電梯井漏水工程綜合治理施工方案一、工程概況本工程針對(duì)地下電梯井結(jié)構(gòu)滲漏水問題實(shí)施系統(tǒng)性修復(fù)，涉及電梯井底板、側(cè)壁及施工縫等關(guān)鍵部位。工程區(qū)域地下水水位位于±0.00以下3m，存在較高滲透壓力，主要滲漏表現(xiàn)為：底板蜂窩孔洞滲漏、側(cè)壁施工縫斷層滲漏、陰角處持續(xù)性滲水，局部伴隨裂縫型滲漏。施工需在確保電梯設(shè)備安全的前提下，采用"堵排結(jié)合、剛?cè)岵?jì)"的治理原則，通過精準(zhǔn)定位滲漏點(diǎn)、高壓注漿封堵、復(fù)合防水層施工等工藝，實(shí)現(xiàn)電梯井結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防水。二、滲漏原因分析（一）結(jié)構(gòu)性缺陷施工順序不當(dāng)原結(jié)構(gòu)施工中先完成底板防水層后澆筑側(cè)壁混凝土，導(dǎo)致側(cè)壁與底板交接處形成施工冷縫，防水層連續(xù)性被破壞，地下水沿?cái)鄬涌p隙滲透。混凝土質(zhì)量缺陷底板澆筑時(shí)未排盡積水，直接將混凝土倒入水中，形成蜂窩、麻面及疏松結(jié)構(gòu)。檢測(cè)顯示底板存在直徑5-20mm的孔洞共計(jì)23處，最大滲透量達(dá)0.8L/min。結(jié)構(gòu)沉降變形電梯井周邊土體不均勻沉降，導(dǎo)致側(cè)壁出現(xiàn)橫向裂縫，縫寬0.2-0.5mm，貫穿結(jié)構(gòu)層厚度的60%。（二）防水系統(tǒng)失效材料選擇不當(dāng)原防水層采用普通瀝青卷材，在地下水長(zhǎng)期浸泡下出現(xiàn)溶脹、分層現(xiàn)象，防水功能完全喪失。施工工藝缺陷穿墻管根部未設(shè)置止水環(huán)，電纜管與結(jié)構(gòu)間隙未進(jìn)行密封處理，形成直徑3-8mm的環(huán)形滲漏通道。排水系統(tǒng)堵塞電梯井底坑集水井被泥沙淤積，排水泵失效，導(dǎo)致滲水無法及時(shí)排出形成積水，加劇結(jié)構(gòu)腐蝕。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制滲漏點(diǎn)分布圖、注漿孔位布置圖及防水層施工大樣圖，明確28處重點(diǎn)滲漏區(qū)域的處理方案。參數(shù)確定通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定注漿壓力（0.8-1.2MPa）、漿液凝膠時(shí)間（3-5min）、防水層厚度（≥2.0mm）等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高壓注漿操作規(guī)范、防水材料配比要求及應(yīng)急處理流程。（二）材料準(zhǔn)備材料類型規(guī)格型號(hào)主要性能指標(biāo)用量注漿材料水溶性聚氨酯堵漏劑膨脹倍率≥300%，抗壓強(qiáng)度≥20MPa500kg剛性防水材料水泥基滲透結(jié)晶涂料滲透深度≥30mm，抗?jié)B壓力≥1.5MPa800kg柔性防水材料反應(yīng)型聚氨酯防水涂料拉伸強(qiáng)度≥2.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%300L結(jié)構(gòu)加固材料超早強(qiáng)灌漿料6h抗壓強(qiáng)度≥30MPa，流動(dòng)度≥300mm1200kg輔助材料不銹鋼注漿嘴（10mm）工作壓力≤2.5MPa，耐溫范圍-30~80℃300個(gè)（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途高壓注漿機(jī)GP-1002臺(tái)水溶性聚氨酯注漿電鉆BoschGBH2-28D3臺(tái)滲漏點(diǎn)鉆孔混凝土切割機(jī)博世GCD12JL1臺(tái)施工縫開槽超聲波檢測(cè)儀PUNDITPL-2001臺(tái)滲漏點(diǎn)定位及注漿效果檢測(cè)除濕機(jī)德業(yè)DY-6138EB2臺(tái)基層干燥處理四、施工工藝（一）前期處理階段安全防護(hù)切斷電梯電源，設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識(shí)，井內(nèi)采用36V安全照明配備有毒氣體檢測(cè)儀，確保作業(yè)環(huán)境氧氣含量≥19.5%基層清理采用污水泵抽排井內(nèi)積水，深度降至底板以下500mm人工清除淤泥及雜物，高壓水槍沖洗結(jié)構(gòu)表面，露出混凝土基層用角磨機(jī)打磨側(cè)壁至露出堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)，表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)（二）滲漏點(diǎn)定位與標(biāo)識(shí)檢測(cè)方法采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描，確定28處滲漏點(diǎn)的具體位置及深度對(duì)裂縫滲漏采用紅×標(biāo)記，單個(gè)滲水點(diǎn)用紅○標(biāo)記，大面積滲漏區(qū)域用紅色網(wǎng)格線標(biāo)記布孔設(shè)計(jì)裂縫處沿走向每250px布置注漿孔，孔徑10mm，孔深為結(jié)構(gòu)厚度的1/2孔洞滲漏點(diǎn)采用"梅花形"布孔，孔距300mm，傾斜角度45°（三）高壓注漿堵漏鉆孔施工使用電鉆按標(biāo)記位置鉆孔，裂縫處鉆孔向裂縫方向傾斜5°，確保鉆孔與裂縫相交?？變?nèi)清理采用高壓空氣吹掃，清除粉塵及碎屑。注漿嘴安裝將不銹鋼注漿嘴旋入鉆孔，外露長(zhǎng)度控制在15-20mm，采用快硬水泥固定，確保注漿時(shí)無返漿現(xiàn)象。漿液配制水溶性聚氨酯與固化劑按10:1比例混合，攪拌時(shí)間≥2min，確保無沉淀分層。每組漿液使用時(shí)限控制在8min內(nèi)。分級(jí)注漿第一階段：采用0.5MPa低壓慢注，填充結(jié)構(gòu)表層孔隙第二階段：升壓至1.0MPa，持續(xù)注漿至相鄰孔返漿第三階段：保壓3min后關(guān)閉閥門，間隔24h進(jìn)行二次補(bǔ)注（四）結(jié)構(gòu)修復(fù)施工蜂窩孔洞處理鑿除疏松混凝土至堅(jiān)實(shí)基層，形成深度≥50mm的倒錐形凹槽采用超早強(qiáng)灌漿料分層回填，每層厚度≤100mm，振搗密實(shí)表面涂刷界面劑，粘貼200mm寬碳纖維布增強(qiáng)裂縫修補(bǔ)沿裂縫開鑿V型槽，深度15mm，寬度20mm槽內(nèi)填充聚合物抗裂砂漿，內(nèi)置10mm寬止水條表面粘貼抗裂網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm（五）復(fù)合防水層施工剛性防水層涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料，用量1.5kg/㎡，分兩遍施工，間隔時(shí)間≥4h涂層實(shí)干后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，確保結(jié)晶充分生成柔性防水層噴涂反應(yīng)型聚氨酯防水涂料，濕膜厚度1.2mm，分三次噴涂，形成連續(xù)無接縫涂層在陰角、施工縫等部位加鋪1.5mm厚聚酯纖維無紡布，增強(qiáng)抗裂性能保護(hù)層施工抹壓20mm厚聚合物防水砂漿，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）表面壓光處理，設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，內(nèi)嵌密封膠（六）排水系統(tǒng)重建集水井清理人工清除集水井內(nèi)淤積物，采用高壓水沖洗井壁，修復(fù)破損的井壁防水層。排水設(shè)備安裝更換2臺(tái)潛水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程10m），設(shè)置自動(dòng)液位控制器，確保水位超過200mm時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。排水管道改造更換DN100排水鋼管，管道坡度≥2%，接口采用焊接連接，外壁涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐層。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方可使用注漿材料每批次進(jìn)行膨脹倍率及凝膠時(shí)間測(cè)試，允許偏差±10%防水涂料施工前進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等指標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（二）施工過程控制注漿質(zhì)量控制每孔注漿量記錄誤差≤5%，返漿率需達(dá)到100%注漿完成后24h進(jìn)行壓水試驗(yàn)，滲漏量≤0.1L/min為合格防水層控制涂層厚度采用針測(cè)法檢測(cè)，每100㎡檢測(cè)不少于3點(diǎn)防水層粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa，采用剝離試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查防水層表面平整，無起鼓、開裂、脫層現(xiàn)象，接縫處密封嚴(yán)密閉水試驗(yàn)井內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡24h后水位下降≤5mm，無滲漏點(diǎn)結(jié)構(gòu)檢測(cè)超聲波檢測(cè)顯示注漿體填充率≥95%，混凝土密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪固定臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m有限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測(cè)儀，作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，每2h輪換作業(yè)，井外設(shè)置監(jiān)護(hù)人員（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，污泥運(yùn)至指定消納場(chǎng)噪聲控制采用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置隔聲屏障減少聲波傳播揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后方可離場(chǎng)七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作前期準(zhǔn)備3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料檢驗(yàn)、安全交底基層清理2積水排除、結(jié)構(gòu)表面處理高壓注漿5鉆孔、注漿施工、效果檢測(cè)結(jié)構(gòu)修復(fù)4蜂窩修補(bǔ)、裂縫處理、強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)防水層施工6剛性層、柔性層、保護(hù)層施工排水系統(tǒng)重建3集水井清理、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收整改2閉水試驗(yàn)、缺陷修復(fù)、資料整理總工期：25天（不含不可抗力因素影響）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與維護(hù)（一）驗(yàn)收內(nèi)容主控項(xiàng)目防水層厚度：采用鉆芯取樣法檢測(cè)，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%抗?jié)B性能：閉水試驗(yàn)3d無滲漏，水位下降≤3mm注漿效果：超聲波檢測(cè)顯示無空洞區(qū)，密實(shí)度≥98%一般項(xiàng)目表面平整度：2m靠尺檢查誤差≤3mm接縫處理：搭接寬度≥100mm，粘結(jié)牢固無氣泡排水能力：排水泵啟動(dòng)后30min內(nèi)排干500mm深度積水（二）后期維護(hù)日常巡查每周檢查集水井水位、排水泵運(yùn)行狀態(tài)，每月清理過濾器雜物定期檢測(cè)每季度進(jìn)行超聲波掃描，監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)部密實(shí)度變化維護(hù)周期防水層：每3年進(jìn)行一次完整性檢查注漿區(qū)域：每5年進(jìn)行二次注漿加固排水系統(tǒng)：每年更換密封件及控制系統(tǒng)電池（三）應(yīng)急預(yù)案突發(fā)滲漏配備快速堵漏工具箱，包含速凝型堵漏劑、止水條等材料，確保滲漏發(fā)生后3