鋼門窗施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收鋼門窗進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，核對(duì)產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)文件，確保其品種、型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。型材表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯劃痕、凹陷及銹蝕，壁厚偏差需控制在±0.5mm范圍內(nèi)。玻璃選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，單片玻璃厚度不小于5mm，中空玻璃空氣層厚度不小于9mm，且需具備3C認(rèn)證標(biāo)識(shí)。五金配件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，包括合頁(yè)、執(zhí)手、鎖具等，確保開關(guān)靈活、鎖閉可靠。輔材方面，水泥應(yīng)選用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，焊條型號(hào)需與焊件材質(zhì)匹配，且具有出廠合格證。（二）作業(yè)條件確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)工程需通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，工種間已完成交接手續(xù)。施工前應(yīng)彈設(shè)門窗安裝位置線及室內(nèi)50cm水平控制線，采用經(jīng)緯儀復(fù)核各樓層門窗洞口中心線，確保上下層門窗垂直偏差不超過(guò)10mm。檢查門窗洞口尺寸，寬度、高度允許偏差±10mm，對(duì)角線偏差≤15mm，不符合要求的洞口需進(jìn)行修補(bǔ)處理。預(yù)埋鐵件位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，間距不大于600mm，轉(zhuǎn)角處距端部150mm內(nèi)必須設(shè)置，缺失或位置偏差的預(yù)埋件需采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括電焊機(jī)、電鉆、水平儀、卷尺、托線板、線墜等，使用前需進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量器具精度符合要求。施工人員應(yīng)具備金屬門窗安裝專業(yè)資質(zhì)，焊工需持有特種作業(yè)操作證。施工前組織技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，特別是針對(duì)組合鋼門窗的拼裝工藝、焊接質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。二、主要施工工藝（一）測(cè)量放線以建筑軸線為基準(zhǔn)，在洞口兩側(cè)彈出門窗安裝位置線，水平線偏差控制在±2mm以內(nèi)。采用激光投線儀將頂層門窗中線投射至各樓層，確保同立面門窗上下對(duì)正。對(duì)于寬度超過(guò)1.5m的洞口，應(yīng)增設(shè)中間控制線，防止安裝時(shí)出現(xiàn)累積誤差。陽(yáng)臺(tái)門聯(lián)窗等組合構(gòu)件需單獨(dú)放線，確保門與窗的相對(duì)位置準(zhǔn)確，拼接縫隙均勻一致。（二）門窗框安裝將鋼門窗框按編號(hào)運(yùn)至安裝位置，立框前檢查對(duì)角線偏差，當(dāng)框長(zhǎng)≤2m時(shí)偏差≤3mm，框長(zhǎng)＞2m時(shí)偏差≤5mm?？蝮w就位后用木楔臨時(shí)固定，調(diào)整垂直度（偏差≤2mm/m）和水平度（偏差≤1mm/m），然后將固定鐵腳與預(yù)埋鐵件焊接牢固，焊接長(zhǎng)度不小于50mm，焊渣清理后補(bǔ)刷防銹漆?？蚺c洞口間隙采用1:3干硬性水泥砂漿分層填塞，深度超過(guò)100mm時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，防止開裂。（三）填縫與密封處理待固定砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，進(jìn)行框體周邊縫隙處理。外側(cè)采用發(fā)泡聚氨酯填充，填充深度為縫隙寬度的1/2~2/3，表面預(yù)留5~8mm凹槽，待發(fā)泡劑固化后切割平整，采用中性硅酮耐候膠密封，膠縫寬度不小于5mm，厚度不小于3mm，確保連續(xù)飽滿、無(wú)氣泡。內(nèi)側(cè)縫隙用1:2.5水泥砂漿抹平，表面應(yīng)低于框面2mm，形成排水坡度。（四）門窗扇安裝框體安裝完成7天后進(jìn)行扇體安裝，先檢查扇與框的配合間隙，確保周邊間隙均勻，偏差≤1.5mm。鉸鏈安裝位置距扇上下端1/10處，且避開豎梃拼接部位，螺絲應(yīng)采用不銹鋼自攻螺釘，擰入深度不小于10mm。推拉扇安裝時(shí)需調(diào)整滑輪高度，確保扇體在軌道上平穩(wěn)滑動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象，側(cè)向間隙控制在1~2mm。安裝完成后進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，開關(guān)力應(yīng)≤100N，定位準(zhǔn)確，無(wú)回彈、倒翹。（五）五金配件安裝五金件安裝應(yīng)在油漆施工前完成，執(zhí)手、鎖具等應(yīng)安裝牢固，開啟靈活。插銷安裝高度距地面1.1~1.3m，鎖芯中心距地面1m，確保使用方便。組合門窗的拼接處需安裝加強(qiáng)五金件，采用螺栓連接，擰緊扭矩不小于10N·m。密封條應(yīng)安裝到位，接口處采用45°角對(duì)接，不得有斷裂、起皺現(xiàn)象，與型材槽口緊密貼合。（六）玻璃安裝玻璃裁割尺寸應(yīng)比實(shí)測(cè)框扇內(nèi)口尺寸小3~5mm，安裝前清理槽口內(nèi)雜物，鋪設(shè)3mm厚氯丁橡膠墊條。玻璃就位后用橡膠壓條固定，壓條接口應(yīng)錯(cuò)開，四角采用直角拼接。對(duì)于面積大于1.5㎡的玻璃，應(yīng)在上下端設(shè)置定位塊，防止玻璃移位。密封膠條應(yīng)連續(xù)鑲嵌，接口處采用熱接工藝，確保水密性和氣密性。（七）涂裝工程鋼門窗涂裝分為工廠預(yù)處理和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂?jī)刹糠?。工廠已完成底漆和面漆的門窗，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)焊接部位補(bǔ)涂防銹漆和面漆，涂層厚度不小于60μm?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝應(yīng)在門窗安裝完成后進(jìn)行，先涂刷防銹底漆一道，干燥后涂刮原子灰找平，再涂刷面漆兩道，每道干膜厚度30~40μm，涂裝間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，確保漆膜均勻、無(wú)流墜、無(wú)漏涂。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼門窗的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、連接方式符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄，手扳檢查無(wú)松動(dòng)。門窗扇安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無(wú)倒翹，推拉扇應(yīng)有防脫落措施，檢查開啟試驗(yàn)記錄。玻璃品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全玻璃必須有3C認(rèn)證標(biāo)識(shí)，安裝牢固，無(wú)裂紋、損傷。（二）一般項(xiàng)目門窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，漆膜或保護(hù)層連續(xù)，色澤一致，觀察檢查。門窗框與墻體之間的縫隙填嵌飽滿，密封膠表面光滑順直，無(wú)裂紋，檢查隱蔽工程記錄。五金配件安裝齊全，位置正確，功能滿足使用要求，檢查數(shù)量為按不同類型抽查10%，且不少于3樘。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，觀察檢查并進(jìn)行通水試驗(yàn)。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法門窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差≤2000mm：3；＞2000mm：5鋼尺檢查門窗框正側(cè)面垂直度21m托線板檢查門窗框水平度1.5水平儀檢查門窗扇與框間隙1.5塞尺檢查門扇對(duì)口縫或扇與框之間立縫1.5~2.5塞尺檢查四、安全技術(shù)措施（一）施工安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，高處作業(yè)（高度≥2m）必須搭設(shè)操作平臺(tái)或使用高空作業(yè)車，嚴(yán)禁踩踏窗臺(tái)或腳手架橫桿作業(yè)。施工人員必須佩戴安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)件上。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，焊把線絕緣良好，接地電阻≤4Ω，使用前檢查漏電保護(hù)器是否靈敏有效。（二）臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電動(dòng)工具應(yīng)使用絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁非電工接線。夜間施工照明應(yīng)采用36V安全電壓，燈具高度不低于2.5m，金屬外殼必須接地。（三）防火防爆措施焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍可燃物，配備滅火器，焊接點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。油漆、稀料等危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，使用時(shí)采取防靜電措施。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備看火人。（四）季節(jié)性施工措施冬季施工時(shí)，砂漿拌合水溫不超過(guò)80℃，砂加熱溫度不超過(guò)40℃，灌縫后覆蓋保溫材料，防止受凍。雨期施工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉門窗，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)，已安裝的門窗框應(yīng)采取防雨措施，密封膠施工需在基層干燥、氣溫≥5℃時(shí)進(jìn)行。大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）應(yīng)停止室外作業(yè)，對(duì)已安裝的門窗進(jìn)行加固，防止傾倒。五、常見問題處理（一）門窗框松動(dòng)現(xiàn)象：開關(guān)門窗時(shí)框體晃動(dòng)，手扳檢查有明顯位移。處理方法：拆除松動(dòng)部位的固定件，重新調(diào)整框體垂直度和水平度，增設(shè)固定點(diǎn)，間距不大于500mm，采用膨脹螺栓與墻體連接，然后用1:2.5水泥砂漿分層填塞孔洞，養(yǎng)護(hù)7天。（二）縫隙滲漏現(xiàn)象：下雨后門窗框周邊墻面滲水，或窗扇底部積水。處理方法：清除原密封膠，檢查縫隙填充情況，對(duì)不實(shí)部位重新灌注發(fā)泡劑，表面采用耐候膠密封，膠縫寬度不小于6mm。窗扇底部增設(shè)排水孔，孔徑5mm，間距600mm，確保排水暢通。（三）開關(guān)不靈活現(xiàn)象：門窗扇開啟費(fèi)力，有卡頓或回彈現(xiàn)象。處理方法：檢查框扇間隙，對(duì)吃口部位進(jìn)行修刨，調(diào)整鉸鏈位置，確保扇與框平行。五金件損壞的應(yīng)及時(shí)更換，鎖具失靈時(shí)加注潤(rùn)滑油或更換鎖芯，確保鎖舌伸縮順暢。（四）玻璃起霧現(xiàn)象：中空玻璃內(nèi)部出現(xiàn)霧氣或水珠。處理方法：更換密封失效的中空玻璃，新玻璃應(yīng)采用雙道密封，第一道丁基膠寬度≥5mm，第二道聚硫膠寬度≥7mm，確保密封性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安裝時(shí)避免玻璃與框體直接接觸，設(shè)置減震墊塊。（五）表面銹蝕現(xiàn)象：鋼門窗表面出現(xiàn)銹斑，漆膜鼓泡脫落。處理方法：清除銹蝕部位的漆膜和銹跡，采用砂紙打磨至露出金屬本色，涂刷磷化底漆一道，干燥后涂刮防銹膩?zhàn)?，再按原涂裝要求補(bǔ)涂面漆，確保涂層厚度與原涂層一致。六、成品保護(hù)措施（一）安裝過(guò)程保護(hù)門窗框安裝后采用塑料薄膜包裹，框體底部用木墊塊保護(hù)，防止施工荷載導(dǎo)致變形。嚴(yán)禁利用門窗框作為腳手架支點(diǎn)或固定點(diǎn)，施工人員進(jìn)出時(shí)應(yīng)輕開輕關(guān)，避免碰撞。抹灰作業(yè)時(shí)應(yīng)在框邊粘貼美紋紙，防止砂漿污染表面，作業(yè)完成后及時(shí)清理殘留砂漿。（二）交叉作業(yè)保護(hù)各工種交叉施工時(shí)，應(yīng)明確成品保護(hù)責(zé)任，在門窗周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，嚴(yán)禁在門窗附近堆放材料或雜物。油漆施工前對(duì)五金件進(jìn)行包裹，玻璃表面粘貼保護(hù)膜，防止油漆污染。（三）驗(yàn)收前保護(hù)工程竣工前，對(duì)已安裝的門窗進(jìn)行全面檢查，對(duì)