1自動(dòng)數(shù)控天然氣隧道窯白瓷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件界定了自動(dòng)數(shù)控天燃?xì)馑淼栏G白瓷生產(chǎn)的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了裝窯工序、燒成過(guò)程控制制度、自動(dòng)控制系統(tǒng)操作、窯爐維護(hù)與安全、質(zhì)量監(jiān)控與異常處理的要求。本文件適用于最高工作溫度1400℃且采用明焰裸燒方式的83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯的日常生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3532GB/T50003術(shù)語(yǔ)和定義日用陶瓷名詞術(shù)語(yǔ)GB/T5000、GB/T3532界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1燒成過(guò)程控制制度f(wàn)iringprocesscontrolregime83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯采用12溫區(qū)自動(dòng)控制，并通過(guò)中央控制系統(tǒng)（PLC+工業(yè)電腦）設(shè)定和監(jiān)控全部工藝曲線，包含了溫度制度、氣氛制度和壓力制度。3.2預(yù)熱帶pre～heatingzone83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯窯長(zhǎng)約0～22m段，此階段是排除坯體殘余水分和結(jié)晶水的關(guān)鍵期。3.3氧化段oxidizingzone83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯窯長(zhǎng)約22～33m段，此階段若氧化不充分，將導(dǎo)致后續(xù)還原階段產(chǎn)品出現(xiàn)黑心、氣泡等不可逆缺陷。3.4強(qiáng)還原段heavyreductionzone83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯窯長(zhǎng)約33～38m段，此區(qū)域是形成釉面質(zhì)感、決定瓷器白度的關(guān)鍵。3.5高火保溫段maturityzone83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯窯長(zhǎng)約38～47m段，此區(qū)域確保釉面完全熔融平整。3.6冷卻帶coolingzone83m長(zhǎng)高溫全自動(dòng)天然氣隧道窯窯長(zhǎng)約47～83m段，此階段為高溫?zé)珊蟮漠a(chǎn)品提供一個(gè)受控的、強(qiáng)制性的降溫環(huán)境，確保產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中其微觀結(jié)構(gòu)、物理性能和外觀質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。對(duì)日用陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率起著決定性作用。3.73.8生燒underfiring制品未達(dá)到燒成溫度，呈現(xiàn)釉面光澤度低且粗糙，外觀發(fā)黃，尺寸不符，敲擊時(shí)聲音不脆等現(xiàn)象。過(guò)燒overfiring2制品超過(guò)燒成溫度，呈現(xiàn)釉面輕微沸騰、氣泡或流釉，顏色暗黃，尺寸不符等現(xiàn)象。4裝窯工序技術(shù)要求4.1窯具檢查使用前應(yīng)檢查碳化硅支架及板條是否有裂紋、嚴(yán)重變形或釉渣粘連。不合格窯具嚴(yán)禁入窯。4.2裝車原則4.2.1產(chǎn)品碼放應(yīng)平穩(wěn)牢固，重心應(yīng)落在支架或板條上，防止在窯內(nèi)倒塌。4.2.2產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與窯具之間應(yīng)保留足夠且均勻的火道，確保高溫氣流能均勻包圍每一件產(chǎn)品；截面溫差應(yīng)≤±5℃。4.2.3窯車臺(tái)面各區(qū)域的裝載密度應(yīng)盡量一致，避免一側(cè)過(guò)密一側(cè)過(guò)疏，導(dǎo)致氣流短路和溫差。4.2.4裝車前需清理窯車臺(tái)面上的落渣、塵土；窯具上的釉渣應(yīng)定期打磨清理。5燒成過(guò)程控制制度5.1溫度制度5.1.1預(yù)熱帶5.1.1.1本溫度段應(yīng)按照50℃~80℃/h的升溫速率，嚴(yán)格將溫度控制在400℃~600℃,防止坯體開(kāi)裂。5.1.1.2開(kāi)啟配置的攪拌氣幕，降低氣體分層，保證溫度均勻。5.1.2氧化段5.1.2.1本段的溫度范圍應(yīng)控制在900℃~1050℃。5.1.2.2同時(shí)保持充分的氧化氣氛，煙氣含氧量應(yīng)＞5％，使坯體中的有機(jī)物、碳素充分分解氧化。5.1.3強(qiáng)還原段5.1.3.1本段溫度范圍應(yīng)控制在1050℃~1250℃。5.1.3.2通過(guò)控制系統(tǒng)將氣氛由氧化焰切換為還原焰，煙氣中CO含量應(yīng)控制在25％。5.1.3.3操作人員根據(jù)產(chǎn)品外觀精細(xì)切換為手動(dòng)控制來(lái)調(diào)節(jié)還原強(qiáng)度；操作工需具備豐富經(jīng)驗(yàn)。5.1.4高火保溫段5.1.4.1本段溫度可達(dá)到峰值1350℃,并在此溫度下保溫1h～2h，使坯體充分玻化、致密化，釉面完全熔融平整。5.1.4.2控制系統(tǒng)溫度波動(dòng)應(yīng)控制在(1350±5)℃。5.1.5冷卻帶5.1.5.1急冷段應(yīng)采用馬福壁式和急冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，防止晶粒粗大。5.1.5.2緩冷段應(yīng)特別注意400℃~700℃溫度區(qū)間，尤其是573℃石英晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)附近的冷卻速率，應(yīng)按＜50℃/h的冷卻速率緩慢降溫，防止產(chǎn)品冷裂。5.1.5.3最終冷卻通過(guò)窯尾風(fēng)機(jī)和換熱系統(tǒng)將產(chǎn)品冷卻至≤50℃的安全出窯溫度。5.2氣氛制度5.2.1氧化與還原獨(dú)立控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線嚴(yán)格切換。35.2.2氣氛轉(zhuǎn)換的時(shí)機(jī)和程度應(yīng)由工藝主管人員設(shè)定并監(jiān)控，嚴(yán)禁操作員隨意更改。5.3壓力制度5.3.1窯內(nèi)壓力是保證溫度制度和氣氛制度穩(wěn)定的基礎(chǔ),預(yù)熱帶應(yīng)控制在微負(fù)壓-5Pa～-10Pa，燒成帶末端應(yīng)為零壓或控制在微正壓0Pa～+5Pa，冷卻帶為正壓。5.3.2壓力波動(dòng)過(guò)大，通常意味著窯爐存在漏風(fēng)、堵塞或排煙/送風(fēng)系統(tǒng)不平衡，應(yīng)及時(shí)排查。6自動(dòng)控制系統(tǒng)操作要求6.1操作人員應(yīng)通過(guò)工業(yè)電腦人機(jī)界面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁直接操作配電柜。6.2操作人員應(yīng)每日記錄系統(tǒng)自動(dòng)生成的溫度、壓力、燃?xì)庀摹⑦M(jìn)車數(shù)等數(shù)據(jù)報(bào)表。6.3應(yīng)充分利用遠(yuǎn)程監(jiān)視功能，實(shí)現(xiàn)手機(jī)/電腦端實(shí)時(shí)查看窯爐運(yùn)行狀態(tài)。6.4遇到燃?xì)獾蛪?、風(fēng)機(jī)故障、超溫等系統(tǒng)報(bào)警，應(yīng)立即響應(yīng)和處理，并記錄在案。7窯爐維護(hù)與安全要求7.1日常點(diǎn)檢包括但不限于：——檢查窯體密封、觀察孔是否完好；——檢查窯車運(yùn)行是否平穩(wěn)，砂封板是否完好；——聽(tīng)風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)運(yùn)行有無(wú)異響。7.2定期維護(hù)應(yīng)按照廠家要求，定期對(duì)液壓站、窯車輪自動(dòng)加油系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)軸承等進(jìn)行保養(yǎng)。7.3安全聯(lián)鎖隧道窯所有安全聯(lián)鎖裝置，包括燃?xì)庑孤﹫?bào)警、自動(dòng)切斷閥、助燃風(fēng)低壓保護(hù)等，應(yīng)始終保持有效狀態(tài)，嚴(yán)禁擅自屏蔽。7.4防火防爆窯爐周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并應(yīng)保持區(qū)域整潔通風(fēng)。8質(zhì)量監(jiān)控與異常處理8.1出窯檢驗(yàn)每班需對(duì)出窯產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，評(píng)估釉面光澤度、白度、變形、開(kāi)裂