CCSW52團體T/ZZB3122—2023有色超高分子量聚乙烯長絲Colouredultra-highmolecularweightpolyethylene（UHMWPE）filamentyarns浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布ⅠT/ZZB3122—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 59質(zhì)量承諾 5T/ZZB3122—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江千禧龍纖特種纖維股份有限公司。本文件參與起草單位：龍游龍纖新材料有限公司。本文件主要起草人：陳宏、俞俊新、杜月瑩、曾建衛(wèi)、陳自力。本文件評審專家組長：茅明華。T/ZZB3122—20231有色超高分子量聚乙烯長絲本文件規(guī)定了有色超高分子量聚乙烯長絲基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于在原液中加入著色劑，采用凝膠紡絲—超倍熱拉伸工藝制成，線密度為15.0dtex~2666.0dtex的有色超高分子量聚乙烯長絲。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T4146（所有部分）紡織品化學(xué)纖維GB/T6504—2017化學(xué)纖維含油率試驗方法GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T14343—2008化學(xué)纖維纖維線密度試驗方法GB/T14344—2008化學(xué)纖維長絲拉伸性能試驗方法GB/T17592—2011紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17593.2紡織品重金屬的測定第2部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T17593.4紡織品重金屬的測定第4部分:砷、汞原子熒光分光光度法NB/SH/T0007—2015化妝品級白油FZ/T54129—2020有色超高分子量聚乙烯長絲3術(shù)語與定義GB/T4146（所有部分）中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計4.1.1應(yīng)具備采用色漿自動調(diào)色，雙口雙螺桿加料等原液改性技術(shù)的工藝設(shè)計及優(yōu)化能力。4.1.2應(yīng)具備采用凝膠紡絲—超倍熱拉伸工藝研發(fā)有色超高分子量聚乙烯長絲的能力。4.2原材料4.2.1超高分子量聚乙烯顆粒的粘均分子量Mη應(yīng)為100萬～600萬，原料顆粒中粒徑在120μm~4.2.2著色劑不應(yīng)含有GB/T17592—2011附錄A中所規(guī)定禁用物質(zhì)。T/ZZB3122—202324.2.3表面活性劑不應(yīng)含有烷基酚聚氧乙烯醚類物質(zhì)（APEO白油的重金屬、多環(huán)芳烴限量及閃點應(yīng)符合NB/SH/T0007—2015中15號化妝品級白油的要求。4.3工藝及裝備4.3.1本產(chǎn)品應(yīng)采用色漿自動調(diào)配、在線添加、原液著色等生產(chǎn)工藝。4.3.2應(yīng)配備包含全自動色漿調(diào)配系統(tǒng)、高精度計量泵、雙螺桿紡絲成型系統(tǒng)、多級高倍熱拉伸機和相應(yīng)的控制系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)流水線。4.3.3應(yīng)配備適當(dāng)（如PLC集散）控制系統(tǒng)對全工藝流程的溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和控制。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備原材料粘均分子量、原料粒徑分布及生產(chǎn)過程中對絲條含油率、線密度的檢測設(shè)備并進(jìn)行檢測。4.4.2應(yīng)具備產(chǎn)品外觀、斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率、線密度偏差率、含油率、斷裂強度變異系數(shù)等項目檢測設(shè)備并進(jìn)行檢測。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，無明顯色差，無毛團、無油污、無異物，表面平整。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1表1外觀質(zhì)量要求05.2內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。表2內(nèi)在質(zhì)量要求12345678T/ZZB3122—20233表2（續(xù)）95.3可萃取重金屬產(chǎn)品的可萃取重金屬含量應(yīng)符合表3的要求。表3可萃取重金屬含量要求要求銻（Sb）砷（As）鉛（Pb）鎘（Cd）銅（Cu）鎳（Ni）汞（Hg）6試驗方法6.1外觀檢驗在正常光照下，目測檢驗外觀。6.2線密度檢測線密度偏差率按GB/T14343—2008規(guī)定執(zhí)行，采用絞紗法。6.3拉伸性能檢測斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率、斷裂強度變異系數(shù)按GB/T14344—2008的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，纖維不加捻。6.4含油率檢測含油率按GB/T6504—2017規(guī)定執(zhí)行，采用萃取法。6.5pH值檢測pH值的測定按GB/T7573規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3122—202346.6甲醛含量檢測甲醛含量的測定按GB/T2912.1規(guī)定執(zhí)行。6.7色牢度檢測各項色牢度測試按FZ/T54129—2020中第6.5條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8可萃取重金屬的測定銻、鉛、鎘、銅和鎳的測定按GB/T17593.2的規(guī)定執(zhí)行，砷和汞的測定按GB/T17593.4的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1組批每批產(chǎn)品必須是原料、色系、生產(chǎn)條件和產(chǎn)品規(guī)格相同。同一規(guī)格產(chǎn)品，原則上以分機臺型號連續(xù)生產(chǎn)量劃分為一批，每一批產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一。7.2檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。表4檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7―√8―√9―√―√√√7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目見表4。斷裂強度、初始模量、線密度偏差率、斷裂伸長率、斷裂強度變異系數(shù)、含油率項目在同一檢驗批中，隨機抽取20只筒子；外觀項目逐筒檢驗。7.3.2出廠檢驗項目全部合格則判定為該批產(chǎn)品合格。如有一項不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗項目見表4。T/ZZB3122—202357.4.2檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；b)正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)累積正常生產(chǎn)十二個月或出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)客戶或主管部門提出進(jìn)行型式試驗的要求時。7.4.3抽樣型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取，每次抽取的樣本數(shù)量應(yīng)不少于15只筒子。7.4.4結(jié)果判定型式檢驗的全部項目合格則判定該批產(chǎn)品合格。如有一項不合格則判定為該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含：產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品名稱和批號等信息，可以有效區(qū)分。產(chǎn)品規(guī)格以線密度（dtex）和單絲根數(shù)（f）表示。8.1.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級、顏色、批號、凈重、毛重、卷裝個數(shù)、包裝日期、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址等相關(guān)信息和防潮、小心輕放等警示標(biāo)志。8.2包裝8.2.1每個卷裝應(yīng)有一個保護(hù)層，包裝箱內(nèi)對有支撐的卷裝定位固定，無支撐的卷裝保證其不受損傷。8.2.2每個包裝箱內(nèi)的卷裝大小均勻。不同品種、規(guī)格、批號要分別裝箱。8.2.3每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量檢驗單。8.3運輸運輸過程中避免損壞包裝箱、受潮、曝