焦?fàn)t爐前工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：焦?fàn)t爐前工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于焦?fàn)t爐前工作人員的日常操作和管理。

2.目的：確保焦?fàn)t爐前工作安全、高效、有序進(jìn)行，提高焦炭質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《焦化行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《焦?fàn)t操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

爐前工作人員在進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐高溫手套、防靜電鞋等。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免被高溫設(shè)備卷入。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

工作人員應(yīng)熟悉焦?fàn)t操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案以及相關(guān)安全技術(shù)措施，了解當(dāng)前焦?fàn)t的生產(chǎn)狀態(tài)和操作要求。

3.設(shè)備檢查：

操作前需對(duì)焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐門(mén)、焦炭通道、冷卻系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響或泄漏現(xiàn)象。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備足夠的焦炭原料，檢查原料質(zhì)量是否符合要求。同時(shí)，確保焦?fàn)t用耐火材料、冷卻水、化學(xué)品等物料充足，并放置在指定位置。

5.工作環(huán)境檢查：

檢查工作區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、照明、警示標(biāo)志等是否符合安全要求，確保操作環(huán)境安全。

6.環(huán)境保護(hù)：

操作前需了解并遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，確保焦?fàn)t排放的廢氣、廢水等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

7.通訊設(shè)備準(zhǔn)備：

確保通訊設(shè)備完好，以便在緊急情況下及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.開(kāi)啟焦?fàn)t爐門(mén)，檢查爐內(nèi)焦炭堆積情況。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行焦炭的裝爐操作，注意保持焦炭均勻分布。

c.關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)送風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整送風(fēng)量。

d.監(jiān)控焦?fàn)t溫度和壓力，確保在正常范圍內(nèi)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.裝爐時(shí)，焦炭應(yīng)平鋪，不得有過(guò)厚的堆積。

b.送風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，需根據(jù)焦炭燃燒情況調(diào)整風(fēng)量，避免過(guò)量或不足。

c.定期檢查爐門(mén)密封性，防止漏風(fēng)。

3.特殊工序處理方法：

a.若遇焦炭燃燒異常，應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)量，必要時(shí)暫停送風(fēng)。

b.對(duì)于焦炭堆積不均的情況，應(yīng)進(jìn)行人工調(diào)整，確保焦炭燃燒均勻。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.若送風(fēng)量過(guò)大，導(dǎo)致焦炭燃燒過(guò)快，應(yīng)減少送風(fēng)量。

b.若送風(fēng)量過(guò)小，導(dǎo)致焦炭燃燒不足，應(yīng)增加送風(fēng)量。

c.若發(fā)現(xiàn)爐門(mén)漏風(fēng)，應(yīng)立即修復(fù)，確保密封性。

d.若焦炭堆積不均，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免影響焦炭質(zhì)量。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.焦?fàn)t爐體溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)穩(wěn)定，無(wú)劇烈波動(dòng)。

b.爐門(mén)、焦炭通道、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備無(wú)異常噪音、震動(dòng)或泄漏。

c.送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量適中，焦炭燃燒均勻，無(wú)明火或火星飛濺。

d.設(shè)備表面清潔，無(wú)油污、銹蝕或其他污染物。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度異常升高。

b.爐門(mén)、焦炭通道等處有泄漏現(xiàn)象，或有焦炭粉末溢出。

c.送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致焦炭燃燒不均勻。

d.設(shè)備表面出現(xiàn)油污、銹蝕或其他異常情況。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.及時(shí)清理設(shè)備表面油污、銹蝕，防止腐蝕和影響設(shè)備性能。

c.定期更換或校準(zhǔn)傳感器和儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

d.對(duì)于異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對(duì)異常情況。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度控制：根據(jù)焦炭燃燒特性，調(diào)整爐溫，確保焦炭在適宜的溫度下進(jìn)行干餾和燃燒。

b.壓力控制：監(jiān)控焦?fàn)t內(nèi)部壓力，保持穩(wěn)定，防止壓力過(guò)高或過(guò)低影響焦炭質(zhì)量。

c.風(fēng)量控制：根據(jù)焦炭燃燒需要，調(diào)整送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)均勻燃燒。

d.爐門(mén)開(kāi)度：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)度，控制焦炭裝出爐時(shí)間。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次：每班至少進(jìn)行兩次焦炭質(zhì)量檢測(cè)，包括焦炭強(qiáng)度、灰分、硫分等指標(biāo)。

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，確保焦炭質(zhì)量符合規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止相關(guān)操作，隔離不合格焦炭。

b.分析不合格原因，如原料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

c.采取糾正措施，如調(diào)整原料配比、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理過(guò)程，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板正前方，視線(xiàn)與控制面板平行，以便于觀察和控制。

b.確保操作區(qū)域?qū)挸?，便于移?dòng)，避免因擁擠導(dǎo)致的安全隱患。

c.操作站位應(yīng)考慮到設(shè)備的操作便利性，如送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)位于操作人員易于操作的位置。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕、開(kāi)關(guān)等控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用穩(wěn)定的手部力量，避免用力過(guò)猛。

b.調(diào)節(jié)風(fēng)量或爐溫時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備故障或操作失誤。

c.檢查設(shè)備或進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)遵循從上到下、從外到內(nèi)的順序，確保檢查全面。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

b.不要在操作過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行其他活動(dòng)，如講話(huà)、走動(dòng)等，以防分心導(dǎo)致誤操作。

c.不要用手直接觸摸高溫設(shè)備或表面，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)裝置。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期改變站立位置或進(jìn)行短暫休息，以減少疲勞。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的作業(yè)站位和規(guī)范動(dòng)作旨在提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，確保操作安全。操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉并遵守上述規(guī)范。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.定期檢查焦炭質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和處理。

c.根據(jù)生產(chǎn)情況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.定期進(jìn)行安全教育和演練，提高操作人員的安全意識(shí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.控制廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期清理生產(chǎn)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

c.對(duì)廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，減少環(huán)境污染。

5.操作規(guī)范：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.遵循緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

6.人員管理：

a.作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，確保操作熟練。

b.定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作。

c.建立健全人員培訓(xùn)制度，提高員工綜合素質(zhì)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.操作完成后，應(yīng)立即清理工作區(qū)域，清除地面上的焦炭粉末和雜物。

b.確保操作臺(tái)面、設(shè)備表面無(wú)油污、灰塵，保持清潔。

c.檢查是否有遺漏的防護(hù)用品或工具，及時(shí)歸位或回收。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，確保設(shè)備無(wú)損壞或異常。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，確認(rèn)無(wú)漏油、漏氣等情況。

c.將設(shè)備上的防護(hù)罩、安全警示標(biāo)志復(fù)位。

3.物料整理：

a.將剩余的原料和輔料按照規(guī)定分類(lèi)存放，避免混淆。

b.確保物料存儲(chǔ)區(qū)域整潔，標(biāo)識(shí)清晰，便于下次使用。

c.清理廢棄物料，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

b.記錄焦炭質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，以及設(shè)備運(yùn)行狀況。

c.將記錄保存于指定位置，以便于日后查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.根據(jù)故障類(lèi)型，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保安全后再啟動(dòng)。

e.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，記錄在案，以防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止進(jìn)一步流入市場(chǎng)。

b.檢查原因，如原料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

c.采取措施糾正問(wèn)題，并重新檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。

d.質(zhì)量恢復(fù)正常后，上報(bào)相關(guān)部門(mén)，并分析原因，改進(jìn)流程。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

b.通知安全管理人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.分析隱患原因，采取緊急措施排除隱患。

d.事件處理后，進(jìn)行全面檢查，防止隱患再次出現(xiàn)。

e.對(duì)隱患處理情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門(mén)所有。

2.生效日期：本作業(yè)