..250T履帶吊拆裝方案1、概況介紹神鋼CKE2500型履帶吊自重較大，需要拆裝作業(yè)場地的地基承載力較高。吊車各部件自重較大，拆裝作業(yè)需要的輔助吊車起重能力較大（至少需要一臺50噸履帶吊車配合）。操作上要求輔助吊車操作人員嚴格聽從指揮人員的信號，起吊重物平穩(wěn)慢放。2.編制依據(jù)2.1日本神鋼CKE2500型履帶式起重機操作說明書2.2日本神鋼CKE2500型履帶式起重機安裝圖紙2.3《大型設備拆裝倒運指南》2.4《設備拆、裝倒運工藝流程圖》2.5《起重機械安全規(guī)程》GB6067-853.施工準備3.1所有參與施工人員要求持證上崗（持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的起重設備安裝維修操作證，并且在有效期內）。3.2250T吊機主機自重44.9噸，履帶、配重及附件重208噸，吊機履帶在本吊裝狀態(tài)，對地面的壓力約253噸，地耐力應不小于12T/㎡才能滿足吊機穩(wěn)定的要求，履帶占地面積21.55平方米，3.3現(xiàn)場觀察吊機作業(yè)的準備狀況，除檢查地耐力外，還要觀察地下有無暗溝和空洞，地面和空間有無障礙物和高壓線。吊機吊桿組裝方向和配合組裝的吊車占位場地是否夠用，如有問題應提出完善和整改意見。3.4運輸?shù)鯔C主車輛寬3米，主機高4米，長18米，觀察吊機行走路線，尤其是進入場地有無管線障礙，道路轉彎半徑能否滿足16米，如有障礙必須采取措施予以排除。4、施工工序和方法4.1施工工藝流程圖拆除主撐臂拆吊電氣室拆除臂架上的電氣線路拆吊平衡重搭設腳手架及作業(yè)平臺辦理告知手續(xù)勘察場地拆除場地準備臂架放落準備臂架放落拆除吊鉤、限位W點拆除行走機構拆除軌道拆解主臂拆除電氣線路拆除主撐臂拆吊電氣室拆除臂架上的電氣線路拆吊平衡重搭設腳手架及作業(yè)平臺辦理告知手續(xù)勘察場地拆除場地準備臂架放落準備臂架放落拆除吊鉤、限位W點拆除行走機構拆除軌道拆解主臂拆除電氣線路編制拆除方案方案審批編制拆除方案方案審批拆除并收回副變幅繩拆除副臂拉筋放落副撐臂拆除并收回副變幅繩拆除副臂拉筋放落副撐臂拆除副撐臂拆除主撐臂拆除主臂拉筋拆除主撐臂撐桿拆除副撐臂拆除主撐臂拆除主臂拉筋拆除主撐臂撐桿拆吊尾部配重拆除桅桿拆除主臂拆除扳起拉筋拆除副臂拆吊尾部配重拆除桅桿拆除主臂拆除扳起拉筋拆除副臂WW點W點主臂解體副臂解體W點主臂解體副臂解體頂升機體頂升機體拆除配重拆除履帶收回油缸和A型架收回駕駛室4.2臂架放落程序4.2.1設定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關，使指示燈亮起來?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號“組裝”閃亮。4.2.2開動副變幅卷揚機，放落副臂至水平線以下與水平線夾角45°左右（不得大于48°，即駕駛室內主、副臂角度絕對值之和不得大于135°），停止放落副臂，適度收緊副臂拉筋。4.2.3開動主變幅卷揚機，整體放落臂架至副臂頭部將要觸地時停止。4.2.4解除吊鉤頂升限位重錘，拆除主、副鉤。4.3吊機組裝程序4.3.1在副臂頭部臂鼻下方放入臂架扳起放落專用小車，然后繼續(xù)放落臂架，至臂鼻兩端支架可靠地放落在專用小車上。4.3.2開動主變幅卷揚機，繼續(xù)放落主臂，要保證滾輪小車在地面順利滾動，如有必要使用50T汽車吊輔助拖動，使小車在地面順利滾動。4.3.3主機定位后，先安裝兩條履帶。4.3.4兩條履帶就位后，先安裝車身配重，后安裝后配重，按安裝順序安裝到吊車固定位置，配重安裝后，啟動吊車發(fā)動機，將吊機行走到指定地點。4.3.5吊機行走到指定地點，吊桿組裝，按吊車的33.5米配桿圖，組裝主桿，因吊桿較長在吊車后方組裝，連接吊桿的銷子和銷孔要抹潤滑脂，銷子從外往里打，吊桿裝完后再裝懸繩，并檢查固定銷子和別針。4.3.6吊鉤滑輪組組裝，選用35噸吊鉤，選2×2滑輪組，穿好鉤繩，裝好固定銷子。4.3.7吊桿全部組裝完成后，指揮起桿，起桿到30°仰角才允許帶吊鉤滑輪組和吊桿一起上升，再檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊部迴轉等機構動作是否正確、平穩(wěn)，安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后，吊機組裝完畢，準備吊裝作業(yè)。4.4吊機拆除程序4.4.1拆除懸浮配重。4.4.2開動副變幅卷揚機放出副變幅繩，使副臂拉筋處于松馳狀態(tài)，然后解除副臂拉筋的連接。4.4.3拆除主副臂的電氣線路連接，將電纜卷入收放在主副臂根的電纜卷筒上，并將電纜卷筒拆下收放好。4.4.4拆除航空障礙燈及風速儀。4.4.5收回小鉤繩（注意：在鉤繩收回過程中要派人順著臂架送至卷揚機處，以防鉤繩磨損臂桿）。4.4.6依次拆除臂鼻、副臂頭部及中間7m節(jié)。4.4.7開動副變幅卷揚機繼續(xù)放出副變幅繩，將副撐臂放落在副臂根部，用繩扣將副撐臂與副臂根部固定在一起。4.4.8使用大鉤繩與主撐臂桿頭部專用繩可靠連接，將大鉤繩收入，直到主撐臂撐桿連接松馳，然后拆除主撐臂撐桿的固定連接。4.4.9收回副變幅繩，直到主撐臂接近45°左右，同時適度調整大鉤繩，使用50t汽車吊輔助將主撐臂可靠地放落在副撐臂上，拆除大鉤繩與專用繩的連接，并收回大鉤繩。4.4.10解除主臂拉筋的連接，解開副變幅繩的固定連接，并將副變幅繩收回到卷筒上。4.4.11開動A型架卷揚機，放落桅桿至扳起拉筋松馳，此過程中注意觀察懸浮配重懸掛液壓缸是否正確落入其安裝槽內。4.4.12用50t汽車吊吊住主變幅動滑輪組，解除扳起拉筋的連接并用銷子將其可靠固定在臂架，并將主變幅滑輪組送至主臂根節(jié)與根節(jié)上的拉板固定在一起。4.4.13在主臂前段下面支墊好道木，然后拆除副臂根部組件(含塔式工況主臂桿頭、副臂根部、主撐臂、副撐臂)。4.4.14依次拆除主臂中間各節(jié)。4.4.15解除主臂根節(jié)上拉板與主變幅動滑輪組的連接，開動主變幅卷揚機收回主變幅繩，并適度調整桅桿的高度位置，直到不影響主臂根節(jié)的拆除。4.4.16利用50t汽車吊拆除后部配重。4.4.17拆除副變幅卷揚機與主機的管路接頭，然后拆除主臂根節(jié)。4.4.18開動A型架卷揚機，放落桅桿至地面，此過程中開動主變幅卷揚機及時調整主變幅動滑輪組的高度，并將主變幅滑輪組收入到桅桿桿頭的滑輪組內，并用銷子將其可靠固定在一起。4.4.19拆除桅桿桿頭主變幅繩的固定連接，開動主變幅卷揚機將主變幅繩收入到卷揚機上。4.4.20利用50t汽車吊拆除懸浮配重懸掛液壓缸及其懸掛拉筋。4.4.21拆除主變幅卷揚機與主機的液壓管路的連接。4.4.22拆除桅桿頭部、中間節(jié)及桅桿根部。4.4.23拆除懸浮配重水平伸縮液壓缸及其導向桿。4.4.24拆除后部配重托架、車體配重及配重支架。4.4.25拆除履帶的液壓管路的連接。4.4.26在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。4.4.27啟動發(fā)動機，啟動“安裝”開關以及“履帶及吊臂安裝”開關，將“利控”系統(tǒng)設置到所需工況，將球閥向下移動進入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉平臺滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過程中注意A型架卷揚機鋼絲繩是否正確布置在相應的滑輪上。4.4.28啟動操作手柄，放出A型架卷揚機鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90°為止。4.4.29扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機一側升高到距地面880mm左右高度（以履帶拆除高度為準），頂升前將頂升球閥扳到水平位置。繼續(xù)頂升A形架，并放出A型架卷揚機鋼絲繩，直到A形架超過垂直位置。4.4.30扳動手柄伸出另一側油缸，將起重機主機另一側升高到距地面880mm左右高度（以履帶拆除高度為準），頂升前將頂升球閥扳到水平位置。轉動回轉平臺180°，用同樣的方法將另一側履帶拆除。4.4.31將運輸平板車倒入主機下方，選擇合適位置，在平板車上支墊道木，調整好后，緩慢收回支腿液壓缸，將主機平穩(wěn)放落到運輸車輛上，并檢查液壓支腿是否全部收回。4.4.32將吊車液壓腿扳回至運輸位置，并固定。4.4.33將A型架卷揚機鋼絲繩收回到卷揚機上，將A形架平穩(wěn)放落并固定到運輸位置。4.4.34將上機體轉至與履帶安裝垂直位置，并將司機室收回至運輸位置。5、控制點W點（見證點）：臂架放落,主、副臂的拆吊。6、質量標準6.1《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98；6.2《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；7、安全施工措施7.1施工人員要牢固樹立安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前檢查。嚴格遵守施工現(xiàn)場六大紀律。7.2拆除過程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。7.3在收回鋼絲繩時，設專人監(jiān)護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且排列整齊。7.4進行快速插頭的斷開時，必須先消除液壓系統(tǒng)中的所有壓力（發(fā)動機完全停止后再等5分鐘），斷開時必須用手擰或使用專用工具拆卸。7.5在后配重的拆卸過程中必須左右交替拆卸。7.6臂架放落作業(yè)前對人員進行分工，設專人監(jiān)護變幅卷揚機、臂架方向履帶下方基礎等重要部位的變化情況，設專人監(jiān)護整機的平衡狀況。7.7在臂架放落中要動作平穩(wěn)，盡量減少停機次數(shù)，盡量避免主變幅卷揚機有點動現(xiàn)象。7.8在臂架放落過程中要設專人監(jiān)護250T履帶吊的整機平衡以及各變幅卷揚機，保持卷揚機上鋼絲繩無松散現(xiàn)象。7.9臂架放落過程中禁止進行回轉動作。7.10對拆除各零部件及電氣部件作好標識與記錄，并分類存放，以便于安裝。7.11在施工過程中配合吊車司機要聽從指揮，起重指揮要動作規(guī)范。8、環(huán)境措施8.1施工中產生的廢油、廢液及廢料等物品，應統(tǒng)一收集，并做相應處理，做到“工完、料凈、場地清”。8.2施工現(xiàn)場塵土多，做好防塵工作。8.3收回的部件，要有次序的擺放整齊。8.4每天施工完畢，及時收好工具。9、機械傷害應急預案9.1應急組織體系為了應對機械傷害事故的發(fā)生，我項目部實行應急組織體系，即項目部設立應急領導小組，負責組織全部脫銷工程施工范圍內機械傷害事故的預防和應急處理工作，應急小組組成人員如下：項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，安全、質量、財務、物資設備、外協(xié)、后勤負責人為組員。應急響應中心（負責人：項目經(jīng)理）根據(jù)各職能部門的設置，下設應急組織：搶救疏散組（小組長：項目副經(jīng)理）、后勤保障組（小組長：總工程師）、醫(yī)療救護組（小組長：安全負責人），在項目部應急領導小組領導下開展工作，分工明確，各司其責。9.2各級組織的職責如下：9.2.1應急領導小組：負責組織應急救援預案的編制、修訂和監(jiān)督實施，并報上級主管部門審批備案；負責組建應急小分隊及組織應急培訓和演練，并建立應急通信與警報、儲備搶險、救援、救護方面的裝備、物質；負責督促做好事故的預防工作和安全措施的定期檢查工作，發(fā)生事故時發(fā)布和解除應急救援命令、信號；向上級部門、當?shù)卣陀燕弳挝煌▓笫鹿实那闆r，必要時向當?shù)卣陀嘘P單位發(fā)出緊急救援請求；負責事故調查和組織工作，并對事故的教訓和應急救援經(jīng)驗進行總結。發(fā)生事故應急響應期間，由組長負責全面指揮、調度各成員進行救援，副組長負責集中人力、物力，調配救災物質協(xié)助救援活動。9.2.2搶救疏散組：負責搶救被困人員及貴重物資，搶險救災按照“先人員，后物資，先重點，后一般”的原則進行。在人員集中的場所，要有計劃、有組織的疏散人員，，對現(xiàn)場搶救出的人、財、物進行管理和疏散，預防破壞、盜竊等案件的發(fā)生。9.2.3后勤保障組：負責事故現(xiàn)場上器材裝備、供水排水、供電照明、運輸工具、食品衣物等救人工作所需的各種物資供以保障工作。9.2.4醫(yī)療救護組：負責機械傷害事故現(xiàn)場上各種受傷人員的搶救、醫(yī)治、轉移工作，并協(xié)助做好防中毒、防中暑等防護工作。9.3預警方式、方法預警采用無線電聯(lián)系的方式。首先由現(xiàn)場安全員收集的第一手資料，并處理、分析。一但認定達到預警條件，立即上報應急響應中心負責人，在其對于此項問題啟動何種預案級別的指示后，立即通知三個預案組，以此達到上下統(tǒng)一的目的。9.4信息報告程序工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，必須立即報告工地負責人，工地負責人接到報告后，應立即組織現(xiàn)場應急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如發(fā)生人員傷亡等，應分別第一時間直接打電話報120急救中心救助。對于非施工現(xiàn)場，采用電話聯(lián)系的方式直接通知；對于現(xiàn)場施工作業(yè)的班組，采用報警鈴與無線電話相結合的方式，確保在最短的時間達到通知的目的；報警內容包括：報警地點、預應級別。一但應急工作展開，必須保證信息24小時暢通，各相關部門主要負責人要保證手機24小時開機；在現(xiàn)場的一線工人每人均配備有移動電話，一但發(fā)生事故，保證其與外地能夠聯(lián)系、求援。9.5匯報程序按地方政府的事故上報規(guī)定和行業(yè)事故上報制度，依照程序向上級相關主管部門匯報。信息傳遞流程圖事故單位事故單位通威項目部所屬公司總部公投公司質監(jiān)站集團公司地方相關部門監(jiān)理項目部9.6處置措施9.6.1到達現(xiàn)場后立即與受傷或知情人員取得聯(lián)系，明確情況，一般采取相應的施救工作，采取有效的施救