橡膠制品配料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：橡膠制品配料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于橡膠制品配料工作的全過程，包括原料采購、檢驗(yàn)、儲存、配比、混合、輸送等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保橡膠制品配料工作符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，提高產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部管理制度及操作規(guī)程編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-工作人員應(yīng)穿戴合適的勞動防護(hù)用品，包括工作服、工作帽、手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-確保防護(hù)用品無破損，符合個(gè)人衛(wèi)生要求。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀配料工藝文件，理解配料比例、工藝流程和注意事項(xiàng)。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程，確保對配料過程有清晰的認(rèn)識。

3.設(shè)備檢查：

-檢查配料設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括混合機(jī)、輸送帶、稱量系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物，且潤滑良好。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)配料單準(zhǔn)備所需原料，包括橡膠、填料、軟化劑、促進(jìn)劑等。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無雜質(zhì)和破損。

-將原料按照規(guī)定比例稱量，放置在指定的配料區(qū)域。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保配料區(qū)域清潔、干燥，無積水，通風(fēng)良好。

-檢查配料區(qū)域的照明和警示標(biāo)識是否完好。

6.安全措施：

-檢查消防設(shè)施是否齊全，確保消防通道暢通。

-了解應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-按照配料單的順序和比例，將原料依次放入配料系統(tǒng)中。

-啟動混合機(jī)，確保原料在混合過程中均勻混合。

-在混合過程中，定期檢查混合效果，確?；旌暇鶆颉?/p>

-混合完成后，關(guān)閉混合機(jī)，停止原料的加入。

2.關(guān)鍵操作要求：

-精確稱量原料，避免誤差。

-控制混合時(shí)間，避免過混合或混合不足。

-檢查配料過程中是否有異常聲音或氣味，及時(shí)排查問題。

3.特殊工序處理方法：

-對于需要特定溫度或濕度的原料，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)處理。

-對于易燃易爆的原料，操作時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并采取防火措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)混合不均勻，重新啟動混合機(jī)進(jìn)行混合。

-若原料稱量有誤，重新稱量并調(diào)整配料比例。

-若發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味，立即停止操作，檢查設(shè)備并處理潛在問題。

-若出現(xiàn)物料溢出或遺漏，立即清理溢出物料，補(bǔ)充遺漏物料，并調(diào)整后續(xù)配料。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示正常，溫度、壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-輸送帶運(yùn)行順暢，無堵塞或跑偏現(xiàn)象。

-稱量系統(tǒng)準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

-混合效果均勻，無明顯的原料分層或聚集。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪音。

-儀表讀數(shù)異常波動或顯示錯(cuò)誤。

-輸送帶出現(xiàn)卡住、跑偏或打滑。

-稱量系統(tǒng)顯示不穩(wěn)定或誤差過大。

-混合效果不均勻，出現(xiàn)原料分層或聚集。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理積料和雜質(zhì)。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

-定期校準(zhǔn)儀表，保證讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對輸送帶進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無損壞。

-對于出現(xiàn)異常的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再行啟動。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)配料單和工藝要求，調(diào)整混合機(jī)的轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間。

-調(diào)整稱量系統(tǒng)的精度，確保原料稱量準(zhǔn)確。

-調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度，保證原料均勻輸送。

-調(diào)整溫度控制設(shè)備，確?；旌线^程中溫度穩(wěn)定。

-定期檢查并調(diào)整壓力控制，防止壓力異常。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批配料完成后，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、硬度、拉伸強(qiáng)度等。

-檢驗(yàn)頻次根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求確定，一般不少于每批次的10%。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即停止該批次生產(chǎn)。

-對不合格品進(jìn)行隔離，防止混入合格品。

-分析不合格原因，采取糾正措施，如重新配料、調(diào)整工藝參數(shù)等。

-對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，確保所有不合格品都能被識別和處理。

-在問題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，進(jìn)行分析和改進(jìn)，以防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，以便于觀察和控制設(shè)備。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作，避免身體與設(shè)備或操作面板發(fā)生碰撞。

-站位時(shí)應(yīng)保持良好的視線，避免頭部或身體過度扭曲。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作按鈕或開關(guān)時(shí)，使用手掌而非指尖，以減少手部疲勞。

-在調(diào)整設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手操作，以防損傷。

-在進(jìn)行物料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用正確的姿勢，避免扭傷腰部。

-操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免突然的動作或大幅度轉(zhuǎn)身。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、與他人交談等。

-避免在操作時(shí)戴手套，以防手套與設(shè)備發(fā)生摩擦或卡住。

-避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先評估情況，再采取行動。

-避免在操作區(qū)域行走，以免被設(shè)備或物料絆倒。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，應(yīng)定期變換姿勢，以減輕疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照配料單和工藝要求進(jìn)行操作，確保配料準(zhǔn)確無誤。

-定期檢查原料質(zhì)量，避免使用不合格或變質(zhì)原料。

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-確保工作區(qū)域安全，無障礙物，緊急出口清晰可見。

-操作機(jī)械時(shí)，確保機(jī)械處于安全狀態(tài)，避免誤操作。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-避免設(shè)備過載或超速運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

-確保生產(chǎn)過程中無有害物質(zhì)泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

-確保所有操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案和操作規(guī)程。

6.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括原料使用、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

-對異常情況及時(shí)記錄并分析，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理操作區(qū)域，清除廢料、雜物和殘留物。

-確保地面無油污、水漬，設(shè)備無污垢。

-將工具和備品歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

-確保設(shè)備清潔，進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)。

3.物料整理：

-將剩余物料分類整理，按照規(guī)定存放，避免交叉污染。

-檢查物料標(biāo)簽，確保標(biāo)簽清晰準(zhǔn)確。

-記錄物料使用情況，以便于庫存管理和后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄配料過程、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，無遺漏。

-保留記錄文檔，便于追溯和審計(jì)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

-確定故障原因，采取初步排除措施。

-如無法自行處理，立即上報(bào)設(shè)備管理部門。

-提供設(shè)備故障的詳細(xì)信息，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，隔離受影響的產(chǎn)品。

-分析原因，采取措施防止問題擴(kuò)大。

-上報(bào)質(zhì)量管理部門，并詳細(xì)記錄異常情況。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

-通知所有相關(guān)人員，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-上報(bào)安全管理部門，詳細(xì)報(bào)告隱患情況及處理措施。

4.上報(bào)要求：

-突發(fā)問題發(fā)生時(shí)，必須在第一時(shí)間上報(bào)。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題類型、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、影響范圍等。

-接收報(bào)告的管理部門應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給予反饋和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部門溝通。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起