沖孔灌注樁施工方案一、施工準備1.1場地處理施工前需對場地進行全面清理和平整，清除地面障礙物及地下管線，采用機械碾壓密實。根據(jù)施工總平面規(guī)劃，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿池、沉淀池和儲漿池，均采用機械開挖，泥漿池容積不小于15m3，沉淀池分三級設(shè)置，總?cè)莘e不小于20m3。漿池四周應(yīng)砌筑240mm厚磚墻圍護，高度不低于1.2m，并設(shè)置警示標識。1.2技術(shù)準備建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行樁位放樣，每個樁位設(shè)置十字護樁，放樣偏差需控制在5mm以內(nèi)。施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并進行交底。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，針對不同地層制定沖孔參數(shù)表，明確沖程、泥漿比重等關(guān)鍵指標。1.3材料準備鋼材：鋼筋籠主筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，所有鋼筋需具備出廠合格證及力學性能檢測報告。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤2%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%。泥漿材料：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，必要時添加純堿（Na?CO?）調(diào)節(jié)pH值至8-10。1.4設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下：|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|主要參數(shù)要求||----------------|----------------|------|----------------------------------||沖孔樁機|CZ-30|2臺|最大沖擊功率30kW，提升能力50kN||泥漿泵|3PNL|4臺|流量150m3/h，揚程30m||電焊機|BX1-500|3臺|額定電流500A||導管|Φ250mm|3套|每節(jié)長度2m，絲扣連接，水密性試驗合格||全站儀|TS06|1臺|測角精度1″，測距精度1mm+1ppm||測繩|帶刻度鋼絲|5條|最小刻度1cm，每50m校準一次|二、主要施工工藝2.1護筒埋設(shè)護筒采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm，高度2.5m。護筒埋設(shè)采用挖孔法，深度不小于2m，底部應(yīng)坐落在原狀土層上。護筒中心與樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。護筒頂部高出地面300mm，頂部開設(shè)2個溢漿孔，外側(cè)回填粘土并分層夯實。2.2泥漿制備泥漿初始制備采用孔內(nèi)造漿法，在粘土土層中沖擊時，通過鉆頭沖擊自然造漿；在砂層或巖層中施工時，采用人工造漿，泥漿性能指標控制如下：比重：1.2-1.4g/cm3（砂層）、1.4-1.6g/cm3（卵石層）粘度：22-28s（漏斗粘度計測定）含砂率：≤4%膠體率：≥95%2.3沖擊成孔開孔階段：采用低錘密擊，沖程控制在0.5-1.0m，及時補充泥漿，保持液面高于地下水位1.5m以上。正常沖孔：根據(jù)地層調(diào)整參數(shù)：粘土層：沖程1.5-2.0m，泥漿比重1.2-1.3砂層：沖程1.0-1.5m，投加粘土塊，泥漿比重1.3-1.5巖層：沖程2.0-3.0m，采用十字型鉆頭，泥漿比重1.4-1.6終孔驗收：孔深達到設(shè)計要求后，采用測繩測量孔深（測繩需經(jīng)水準儀校核），孔底沉渣厚度≤50mm，孔徑允許偏差±50mm，垂直度偏差≤1%。2.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度≤9m，主筋連接采用直螺紋套筒，接頭等級為Ⅰ級。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，每2m設(shè)一道，每道4塊。吊裝采用雙吊點法，主吊點設(shè)在鋼筋籠頂部，副吊點設(shè)在距底部1/3處。鋼筋籠入孔后需固定在護筒上，防止混凝土灌注時上浮。2.5混凝土灌注導管安裝：導管采用絲扣連接，底部距孔底300-500mm，首次埋管深度≥1.2m。二次清孔：采用氣舉反循環(huán)法，清孔后泥漿比重≤1.25，沉渣厚度≤50mm。灌注工藝：初灌量：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導管埋深，d為導管直徑）灌注速度：≥2m3/h，連續(xù)灌注，中途停頓時間≤30min導管埋深：控制在2-6m，每次拆除導管前需測量混凝土面高度超灌高度：設(shè)計樁頂以上0.5-1.0m，確保樁頭質(zhì)量三、質(zhì)量保證措施3.1成孔質(zhì)量控制每鉆進5m進行一次孔斜檢測，采用測壁儀或吊錘法，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾偏。沖孔過程中每2小時測定一次泥漿性能，砂層中應(yīng)加密至每小時一次。終孔后采用超聲波檢測儀進行孔徑、垂直度檢測，合格率需達到100%。3.2鋼筋籠質(zhì)量控制主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。直螺紋接頭需進行扭矩檢測，抽檢數(shù)量為每500個接頭一組，每組3個。鋼筋籠保護層厚度允許偏差±20mm，采用專用圓形墊塊，強度≥C30。3.3混凝土質(zhì)量控制混凝土坍落度控制在180-220mm，每車檢測一次。試塊制作：每根樁至少制作2組（6塊），標養(yǎng)28天后送檢。灌注過程中如出現(xiàn)堵管，應(yīng)在30分鐘內(nèi)采用長桿沖搗或更換導管處理。3.4質(zhì)量檢測成樁7天后進行低應(yīng)變檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%。承載力檢測采用靜載試驗，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。樁身完整性檢測采用聲波透射法，對Ⅲ類樁需進行鉆芯驗證。四、安全文明施工措施4.1安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于2.5m，懸掛安全警示標識。樁機操作手需持證上崗，班前進行安全技術(shù)交底，嚴禁違章作業(yè)。電氣設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，每旬檢測一次?？卓谠O(shè)置1.2m高防護欄桿，未施工樁孔需覆蓋鋼板。4.2環(huán)境保護措施泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，嚴禁直接排放。鉆渣采用密閉罐車運輸至指定消納場，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車槽，配備霧炮機降塵。4.3應(yīng)急管理編制專項應(yīng)急預案，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶等）應(yīng)急水泵（功率5.5kW）備用導管（Φ250mm，3節(jié)）發(fā)電機（150kW，保證連續(xù)供電）五、施工進度計劃5.1進度安排本工程共320根沖孔樁，計劃工期90天，具體進度指標：準備階段：7天（場地平整、設(shè)備進場）成孔階段：60天（平均每天完成5-6根）灌注階段：50天（與成孔平行作業(yè)）檢測驗收：13天5.2保證措施采用兩班制連續(xù)施工，每班工作12小時，配備3套施工班組。材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，避免停工待料。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序及時采取趕工措施。六、質(zhì)量通病防治6.1塌孔處理輕微塌孔：提高泥漿比重至1.5-1.6，投入粘土塊，采用小沖程（0.5-1.0m）反復沖擊。嚴重塌孔：立即停止沖孔，回填至塌孔位置以上1-2m，待穩(wěn)定后采用低錘密擊重新成孔。6.2偏孔糾正輕微偏斜：在偏斜處回填石塊，采用低沖程（1.0m）沖擊，每沖擊3-5次檢測一次垂直度。嚴重偏斜：采用楔形鉆頭，在偏斜方向相反側(cè)加大沖擊力度，逐步糾正。6.3鋼筋籠上浮預防措施：鋼筋籠頂部焊接4根定位鋼筋，與護筒焊接固定。處理方法：立即停止灌注，用鋼管將鋼筋籠壓入混凝土中，提升導管至埋深1.5m后繼續(xù)灌注。七、驗收標準7.1主控項目樁位偏差：單排樁≤50mm，群樁≤100mm孔深：≥設(shè)計深度，允許偏差+300mm混凝土強度：達到設(shè)計等級，試塊合格率100%樁身完整性：Ⅰ類