瀝青混凝土工藝施工標(biāo)準(zhǔn)方案一、工程概況本工程為[道路名稱/類型]瀝青混凝土路面施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)路面結(jié)構(gòu)層為上面層AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土（厚4cm）、中面層AC-20C中粒式瀝青混凝土（厚6cm）、下面層AC-25C粗粒式瀝青混凝土（厚8cm），施工路段全長(zhǎng)2.5km，道路寬度12m。工程需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF____）及設(shè)計(jì)文件要求，確保路面強(qiáng)度、平整度及耐久性達(dá)標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.瀝青：采用70#道路石油瀝青（或SBS改性瀝青），針入度（25℃）60~80（0.1mm）、軟化點(diǎn)≥46℃、延度（15℃）≥100cm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，每100t抽樣復(fù)檢。2.集料：粗集料：石灰?guī)r破碎加工，壓碎值≤26%、洛杉磯磨耗損失≤28%、表觀相對(duì)密度≥2.6t/m3，與瀝青粘附性≥4級(jí)。細(xì)集料：機(jī)制砂，表觀相對(duì)密度≥2.5t/m3、含泥量≤3%、棱角性（流動(dòng)時(shí)間）≥30s。填料：石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，表觀相對(duì)密度≥2.5t/m3、含水量≤1%、0.075mm篩通過(guò)率≥75%，干燥潔凈，嚴(yán)禁用回收粉。3.配合比設(shè)計(jì)：完成目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，AC-13C混合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN、流值2~4mm、空隙率3%~6%。（二）機(jī)械準(zhǔn)備1.拌合站：間歇式拌合站，產(chǎn)能200t/h，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（瀝青±0.5%、集料±0.3%）、烘干筒、除塵裝置及溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好。2.運(yùn)輸設(shè)備：15輛自卸車，車廂刷隔離劑（食用油或?qū)Ｓ脛?，覆蓋棉被保溫，溫度損失≤10℃/h。3.攤鋪設(shè)備：ABG8620攤鋪機(jī)，熨平板寬12m，自動(dòng)找平裝置（平衡梁），加熱系統(tǒng)完好。4.壓實(shí)設(shè)備：3臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)（初壓、復(fù)壓）、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)（終壓），雙鋼輪噸位≥13t、振動(dòng)頻率40~50Hz。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.審核圖紙，明確路面結(jié)構(gòu)、坡度等參數(shù)，編制專項(xiàng)方案并經(jīng)監(jiān)理審批。2.技術(shù)交底施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械操作人員崗前培訓(xùn)。3.測(cè)量放線，恢復(fù)中線、邊線，基層頂面噴灑粘層油（改性乳化瀝青，0.3~0.5L/m2）。三、施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)（一）瀝青混合料拌合1.溫度控制：集料烘干：石油瀝青混合料160~180℃，改性瀝青180~200℃；瀝青加熱：石油瀝青150~170℃，改性瀝青160~180℃；出廠溫度：石油瀝青140~165℃，改性瀝青160~185℃（超195℃或低于130℃/150℃棄用）。2.級(jí)配與拌合：按生產(chǎn)配合比計(jì)量，拌合時(shí)間≥45s（干拌≥5s、濕拌≥40s），每日熱料倉(cāng)篩分驗(yàn)證級(jí)配（0.075mm偏差≤±2%）。（二）混合料運(yùn)輸1.分3次裝料（前、中、后），避免離析；運(yùn)輸勻速，嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)。2.到場(chǎng)溫度：石油瀝青≥130℃，改性瀝青≥150℃（不足退回重?zé)?，?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加熱）。3.卸料時(shí)掛空擋，攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，速度與攤鋪匹配。（三）瀝青混合料攤鋪1.溫度與速度：石油瀝青攤鋪≥130℃，改性瀝青≥150℃；速度2~6m/min，勻速連續(xù)。2.松鋪與平整度：松鋪系數(shù)1.15~1.30（試鋪確定），熨平板預(yù)熱≥100℃，離析部位人工篩補(bǔ)熱料。（四）瀝青混合料碾壓1.碾壓流程：初壓：雙鋼輪靜壓1~2遍，1.5~2.0km/h，石油瀝青≥120℃、改性瀝青≥140℃；復(fù)壓：雙鋼輪振動(dòng)2~4遍（或膠輪3~6遍），3~5km/h，石油瀝青≥100℃、改性瀝青≥120℃；終壓：雙鋼輪靜壓1~2遍，2~3km/h，石油瀝青≥70℃、改性瀝青≥90℃（無(wú)輪跡為止）。2.碾壓要點(diǎn)：緊跟攤鋪機(jī)，碾壓長(zhǎng)度30~50m，外側(cè)向中心碾壓，重疊寬度雙鋼輪30cm、膠輪15~20cm，嚴(yán)禁未冷卻時(shí)轉(zhuǎn)向/停留。（五）接縫處理1.橫向接縫：末端設(shè)擋板或切割垂直面（清除碎料、噴粘層油），下次攤鋪前刷瀝青，橫向碾壓后縱向碾壓。2.縱向接縫：兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)（間距5~10m），后機(jī)熨平板貼前層，碾壓先壓新鋪層（重疊10~15cm）。（六）開放交通瀝青層冷卻至表面溫度≤50℃后開放交通，嚴(yán)禁重型機(jī)械未冷卻時(shí)通行。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料檢驗(yàn)瀝青每100t、集料每400m3、礦粉每200t檢驗(yàn)1次，指標(biāo)符合規(guī)范。（二）過(guò)程檢測(cè)1.溫度：拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓各階段每5車/10m檢測(cè)1次。2.壓實(shí)度：鉆芯法每200m/車道1點(diǎn)，≥96%（上面層）、≥95%（中/下面層）。3.平整度：3m直尺每200m2處×10尺，最大間隙≤3mm；或平整度儀σ≤1.2mm（上面層）。4.厚度：鉆芯法每200m/車道1點(diǎn)，偏差≤-5mm（上面層）、≤-8mm（中/下面層）。（三）質(zhì)量問(wèn)題防治1.離析：控制熱料倉(cāng)級(jí)配，運(yùn)輸分次裝料，攤鋪勻速，離析處篩補(bǔ)熱料。2.裂縫：基層設(shè)應(yīng)力吸收層，選用低標(biāo)號(hào)/改性瀝青，優(yōu)化配合比，加強(qiáng)接縫處理。3.泛油/松散：控制瀝青用量，加強(qiáng)壓實(shí)度檢測(cè)，泛油撒石屑，松散銑刨重鋪。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示標(biāo)志，夜間施工照明充足；機(jī)械持證作業(yè)，作業(yè)前檢查性能。2.瀝青加熱/拌合區(qū)嚴(yán)禁堆易燃物，配滅火器材，防止?fàn)C傷、火災(zāi)。（二）環(huán)保措施1.揚(yáng)塵：集料場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸灑水；拌合站設(shè)除塵裝置。2.廢水：沉淀后排放，嚴(yán)禁直排管網(wǎng)/河道。3.噪聲：低噪聲設(shè)備，避免夜間（22:00~6:00）施工，超標(biāo)時(shí)隔音。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/____），驗(yàn)收需滿足：1.外觀：表面平整密實(shí)，