：通入純度≥99.9%的氮氣，采用“上進下出”方式循環(huán)置換，直至氧含量≤0.5%（連續(xù)3次檢測合格）。注水清洗：向球罐內(nèi)注入清水至80%容積，攪拌30分鐘后排放，重復(fù)3次，最終排水COD值≤100mg/L。檢測確認：由第三方機構(gòu)出具《受限空間動火分析報告》，可燃氣體濃度≤0.2%LEL，氧含量19.5%~23.5%方可開工。四、拆除施工流程4.1附屬系統(tǒng)拆除管線拆除：采用“先上后下、先支后主”原則，依次拆除壓力表、安全閥等附件（使用防爆工具），法蘭連接部位采用銅制扳手拆卸，絲扣連接部位噴涂除銹劑后緩慢旋開。工藝管線在距球罐1.5m處設(shè)置盲板，采用機械切割（無齒鋸）斷開，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下作業(yè)。平臺拆除：先拆除欄桿（分段長度≤2m），再拆除踏板（采用螺栓連接的優(yōu)先拆卸螺栓），最后切割型鋼支架，切割點下方設(shè)置接火斗（鋪3mm厚防火毯）。4.2球罐主體拆除4.2.1支柱切割在每根支柱距底板1.2m處焊接臨時牛腿（20mm厚Q235鋼板，尺寸300mm×200mm），牛腿上方設(shè)置10t液壓千斤頂作為臨時支撐。采用“對稱切割法”，先同時切斷對角4根支柱（切口呈45°斜坡，避免應(yīng)力集中），利用千斤頂同步下降使球罐重心偏移≤50mm，再切斷剩余支柱。4.2.2球殼板拆除吊裝吊耳焊接：在赤道帶每塊球殼板重心位置焊接吊耳（材質(zhì)Q345R，厚度25mm，采用雙面角焊縫，焊腳高度12mm），焊接后進行100%磁粉檢測（MT）。分片切割順序：上極帶：先拆除北極板（單塊重量2.8t），采用50t吊車主鉤吊裝，輔助溜繩控制旋轉(zhuǎn)，吊至地面后立即用枕木墊平（支點間距≤1.5m）。赤道帶：從編號“赤道B1”開始逆時針切割，每切割2塊暫停檢查球罐穩(wěn)定性，同步調(diào)整臨時支撐受力（監(jiān)測值≤150kN）。下極帶：保留最后2塊球殼板作為“穩(wěn)定單元”，待其他板塊拆除后，采用“雙機抬吊”（主吊50t+輔助25t）協(xié)同拆除。4.3廢料處理與運輸分類堆放：球殼板、支柱等可回收鋼材（約160t）涂刷防銹漆后分類碼放，每垛高度≤1.5m，設(shè)置防傾倒斜撐；保溫層廢料（約5t）裝入密封袋運至危廢處理中心。運輸固定：采用低平板拖車運輸，球殼板采用“井”字形綁扎（鋼絲繩直徑≥16mm，綁扎點≥4處），運輸速度≤30km/h，途經(jīng)彎道處設(shè)專人指揮。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護體系高空作業(yè)防護：搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板采用50mm厚木腳手板（滿鋪且綁扎牢固），作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。施工人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），使用防墜器（墜落距離≤1.5m），每個作業(yè)面配備2套應(yīng)急逃生繩（長度20m）。動火管理：辦理“一級動火許可證”，動火點配備2具8kg干粉滅火器及1m3消防沙，設(shè)專職監(jiān)護人（持《動火監(jiān)護證》），每2小時記錄氣體檢測數(shù)據(jù)。切割作業(yè)時，球罐內(nèi)部嚴(yán)禁有人，上下交叉作業(yè)層間距≥5m，設(shè)置阻燃隔離層（防火帆布+石棉布）。5.2環(huán)保控制措施煙塵治理：在切割區(qū)域設(shè)置移動焊煙凈化器（風(fēng)量8000m3/h，過濾效率≥95%），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級別）。廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，含油廢水采用隔油+活性炭吸附工藝，排放前檢測pH值（6~9）及石油類物質(zhì)（≤5mg/L）。噪聲控制：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00~6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（廠界監(jiān)測值）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急指揮部（項目經(jīng)理任總指揮），下設(shè)：搶險組：配備液壓擴張器、破拆工具組及急救箱通訊組：確保與園區(qū)消防隊（距離3km）、醫(yī)院（120急救）24小時暢通警戒組：負責(zé)現(xiàn)場人員疏散及交通疏導(dǎo)6.2典型事故處置氣體泄漏事故：立即停止動火作業(yè)，啟動風(fēng)機強制通風(fēng)，檢測泄漏點（采用肥皂水發(fā)泡法），用防爆工具關(guān)閉上游閥門，泄漏區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電器。高空墜落事故：傷員搬運采用“脊柱固定板”，禁止隨意移動，對出血部位進行加壓包扎（止血帶每30分鐘松解1次），同時撥打120急救電話。6.3應(yīng)急物資物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置正壓式呼吸器RHZKF6.8/304臺現(xiàn)場應(yīng)急柜防爆對講機GP328D6部管理人員配備應(yīng)急照明強光手電（續(xù)航8h）10支每個作業(yè)面2支七、質(zhì)量與進度控制7.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)切割面：無裂紋、分層，表面粗糙度Ra≤50μm球殼板變形：局部凹陷深度≤3mm/m2吊裝精度：吊耳焊接強度（經(jīng)200%額定荷載試驗無變形）7.2進度計劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵控制點置換與檢測5氣體檢測報告出具附屬系統(tǒng)拆除3盲板安裝驗收球罐主體拆除8赤道帶切割順序廢料運輸與場地清理2環(huán)保驗收單八、驗收與移交中間驗收：每完成一個極帶拆