項目三導(dǎo)線的連接與絕緣恢復(fù)3.1項目說明3.2基礎(chǔ)知識3.3項目實訓(xùn)內(nèi)容

3.1項目說明

項目任務(wù)本項目主要介紹電工材料中常用的絕緣材料、導(dǎo)電材料的種類及其用途、性能指標(biāo)、規(guī)格及其選用方法；介紹各類導(dǎo)線的剖削方法及其接線方法，絕緣的恢復(fù)方法。通過本項目的學(xué)習(xí)，應(yīng)對常用的電工材料有基本了解，掌握常用電工材料的選擇方法，并熟練掌握各種常用導(dǎo)線的剖削、接線、絕緣的恢復(fù)等基本技能和方法。知識培養(yǎng)目標(biāo)

(1)了解導(dǎo)線的分類及其應(yīng)用。

(2)了解常用導(dǎo)線的剖削方法。

(3)學(xué)習(xí)導(dǎo)線的連接及絕緣的恢復(fù)方法。能力培養(yǎng)目標(biāo)

(1)掌握根據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境選擇導(dǎo)線規(guī)格的方法。

(2)熟練掌握常用導(dǎo)線絕緣層的剖削方法。

(3)熟練掌握各類導(dǎo)線接頭的連接方法。

(4)掌握導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)方法。

(5)培養(yǎng)分析問題與解決問題的能力。

(6)培養(yǎng)團隊協(xié)作能力。

3.2基礎(chǔ)知識

3.2.1常用電工材料

1．常用絕緣材料

導(dǎo)電能力非常低，施加電壓后電流幾乎不能通過(電阻系數(shù)大于109Ω/cm)的物質(zhì)稱為絕緣材料。嚴(yán)格地講，絕緣材料并非絕對不導(dǎo)電，只是通過的電流很小。絕緣材料在電氣設(shè)備中的作用是把電位不同的帶電部分隔離開來。

1)絕緣材料的性能指標(biāo)

(1)電阻率。電阻率是最基本的絕緣性能指標(biāo)。足夠的絕緣電阻能把電氣設(shè)備的泄漏電流限制在很小的范圍以內(nèi)，電工絕緣材料的電阻率一般在109Ω/cm以上。

(2)電擊穿強度或絕緣強度。絕緣材料抵抗電擊穿的能力稱為電擊穿強度或絕緣強度。當(dāng)外施電壓增高到某一極限值時，絕緣材料就會喪失絕緣特性而被擊穿。絕緣強度通常用

1mm厚的絕緣材料所能承受的千伏電壓值來表示。一般的低壓電工工具，如電工鉗絕緣柄可耐壓500V，使用過程中必須注意。

(3)機械強度。由絕緣材料構(gòu)成的絕緣零件或絕緣結(jié)構(gòu)都要承受拉伸、重壓、扭曲、彎折、震動等機械負(fù)荷。因此，要求絕緣材料本身具有一定的機械強度。

(4)耐熱性能。不同成分的絕緣材料的耐熱程度不同，為此將耐熱等級分為Y、A、E、B、F、H、C七個等級，并對每個等級的絕緣材料規(guī)定了最高極限工作溫度。①?Y級：極限工作溫度為90℃，如木材、棉花、紙、纖維、醋酸纖維、聚酰胺等紡織品及易于熱分解和熔化點低的塑料絕緣物。

②?A級：極限工作溫度為105℃，如漆包線、漆布、漆絲、油性漆及瀝青等絕緣物。

③?E級：極限工作溫度為120℃，如玻璃布、油性樹脂漆、高強度漆包線、乙酸乙烯耐熱漆包線等絕緣物。④?B級：極限工作溫度為130℃，如聚酯薄膜、經(jīng)相應(yīng)樹脂處理的云母、玻璃纖維、石棉、聚酯漆、聚酯漆包線等絕

緣物。

⑤?F級：極限工作溫度為155℃，如用F級絕緣樹脂粘合或浸漬、涂敷后的云母、玻璃絲、石棉、玻璃漆布，以及由上述材料為基礎(chǔ)的層壓制品、云母粉制品、化學(xué)熱穩(wěn)定性較好的聚酯和醇酸類材料、復(fù)合硅有機聚酯漆。⑥?H級：極限工作溫度為180℃。如加厚的F級材料、云母、有機硅云母制品、硅有機漆、硅有機橡膠聚酰亞胺復(fù)合玻璃布、復(fù)合薄膜、聚酰亞胺漆等。

⑦?C級：極限工作溫度超過180℃，為不采用任何有機黏合劑及浸漬劑的無機物，如石英、石棉、云母、玻璃等。

(5)其他性能。絕緣材料除以上性能指標(biāo)外，還有如密度、膨脹系數(shù)、耐酸、耐腐蝕性及吸水性等。在選用絕緣材料時，應(yīng)根據(jù)不同需要首先考慮要有合格的絕緣電阻、足夠的絕緣強度、允許的耐熱等級，其次再考慮要有較好的理化性能、較高的機械強度、加工使用方便等因素。

2)常用電工絕緣材料的選擇

常用電工絕緣材料的性能和用途如表3-1所示。

2．常用導(dǎo)電材料

1)導(dǎo)電材料

(1)良導(dǎo)體材料：分為銅、鋁、鋼，主要用于制作導(dǎo)線或母線。鎢(熔點較高)用于制作燈絲，錫(熔點低)主要用于導(dǎo)線的接頭焊料。銀、鉻、鎂、鋅、錳、鎳，因蘊藏量少，價格較高，很少采用。銀用做觸點。

(2)高電阻材料：如康銅、錳銅、鎳鉻和鐵鉻鋁等，用做電阻器和熱工儀表的電阻元件等。

固體導(dǎo)電材料大部分是金屬的，目前銅和鋁是使用最多的導(dǎo)電材料。工廠中常用的導(dǎo)電材料是電線，電線又名導(dǎo)線，是傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體。導(dǎo)線的安全載流量是指導(dǎo)線在不超過最高允許溫度時，所允許長期通過的最大電流。各種導(dǎo)線在不同的使用條件下的安全載流量在各種手冊和設(shè)計規(guī)程中都有明確的規(guī)定。它根據(jù)導(dǎo)線絕緣所允許的芯線最高工作溫度、導(dǎo)線的芯線使用環(huán)境的極限溫度、冷卻條件、敷設(shè)條件(如采用穿管、護套及明線敷設(shè)等)來確定。例如，BV型聚氯乙烯絕緣銅芯單芯導(dǎo)線在環(huán)境溫度25℃、載流線芯溫度70℃條件下，架空敷設(shè)時的參考載流量如表3-2所示。在工廠實際應(yīng)用中，一般銅線的安全載流量選

(5～8)A/mm2，鋁線的安全載流量選(3～5)A/mm2。

線規(guī)是表示導(dǎo)線直徑粗細(xì)的一種國家標(biāo)準(zhǔn)，我國采用公

制線徑的線規(guī)，即導(dǎo)線的規(guī)格是以直徑(mm)表示的。

2)導(dǎo)線電纜的種類、特點及用途

導(dǎo)線電纜的種類很多。

(1)裸導(dǎo)線。只有導(dǎo)體部分，沒有絕緣和保護層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線稱為裸導(dǎo)線。根據(jù)裸導(dǎo)線的形態(tài)和結(jié)構(gòu)可分為圓單線、型線、軟接線和裸絞線四種。①圓單線。圓單線有單股裸鋁(LY型和LR型)、單股裸銅(TY型和TR型)、單股鍍鋅鐵線(GY型)。主要是給各種電線電纜作導(dǎo)電芯線用或作電機、電器及變壓器繞組用。2.5mm2以上的有時用做戶外架空線或直接用于架空的通信廣播線。②型線。非圓線截面的裸導(dǎo)線可分為電車架空線、裸銅排TMY、裸鋁排LMY和扁鋼等。電車架空線主要用于電機車運輸接觸線；裸銅排和裸鋁排應(yīng)用于輸配電的匯流排和車間低壓架空母線；扁鋼多用做接地母線。

常用的裸銅排、裸鋁排的規(guī)格(單位：mm)有15×3、20×3、25×3、30×4、40×4、40×5、50×5、50×6、

60×6、80×6、100×6、60×8、80×8、100×8等。③軟接線。凡是柔軟的銅絞線和各種編織線都稱為軟接線，主要有銅電刷線、銅絞線、銅編織線等，主要用于電機、電器的電刷連接線、接地線和整流器引出線。

④裸絞線。主要用于架空線路中的輸電導(dǎo)線。裸絞線的規(guī)格和用途如表3-3所示。型號中“L”表示鋁線，“T”表示銅線，“G”表示鋼線，“Y”表示硬，“R”表示軟，“J”表示絞制。型號后面的數(shù)字表示截面積，例如“LGJ-16”表示截面積為

16mm2的鋼芯鋁絞線。

(2)絕緣導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線一般是由導(dǎo)電的線芯、絕緣層和保護層所組成的。對絕緣導(dǎo)線有如下要求。

①導(dǎo)線的金屬線芯要求導(dǎo)電率高，機械抗拉強度大，耐腐蝕，質(zhì)地均勻，表面光滑無氧化、裂紋等。

②導(dǎo)線的絕緣包皮要求絕緣電阻值高，質(zhì)地柔韌且有相當(dāng)機械強度，能耐酸、耐油、耐臭氧等的浸蝕。常用的絕緣導(dǎo)線有橡皮絕緣導(dǎo)線和聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線(塑料絕緣導(dǎo)線)。絕緣導(dǎo)線主要用于照明用線、電氣設(shè)備的各種安裝連接用線以及大型設(shè)備的電控系統(tǒng)布線等。芯線材料有銅芯和鋁芯，有單股和多股。目前國家推薦使用聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線，常用的絕緣導(dǎo)線的種類及應(yīng)用范圍如表3-4所示。

(3)電纜。電纜是一種多芯電線，即在一個絕緣軟管內(nèi)有很多互相絕緣的線芯，所以要求線芯間絕緣電阻高，不易發(fā)生短路等故障。

電纜線芯按使用要求可分為硬型、軟型、特軟型和移動式電線電纜四類。電纜按線芯數(shù)又可分為單芯、雙芯、三芯、四芯四類。絕緣層是包在導(dǎo)電的線芯外的一層橡皮、塑料或油紙等

絕緣物。絕緣層有防止通信電纜漏電和防止電力電纜放電兩

個作用。

保護層的作用是保護絕緣層，它可分為兩種：一種是固定敷設(shè)的電纜多采用金屬護層；另一種是移動電纜多采用非金屬護層。金屬護層大多采用鉛套、鋁套、縐絞金屬套和金屬編織套等，在它的外面還有外護層，以保護金屬護層不受外界機械和腐蝕等損傷。非金屬護層大多采用橡皮、塑料，有些即將被淘汰的產(chǎn)品中用纖維，如棉紗、絲等編織護套。

電纜有電力電纜和通信電纜兩種。電力電纜主要用做動力線；通信電纜包括電信系統(tǒng)的各種通信電纜、電話線和廣播線。工廠中常用的是電力電纜。常用電纜的型號、種類及用途如表3-5所示。

(4)電磁線。電磁線也是一種絕緣線，它用于電機、電器及儀表的繞組。它的絕緣層是涂漆或包纖維的，如紗包、絲包、玻璃絲和紙包等，其中紗包和絲包即將被淘汰。

電磁線按絕緣層的特點和用途分為漆包線、繞包線、無極絕緣電磁線和特種電磁線四類，其中漆包線是最常用的。漆包線的絕緣層是漆膜，是將絕緣漆涂在導(dǎo)線上烘干形成。3.2.2導(dǎo)線線頭絕緣層的剝削

1．塑料硬線絕緣層的剝削

(1)用鋼絲鉗剝削塑料硬線絕緣層。線芯截面為2.5mm2及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進行剝削。剝削方法如下：

①用左手捏住導(dǎo)線，在需剝削線頭處，用鋼絲鉗刀口輕輕切破絕緣層，但不可切傷線芯。②用左手拉緊導(dǎo)線，右手握住鋼絲鉗頭部用力向外勒去塑料層，如圖3-1所示。

在勒去塑料層時，不可在鋼絲鉗刀口處加剪切力，否則會切傷線芯。剝削出的線芯應(yīng)保持完整無損，如有損傷，應(yīng)重新剝削。圖3-1鋼絲鉗剝削塑料硬線外殼

(2)用電工刀剝削塑料硬線絕緣層。線芯面積大于

4mm2的塑料硬線，可用電工刀來剝削絕緣層。方法如下：

①在需要剝削線頭處，用電工刀以45°角傾斜切入塑料絕緣層，注意刀口不能傷著線芯，如圖3-2(a)所示。②電工刀口切開絕緣層后，刀面與導(dǎo)線保持25°角左右，用力向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯，如圖3-2(b)所示。

③將余下的線頭絕緣層向后翻折，把該絕緣層剝離線芯，如圖3-2(c)所示，再用電工刀切齊。圖3-2電工刀剝削塑料硬線絕緣層

2．塑料軟線絕緣層的剝削

塑料軟線絕緣層用剝線鉗或鋼絲鉗剝削，剝削方法與用鋼絲鉗剝削塑料硬線絕緣層方法相同。注意不可用電工刀剝削，因為塑料軟線由多股銅絲組成，用電工刀剝削容易損傷線芯。

3．塑料護套線絕緣層的剝削

(1)護套層的剝削。在線頭所需長度處，先用電工刀刀尖對準(zhǔn)護套線中間線芯縫隙處劃開護套線，如圖3-3(a)所示，然后翻折護套層，再用電工刀齊根切去，如圖3-3(b)所示。

(2)內(nèi)部絕緣層的剝削。切去護套層后，露出的每根芯線絕緣層，可用鋼絲鉗或電工刀按照剝削塑料硬線絕緣層的方法分別除去。鋼絲鉗或電工刀在切入時應(yīng)離護套層(5～10)?mm。圖3-3塑料護套線絕緣層的剝削

4．橡皮線絕緣層的剝削

橡皮線絕緣層外面有一層柔韌的纖維編織保護層，先用剝削護套線絕緣層的辦法，用電工刀刀尖劃開纖維編織層，并將其翻折后齊根切去，再用剝削塑料硬線絕緣層的方法，除去橡皮絕緣層。若橡皮絕緣層內(nèi)的芯線上還包纏著棉紗，可將該棉紗層松開，再齊根切去。

5．花線絕緣層的剝削

花線絕緣層分為外層和內(nèi)層，外層是一層柔韌的棉紗編織層。剝削時先用電工刀在線頭所需長度處切割一圈拉去，然后在距離棉紗編織層10mm左右處用鋼絲鉗按照剝削塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡皮絕緣層再勒去。有的花線在緊貼線芯處還包纏有棉紗層，所以此類花線在勒去橡皮絕緣層后，要再將棉紗層松開翻折，最后齊根切去。如圖3-4所示。圖3-4花線絕緣層的剝削

6．橡套軟線(橡套電纜)絕緣層的剝削

橡套軟線外包護套層，內(nèi)部每根線芯上又有各自的橡皮絕緣層。外護套層較厚，可用電工刀按切除塑料護套層的方法切除，露出的多股芯線絕緣層，可用鋼絲鉗勒去。

7．鉛包線護套層和絕緣層的剝削

鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層。剝削時先用電工刀在鉛包層切一個刀痕，然后上下左右扳動折彎這個刀痕，使鉛包層從切口處折斷，并將它從線頭上拉掉。內(nèi)部芯線絕緣層的剖除方法與塑料硬線絕緣層的剝削法相同。剝削鉛包層的操作過程如圖3-5所示。圖3-5鉛包線護套層和絕緣層的剝削

8．漆包線絕緣層的去除

漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層。由于線徑的不同，去除絕緣層的方法也不一樣。直徑在1mm以上的，可用細(xì)砂紙或細(xì)砂布擦除；直徑在(0.6～1)mm以上的，可用薄刀片刮去；直徑在0.1mm及以下的可以用細(xì)砂紙或細(xì)砂布擦除，但易于折斷，需要小心。3.2.3導(dǎo)線的連接

1．銅芯導(dǎo)線的連接

1)單股銅芯線的連接

單股芯線有絞接和纏繞兩種方法。絞接法用于截面較小的導(dǎo)線，纏繞法用于截面較大的導(dǎo)線。絞接法是先將已剝除絕緣層且去除氧化層的兩線頭呈“X”形相交，如圖3-6(a)所示，并互相絞合2～3圈，如圖3-6(b)所示，接著扳直兩個線頭，將每根線頭在對邊的線芯上緊密纏繞6～8圈，如圖3-6(c)所示，最后剪去多余的線頭，修理好切口毛刺即可。圖3-6單股銅芯線的絞接連接纏繞法是將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對交疊，再用直徑為1.6mm的裸銅線在其上進行纏繞，如圖3-7所示，其中線頭直徑在5mm及以下的纏繞長度為60mm，大于5mm的，纏繞長度為90mm。圖3-7纏繞法連接單股銅芯線

2)單股銅芯線的T形連接

單股銅芯線T形連接時仍可用絞接法和纏繞法。絞接法是將除去絕緣層和氧化層的線頭與干線剝削處的芯線十字相交，注意在支路芯線根部留出(3～5)mm裸線，按順時針方向?qū)⒅沸揪€在干路芯線上緊密纏繞6～8圈，如圖3-8所示。最后剪去多余線頭，修整好毛刺。圖3-8單股銅芯線T形連接對于用絞接法連接較困難的截面較大的導(dǎo)線，可用纏繞法，如圖3-9所示。其具體方法與單股銅芯線直連的纏繞法

相同。

對于截面較小的單股銅芯線，可用圖3-10所示的方法完成T形連接，先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交，仍在支路芯線根部留出(3～5)mm裸線，把支路芯線在干線上纏繞成結(jié)狀，再把支路芯線拉緊扳直并緊密纏繞在干路芯線上。為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機械強度，應(yīng)保證纏繞長度為芯線直徑的8～10倍。圖3-9纏繞法單股線T形連接

圖3-10小截面單股線T形連接

3)?7股銅芯導(dǎo)線的直線連接

(1)先將除去絕緣層及氧化層的兩根線頭分別散開并拉直，在靠近絕緣層的1/3線芯處將該段線芯絞緊，把余下的2/3線頭分散成傘狀，如圖3-11(a)所示。

(2)把兩個分散成傘狀的線頭隔股交叉至根部相接，如圖3-11(b)所示。然后捏平兩邊分散的線頭，如圖3-11(c)所示。

(3)把一端的7股線芯按2、2、3股分成三組，先將第一組的2股線芯扳起，垂直于線頭，如圖3-11(d)所示，然后按順時針方向緊密纏繞2圈，再將余下的線芯向右與線芯平行方向扳平，如圖3-11(e)所示。圖3-117股銅芯導(dǎo)線的直線連接

(4)先將第二組2股線芯扳成與線芯垂直方向，如圖3-11(f)所示，然后按順時針方向緊壓著前兩股扳平的線芯纏繞2圈，再將余下的線芯向右與線芯平行方向扳平。

(5)先將第三組的3股線芯扳成與線頭垂直方向，如圖

3-11(g)所示，然后按順時針方向緊壓線芯向右纏繞，纏繞3圈后，再切去每組多余的線芯，剪平線端，如圖3-11(h)所示。

(6)用同樣方法再纏繞另一邊線芯。

4)?7股銅芯導(dǎo)線的T形連接

(1)先把除去絕緣層及氧化層的分支線芯散開并拉直，在距根部絕緣層1/8處將線絞緊，再將支路線頭按3根和4根線芯分成兩組整齊排列，然后用螺絲刀把干線分成相等的兩組，將支路芯線的一組穿過干線的中隙，另一組放在干線芯線的前面，如圖3-12(a)所示。

(2)先把前面一組往干線一邊按順時針方向緊緊纏繞3～4圈，再剪去多余線頭，用鉗口整平線端，如圖3-12(b)所示。

(3)把穿過干線的另一組支路芯線按逆時針方向往干線的另一邊纏繞4～5圈，剪去多余線頭，用鉗口整平線端，如圖

3-12(c)所示。圖3-127股銅芯線的T形連接

5)?19股銅芯線的直線連接和T形連接

19股銅芯線的連接與7股銅芯線的連接方法基本相同。在直線連接中，由于芯線股數(shù)較多，因此可剪去中間的幾股，按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對叉，分組纏繞。在T形連接中，支路芯線按9和10的根數(shù)分成兩組，將其中一組穿過中縫后，沿干線兩邊纏繞。為保證有良好的接觸和足夠的機械強度，對這類多股芯線的接頭，通常都應(yīng)進行釬焊處理。

2．鋁芯導(dǎo)線的連接

鋁的表面極易氧化，而且這類氧化鋁膜電阻率較高，除小截面鋁芯線外，其余鋁導(dǎo)線的連接都不采用銅芯線的連接方法。在電氣線路施工中，鋁線線頭的連接常用螺釘壓接法、壓接管壓接法和溝線夾螺釘壓接法三種，下面簡單介紹常用的前兩種連接方法。

(1)螺釘壓接法。將剝?nèi)ソ^緣層的鋁芯線頭用鋼絲刷或電工刀除去氧化層，涂上中性凡士林后，將線頭伸入接頭的線孔內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)壓線螺釘壓接。線路上導(dǎo)線與開關(guān)、燈頭、熔斷器、儀表、瓷接頭和端子板的連接，多用螺釘壓接，如圖3-13所示。單股小截面銅導(dǎo)線在電器和端子板上的連接亦可采用此法。圖3-13螺釘壓接法

(2)壓接管壓接法。壓接管壓接法適用于較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線的直線連接，需要用壓接鉗和壓接管，如圖3-14(a)、(b)所示。圖3-14壓接管壓接法①根據(jù)多股鋁芯線規(guī)格選擇合適的壓接管，除去需要連接的兩根多股鋁芯導(dǎo)線的絕緣層，并用鋼絲刷清除鋁芯線頭和壓接管內(nèi)壁的鋁氧化層，然后涂上中性凡士林。

②將兩根鋁芯線頭相對穿入壓接管，并使線頭穿出壓接管(25～30)mm，如圖3-14(c)所示。然后進行壓接，壓接時第一道壓坑應(yīng)在鋁芯線頭一側(cè)，不可壓反，如圖3-14(d)所示。壓接完成后的鋁芯線如圖3-14(e)所示。

3．線頭與接線樁的連接

(1)線頭與針孔接線樁的連接。把單股導(dǎo)線除去絕緣層后插入合適的接線樁針孔，然后上緊螺釘。如果單股線芯較細(xì)，可以把線芯折成雙根，再插入針孔。對于軟線，須先把軟線的細(xì)銅絲都絞緊，再插入針孔，孔外不能有銅絲外露，以免發(fā)生事故，如圖3-15所示。圖3-15針孔接線樁的連接

(2)線頭與平壓式接線樁的連接。對載流量小的單股芯線，先將線頭彎成接線圈，如圖3-16所示，再用螺釘壓接。對于橫截面不超過10mm2，股數(shù)為7股及以下的多股芯線，應(yīng)按圖3-17所示的步驟制作壓接圈；對于載流量較大，橫截面積超過10mm2，股數(shù)多于7股的導(dǎo)線端頭，應(yīng)安裝接線耳。圖3-16單股芯線壓接圈的彎法圖3-177股芯線壓接圈的制作

(3)線頭與瓦型連接樁的連接。瓦型連接樁的墊圈為瓦型。壓接時為了不致使線頭從瓦型連接樁內(nèi)滑出，壓接前應(yīng)先將線頭彎曲成U形，如圖3-18(a)所示，再卡入瓦型接線樁壓接。如果接線樁上有兩個線頭連接，應(yīng)將彎成U形的兩個線頭重合，再卡入接線樁瓦型墊圈下方并壓緊。如圖3-18(b)所示。圖3-18單股芯線與瓦型連接樁的連接3.2.4導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)

1．絕緣帶的包纏

(1)先用黃蠟帶(或滌綸帶)從離切口兩根帶寬(約40mm)處的絕緣層上開始包纏，如圖3-19(a)所示。纏繞時采用斜疊法，黃蠟帶與導(dǎo)線保持約55°的傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2，如圖3-19(b)所示。圖3-19導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)

(2)包纏一層黃蠟帶后，將黑膠帶接于黃蠟帶的尾端，以同樣的斜疊法按另一方向包纏一層黑膠帶，如圖3-19(c)、(d)所示。

2．導(dǎo)線絕緣恢復(fù)的注意事項

(1)電壓為380V的線路恢復(fù)絕緣時，可先用黃蠟帶用斜疊法緊纏1～2層，再用黑膠帶纏繞一層。在220