滁州電廠2×660MW機(jī)組煙囪工程施工方案一、工程概況1.1工程基本參數(shù)本工程為中煤新集滁州電廠2×660MW超超臨界機(jī)組新建工程配套煙囪項(xiàng)目，位于安徽省滁州市鳳陽(yáng)縣板橋鎮(zhèn)。煙囪采用套筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為雙管式鈦鋼復(fù)合板懸掛式鋼內(nèi)筒，總高度210m，單筒直徑7.2m，雙內(nèi)筒總重量約804t。鋼內(nèi)筒采用爆炸-軋制工藝生產(chǎn)的BR2級(jí)鈦鋼復(fù)合板，基板為Q235B鋼板（厚度8-10mm），復(fù)層為1.2mm厚TA2純鈦板，執(zhí)行GB/T8547-2019《鈦-鋼復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程地質(zhì)條件場(chǎng)地地層分布為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，主要由粉質(zhì)黏土、粉土及細(xì)砂組成，地基承載力特征值fak=180kPa。地下水位埋深3.5-5.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；A(chǔ)形式采用直徑35.24m的圓臺(tái)形大體積混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，基礎(chǔ)埋深-6.8m。1.3工程重難點(diǎn)超高懸掛結(jié)構(gòu)施工：210m鋼內(nèi)筒采用懸掛式提升工藝，需解決高空同步提升精度控制（≤30mm）及穩(wěn)定性問(wèn)題鈦鋼復(fù)合板焊接：1.2mm鈦復(fù)層焊接需保證耐腐蝕性，同時(shí)避免鋼基層與鈦層的金屬間化合物生成大體積混凝土施工：基礎(chǔ)混凝土單次澆筑量約860m3，需控制水化熱裂縫（內(nèi)外溫差≤25℃）交叉作業(yè)協(xié)調(diào)：與冷卻塔、鍋爐安裝等工序平行施工，需制定專項(xiàng)交叉作業(yè)防護(hù)方案二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程三區(qū)劃分：A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：負(fù)責(zé)圓臺(tái)基礎(chǔ)及環(huán)形地梁施工，配置2套大模板體系B區(qū)（鋼內(nèi)筒預(yù)制區(qū)）：設(shè)置30m×20m鋼平臺(tái)，完成鈦鋼復(fù)合板卷制、焊接及預(yù)組裝C區(qū)（提升作業(yè)區(qū)）：安裝提升架、液壓系統(tǒng)及操作平臺(tái)，實(shí)施鋼內(nèi)筒分段提升關(guān)鍵流程：基礎(chǔ)施工→鋼內(nèi)筒工廠化預(yù)制→液壓同步提升→鈦層焊接→密封檢測(cè)→防腐涂裝，總工期控制在180日歷天。2.2施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓提升系統(tǒng)YT-500（50t/臺(tái)）8臺(tái)鋼內(nèi)筒同步提升卷板機(jī)W11S-20×30001臺(tái)鈦鋼復(fù)合板卷制埋弧焊機(jī)MZ-10004臺(tái)鋼基層焊接鎢極氬弧焊機(jī)WS-400（脈沖）6臺(tái)鈦復(fù)層焊接全站儀LeicaTS601臺(tái)提升過(guò)程監(jiān)測(cè)液壓剪板機(jī)QC12Y-16×32001臺(tái)復(fù)合板下料布料機(jī)HGY322臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑2.3施工平面布置施工區(qū)設(shè)置6m寬環(huán)形施工道路，劃分材料堆放區(qū)（鈦鋼復(fù)合板專用防雨棚）、焊接作業(yè)區(qū)（配置移動(dòng)式除塵設(shè)備）、液壓設(shè)備區(qū)（設(shè)置防雨配電箱）。垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m），并安裝2套施工電梯（SCD200/200）。三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1大體積混凝土施工采用"分層分段、斜面分層"澆筑法，分層厚度500mm，布料機(jī)半徑覆蓋范圍外采用地泵輔助。預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)（測(cè)溫點(diǎn)間距1.5m），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度。溫控措施包括：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰25%+礦粉15%），水泥用量控制在320kg/m3預(yù)埋φ50mm循環(huán)冷卻水管，通水流量15m3/h，進(jìn)水溫度≤20℃覆蓋2層阻燃棉被+1層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d3.1.2預(yù)埋螺栓施工采用鋼制定位支架（誤差≤2mm），螺栓材質(zhì)為Q355B，外露長(zhǎng)度200mm。安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，灌漿料采用無(wú)收縮CGM-4型高強(qiáng)灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa（28d）。3.2鋼內(nèi)筒預(yù)制施工3.2.1鈦鋼復(fù)合板加工下料：采用數(shù)控等離子切割（鈦面朝下），切口預(yù)留3mm加工余量，鈦層邊緣50mm范圍內(nèi)采用機(jī)械加工卷制：三輥卷板機(jī)對(duì)稱卷制，進(jìn)給速度0.8m/min，預(yù)彎長(zhǎng)度≥300mm，圓度誤差≤D/1000（D為筒節(jié)直徑）坡口形式：采用X型雙面坡口，鈦復(fù)層側(cè)角度35°，鋼基層側(cè)角度45°，鈍邊2mm3.2.2焊接工藝鋼基層焊接：焊接材料：E5015-G焊條（φ3.2/4.0mm），烘焙溫度380℃×1h焊接參數(shù)：電流140-180A，電壓24-28V，速度150-180mm/min檢測(cè)要求：100%UT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），T型接頭加做45°斜向UT鈦復(fù)層焊接：焊接材料：TA2焊絲（φ1.6mm），純度≥99.99%氬氣保護(hù)（露點(diǎn)≤-40℃）焊接參數(shù)：電流80-120A，電壓10-14V，焊接速度80-120mm/min氣體保護(hù)：采用"噴嘴+拖罩+背面充氣"三重保護(hù)，正面氣體流量12-15L/min，背面8-10L/min質(zhì)量控制：焊縫表面顏色控制為銀白色（合格）、淡黃色（局部允許），深藍(lán)色以上需返修3.3液壓同步提升施工3.3.1提升系統(tǒng)組成承重體系：8根φ159×12mm無(wú)縫鋼管立柱（Q355B），頂部設(shè)置3m×3m鋼橫梁液壓系統(tǒng)：采用PLC控制的閉環(huán)同步系統(tǒng)，控制精度±5mm，單缸行程200mm吊具系統(tǒng)：每節(jié)筒體重約45t，配置4套可調(diào)式吊具（含拉力傳感器）3.3.2提升施工工藝分段劃分：將210m鋼內(nèi)筒劃分為12個(gè)提升段（底部3段18m，上部9段20m）預(yù)組裝：每3段在地面進(jìn)行整體預(yù)組裝，控制累計(jì)誤差≤15mm同步提升：提升速度：0.5m/min，單次提升高度20m監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：布置6個(gè)拉線位移傳感器，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至控制終端糾偏措施：當(dāng)不同步量超過(guò)15mm時(shí)，啟動(dòng)單缸點(diǎn)動(dòng)調(diào)整懸掛固定：每提升3段后，通過(guò)牛腿與混凝土外筒連接，采用M30高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）3.4防腐與密封工程3.4.1鈦鋼復(fù)合板表面處理鋼基層：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm鈦復(fù)層：采用專用不銹鋼絲輪機(jī)械拋光，去除氧化層后用丙酮擦洗3.4.2防腐涂裝體系部位涂料類型干膜厚度道數(shù)鋼內(nèi)筒外表面聚硅氧烷面漆80μm2提升吊具無(wú)機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆120μm+80μm2+1操作平臺(tái)環(huán)氧地坪漆200μm33.4.3密封處理環(huán)縫密封：采用膨脹石墨復(fù)合墊片（厚度3mm）+鈦合金壓條（50×5mm）穿樓板部位：設(shè)置鈦鋼復(fù)合套管，間隙填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%）三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與措施3.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼內(nèi)筒垂直度≤H/1000且≤30mm全站儀每提升段鈦焊縫氣孔直徑≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10mm滲透檢測(cè)（PT）100%混凝土基礎(chǔ)表面平整度8mm/2m靠尺檢查每10m2提升同步誤差≤15mm位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)3.2大體積混凝土質(zhì)量控制原材料控制：采用P.O42.5R水泥，粉煤灰選用Ⅱ級(jí)灰，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8的中砂配合比優(yōu)化：水膠比0.42，砂率42%，摻加0.2%聚羧酸系高性能減水劑溫度監(jiān)測(cè)：在基礎(chǔ)中心、距表面50mm處及表面布置3組測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)周期14d裂縫控制：當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)22℃時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水降溫系統(tǒng)，降溫速率≤2℃/d3.3鈦焊接質(zhì)量控制焊工資質(zhì)：從事鈦焊接的焊工需持AWSC7.1《鈦及鈦合金焊接資格》認(rèn)證環(huán)境控制：設(shè)置封閉式焊接防護(hù)棚，環(huán)境風(fēng)速≤1.5m/s，相對(duì)濕度≤80%焊接檢驗(yàn)：外觀檢查：焊縫余高0-2mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫總長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)：100%PT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），每20道焊縫抽查1道進(jìn)行金相分析氣密性試驗(yàn)：充入0.2MPa壓縮空氣，保壓30min壓降≤0.01MPa四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全防護(hù)操作平臺(tái)：設(shè)置雙層防護(hù)欄桿（高度1.2m+0.6m），滿掛阻燃安全網(wǎng)（密度≥2000目/m2）防墜落系統(tǒng)：每人配備雙鉤安全帶，平臺(tái)邊緣設(shè)置1.5m寬防滑走道（花紋鋼板）垂直運(yùn)輸：施工電梯設(shè)置雙重制動(dòng)系統(tǒng)，每層?？奎c(diǎn)安裝機(jī)械聯(lián)鎖防護(hù)門(mén)4.2特種作業(yè)管理持證上崗：焊工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員持證率100%，證書(shū)復(fù)審有效期內(nèi)作業(yè)許可：鈦焊接、有限空間作業(yè)等實(shí)施"作業(yè)許可"制度，辦理《高空動(dòng)火許可證》應(yīng)急裝備：配置2套正壓式呼吸器、4臺(tái)應(yīng)急照明燈具及急救藥箱（含抗組胺藥物）4.3綠色施工措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，液壓設(shè)備設(shè)置隔音罩揚(yáng)塵治理：易揚(yáng)塵材料堆放采用封閉料倉(cāng)，出入口設(shè)置8m長(zhǎng)洗車平臺(tái)固廢管理：鈦邊角料單獨(dú)回收（含鈦量≥90%），危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置五、應(yīng)急預(yù)案5.1提升系統(tǒng)故障應(yīng)急同步失準(zhǔn)：當(dāng)檢測(cè)到相鄰吊點(diǎn)高差超過(guò)20mm時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急停機(jī)程序，啟用手動(dòng)微調(diào)系統(tǒng)液壓泄漏：配置2套備用液壓動(dòng)力單元，泄漏處置采用專用鈦合金堵漏工具突然停電：?jiǎn)⒂?00kW柴油發(fā)電機(jī)（響應(yīng)時(shí)間≤15s），保證制動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)工作5.2焊接火災(zāi)防控消防配置：每10m2作業(yè)面配置2具5kg干粉滅火器，設(shè)置2處消防水桶（容量2m3）動(dòng)火監(jiān)護(hù)：高空焊接設(shè)置接火斗（阻燃帆布+防火棉），配備專職監(jiān)護(hù)人應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生火情時(shí)啟動(dòng)三級(jí)報(bào)警：現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)→項(xiàng)目部應(yīng)急隊(duì)（15min抵達(dá)）→消防救援（聯(lián)動(dòng)距離3km）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置偏差（允許±10mm）鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、幾何尺寸偏差、涂層附著力（劃格法≥5MPa）提升系統(tǒng)：空載試運(yùn)行2h，同步精度測(cè)試（10次循環(huán)提升）6.2專項(xiàng)驗(yàn)收鈦鋼復(fù)合板焊接：委托第