三級安全教育培訓(xùn)教材前言三級安全教育（公司級、車間級、班組級）是我國安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)定的強(qiáng)制性培訓(xùn)制度，是保障從業(yè)人員安全健康的“第一道防線”。本教材依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》等法規(guī)要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際編制，旨在通過分層、分級、分崗位的系統(tǒng)培訓(xùn)，使員工掌握必要的安全知識、操作技能和應(yīng)急處置能力，樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的理念，從源頭上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。本教材適用于企業(yè)新入職員工、轉(zhuǎn)崗員工及復(fù)工員工的三級安全教育，也可作為在崗員工復(fù)訓(xùn)的參考資料。第一級：公司級安全教育培訓(xùn)時(shí)長：不少于8學(xué)時(shí)培訓(xùn)對象：所有新入職員工（含勞務(wù)派遣、實(shí)習(xí)人員）一、培訓(xùn)目標(biāo)1.理解國家安全生產(chǎn)方針、政策及企業(yè)安全文化；2.掌握企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及自身權(quán)利義務(wù)；3.了解企業(yè)整體生產(chǎn)概況及主要風(fēng)險(xiǎn)類型；4.熟悉應(yīng)急救援基本流程及職業(yè)健康常識；5.樹立“生命至上、安全為天”的安全意識。二、培訓(xùn)內(nèi)容（一）安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)1.國家安全生產(chǎn)方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”（《安全生產(chǎn)法》第三條）；2.核心法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（重點(diǎn)講解第二十八條“從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)要求”、第五十七條“員工拒絕違章指揮權(quán)”）；《中華人民共和國消防法》（重點(diǎn)講解“火災(zāi)預(yù)防”“滅火救援”章節(jié)）；《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（重點(diǎn)講解“職業(yè)健康保護(hù)”“職業(yè)病診斷”）；3.行業(yè)規(guī)范：如《機(jī)械安全規(guī)程》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（根據(jù)企業(yè)所屬行業(yè)選擇）。（二）公司安全文化與管理制度1.企業(yè)安全文化：企業(yè)安全理念（如“零事故”目標(biāo)、“人人都是安全員”）、安全價(jià)值觀；2.核心管理制度：《安全生產(chǎn)責(zé)任制》（明確企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、員工的安全職責(zé)）；《安全培訓(xùn)管理制度》（規(guī)定三級安全教育、復(fù)訓(xùn)的要求）；《安全獎(jiǎng)懲管理制度》（獎(jiǎng)勵(lì)安全先進(jìn)、處罰違章行為的具體標(biāo)準(zhǔn)）；《隱患排查治理制度》（員工舉報(bào)隱患的渠道及獎(jiǎng)勵(lì)辦法）。（三）企業(yè)安全生產(chǎn)概況與風(fēng)險(xiǎn)概述1.企業(yè)生產(chǎn)布局：主要生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)的位置；2.主要生產(chǎn)工藝：如機(jī)械加工、化工合成、裝配調(diào)試等（簡要描述流程）；3.重大風(fēng)險(xiǎn)清單：企業(yè)通過風(fēng)險(xiǎn)評估確定的重大危險(xiǎn)源（如高壓容器、易燃易爆化學(xué)品倉庫）、主要危險(xiǎn)有害因素（如機(jī)械傷害、觸電、中毒窒息）。（四）典型事故案例分析選取企業(yè)內(nèi)外近年發(fā)生的同類事故案例（如機(jī)械傷害、火災(zāi)、中毒），重點(diǎn)分析：事故經(jīng)過與后果（人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失）；事故原因（直接原因：違章操作、設(shè)備缺陷；間接原因：管理漏洞、培訓(xùn)不到位）；事故教訓(xùn)（如何避免類似事故發(fā)生）。案例示例：某機(jī)械公司“×××”機(jī)械傷害事故經(jīng)過：新員工未關(guān)閉機(jī)床電源即清理鐵屑，被旋轉(zhuǎn)的卡盤卷入，造成手臂骨折；原因：員工未遵守“停機(jī)斷電”規(guī)程，車間培訓(xùn)未覆蓋崗位危險(xiǎn)點(diǎn)；教訓(xùn)：強(qiáng)化崗位操作規(guī)程培訓(xùn)，設(shè)置“停機(jī)警示標(biāo)識”。（五）應(yīng)急救援基礎(chǔ)與職業(yè)健康常識1.應(yīng)急救援體系：企業(yè)應(yīng)急救援組織（如義務(wù)消防隊(duì)、醫(yī)療急救組）、報(bào)警電話（內(nèi)部應(yīng)急電話、119、120）；2.通用應(yīng)急處置：火災(zāi)：用干粉滅火器（一提二拔三對準(zhǔn)四噴射）、疏散時(shí)用濕毛巾捂住口鼻，沿疏散通道撤離；觸電：立即切斷電源（用絕緣物挑開電線），對觸電者進(jìn)行心肺復(fù)蘇；3.職業(yè)健康保護(hù)：常見職業(yè)?。ㄈ鐗m肺病、噪聲聾）的預(yù)防措施（戴防塵口罩、耳塞）；職業(yè)健康檢查（崗前、崗中、離崗體檢的要求）。三、考核方式1.筆試：閉卷考試（題型包括選擇題、判斷題、簡答題，滿分100分，80分合格）；2.口試：隨機(jī)提問（如“員工的安全權(quán)利有哪些？”“火災(zāi)時(shí)如何疏散？”）；3.記錄：考核合格后，填寫《公司級安全教育培訓(xùn)記錄》，由培訓(xùn)負(fù)責(zé)人及員工簽字確認(rèn)。第二級：車間級安全教育培訓(xùn)時(shí)長：不少于8學(xué)時(shí)培訓(xùn)對象：新入職員工（分配至具體車間后）一、培訓(xùn)目標(biāo)1.掌握車間生產(chǎn)特點(diǎn)及主要危險(xiǎn)有害因素；2.熟悉車間安全規(guī)程及作業(yè)許可要求；3.明確車間應(yīng)急設(shè)施位置及使用方法；4.掌握勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用方法；5.了解車間典型事故的防范措施。二、培訓(xùn)內(nèi)容（一）車間生產(chǎn)特點(diǎn)與危險(xiǎn)有害因素識別1.車間生產(chǎn)概況：車間主要產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝（如“機(jī)械加工車間：車床、銑床、磨床操作”“化工車間：溶劑調(diào)配、反應(yīng)釜操作”）；2.危險(xiǎn)有害因素：機(jī)械車間：機(jī)械傷害（旋轉(zhuǎn)部件、鋒利刀具）、觸電（老化電線、未接地設(shè)備）；化工車間：中毒（揮發(fā)性溶劑）、腐蝕（強(qiáng)酸強(qiáng)堿）、火災(zāi)（易燃易爆化學(xué)品）；倉儲(chǔ)車間：物體打擊（高空墜物）、坍塌（堆垛不穩(wěn)）。（二）車間安全規(guī)程與作業(yè)許可管理1.車間專用安全規(guī)程：機(jī)械車間：《機(jī)床操作安全規(guī)程》（開機(jī)前檢查防護(hù)裝置、嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床）；化工車間：《化學(xué)品搬運(yùn)安全規(guī)程》（輕拿輕放、防止泄漏）；2.作業(yè)許可制度：車間高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如動(dòng)火、有限空間、高空作業(yè)）的許可流程（申請、審批、現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)）。（三）車間應(yīng)急設(shè)施與疏散路線1.應(yīng)急設(shè)施位置：消防設(shè)施：滅火器（類型：干粉、二氧化碳）、消防栓、消防沙箱的位置；急救設(shè)施：急救箱（內(nèi)有止血藥、繃帶、消毒棉）、洗眼器（化工車間必備）的位置；2.疏散路線：車間疏散通道（標(biāo)識：綠色“安全出口”）、集合點(diǎn)（車間外空曠區(qū)域）的位置；注意：疏散時(shí)禁止乘坐電梯，沿墻根低姿行走（煙霧較大時(shí)）。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品配備與使用要求1.車間勞動(dòng)防護(hù)用品清單（根據(jù)崗位確定）：機(jī)械車間：安全帽、防護(hù)眼鏡、防砸防護(hù)鞋、絕緣手套；化工車間：防毒面具（半面罩/全面罩）、耐酸堿手套、防護(hù)服；2.正確使用方法：安全帽：帽檐朝前，系緊帽帶（防止墜落物擊中頭部）；防毒面具：檢查面罩氣密性（用手捂住進(jìn)氣口，吸氣時(shí)面罩貼緊面部），更換濾毒盒（根據(jù)化學(xué)品類型選擇）；防護(hù)眼鏡：貼合面部，防止鐵屑、化學(xué)品濺入眼睛。（五）車間典型事故案例復(fù)盤選取車間近年發(fā)生的具體事故案例，重點(diǎn)分析：事故場景（如“××車間××崗位”）；違章行為（如“未戴防護(hù)眼鏡導(dǎo)致鐵屑入眼”“未辦理動(dòng)火證導(dǎo)致火災(zāi)”）；整改措施（如“增設(shè)防護(hù)眼鏡佩戴檢查崗”“嚴(yán)格動(dòng)火審批流程”）。三、考核方式1.實(shí)操考核：機(jī)械車間：模擬機(jī)床開機(jī)前檢查（防護(hù)裝置、電源、刀具）；化工車間：模擬防毒面具佩戴（氣密性檢查、濾毒盒安裝）；2.筆試：針對車間安全規(guī)程、應(yīng)急設(shè)施位置等內(nèi)容出題（滿分100分，85分合格）；3.記錄：考核合格后，填寫《車間級安全教育培訓(xùn)記錄》，由車間主任及員工簽字確認(rèn)。第三級：班組級安全教育培訓(xùn)時(shí)長：不少于8學(xué)時(shí)（可結(jié)合崗位實(shí)操進(jìn)行）培訓(xùn)對象：新入職員工（分配至具體班組、崗位后）一、培訓(xùn)目標(biāo)1.掌握崗位工作流程及職責(zé)；2.識別崗位危險(xiǎn)點(diǎn)并掌握防控措施；3.熟練掌握崗位安全操作規(guī)程（SOP）；4.能正確使用崗位應(yīng)急處置工具；5.參與班組安全活動(dòng)，學(xué)會(huì)排查崗位隱患。二、培訓(xùn)內(nèi)容（一）崗位工作流程與職責(zé)1.崗位工作流程：用流程圖描述崗位操作步驟（如“車床操作工：領(lǐng)料→檢查機(jī)床→裝夾工件→調(diào)試參數(shù)→開機(jī)加工→檢驗(yàn)→清理現(xiàn)場”）；2.崗位安全職責(zé)：遵守崗位SOP，拒絕違章指揮；檢查崗位設(shè)備、工具的安全狀態(tài)；報(bào)告崗位隱患，參與隱患治理；參加班組安全活動(dòng)（如班前會(huì)、安全演練）。（二）崗位危險(xiǎn)點(diǎn)分析與防控措施采用JSA（工作安全分析）方法，列出崗位每一步操作的危險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施，示例如下：操作步驟危險(xiǎn)點(diǎn)防控措施裝夾工件工件未固定牢，墜落傷人用卡盤、夾具牢固固定工件，檢查緊固件松緊開機(jī)加工旋轉(zhuǎn)部件卷入衣物穿緊身工作服，嚴(yán)禁戴手套操作清理鐵屑鐵屑飛濺傷眼戴防護(hù)眼鏡，用專用工具（鐵鉤）清理（三）崗位安全操作規(guī)程（SOP）核心內(nèi)容（根據(jù)崗位調(diào)整）：1.開機(jī)前：檢查設(shè)備電源、防護(hù)裝置（如機(jī)床的安全護(hù)罩）、刀具磨損情況；2.操作中：集中注意力，嚴(yán)禁擅自離開崗位，嚴(yán)禁超參數(shù)（如超轉(zhuǎn)速、超負(fù)載）操作；3.停機(jī)后：關(guān)閉電源，清理崗位衛(wèi)生（如鐵屑、油污），整理工具；4.異常處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、冒煙等異常，立即停機(jī)，報(bào)告班組長，嚴(yán)禁自行維修。示例：《車床崗位安全操作規(guī)程》第3條：“開機(jī)前必須檢查安全護(hù)罩是否完好，未安裝護(hù)罩的機(jī)床嚴(yán)禁使用”；第7條：“加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具”；第10條：“停機(jī)后，必須將刀具退至安全位置，關(guān)閉電源開關(guān)”。（四）崗位應(yīng)急處置卡與實(shí)操演練1.崗位應(yīng)急處置卡：針對崗位常見事故（如機(jī)床卡料、化學(xué)品泄漏、小型火災(zāi)），制定“一步一動(dòng)作”的處置流程，示例如下：事故類型處置流程機(jī)床卡料1.立即停機(jī)，關(guān)閉電源；2.用專用工具（扳手）松開卡盤；3.取出卡料；4.檢查設(shè)備是否損壞，報(bào)告班組長化學(xué)品泄漏（少量）1.戴耐酸堿手套、防毒面具；2.用沙土覆蓋泄漏物；3.收集沙土至專用容器；4.清洗泄漏區(qū)域，報(bào)告車間主任2.實(shí)操演練：由班組長帶領(lǐng)員工進(jìn)行模擬演練（如“機(jī)床卡料處置”“小型火災(zāi)撲救”），重點(diǎn)訓(xùn)練：應(yīng)急處置的及時(shí)性（如“停機(jī)斷電是否迅速”）；工具使用的正確性（如“滅火器是否對準(zhǔn)火焰根部”）。（五）班組安全活動(dòng)與隱患排查要求1.班組安全活動(dòng)：班前會(huì)：班組長布置當(dāng)日工作，強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)（如“今日加工的工件較沉，搬運(yùn)時(shí)要兩人配合”）；班后會(huì)：總結(jié)當(dāng)日安全情況，表揚(yáng)遵守規(guī)程的員工，批評違章行為；每周安全日：學(xué)習(xí)安全文件、案例，開展隱患排查。2.崗位隱患排查：排查內(nèi)容：設(shè)備是否有異響、電線是否老化、防護(hù)裝置是否損壞、勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊全；排查方法：“看、聽、摸”（看外觀、聽聲音、摸溫度）；報(bào)告流程：發(fā)現(xiàn)隱患立即報(bào)告班組長，填寫《隱患排查記錄表》。三、考核方式1.崗位實(shí)操考核：機(jī)械崗位：完成一件工件的加工（考核SOP執(zhí)行情況，如開機(jī)前檢查、操作中防護(hù)）；化工崗位：完成一次化學(xué)品調(diào)配（考核防護(hù)用品使用、泄漏處置）；2.應(yīng)急處置演練：模擬崗位常見事故（如“機(jī)床卡料”），考核處置流程的正確性；3.口試：提問崗位危險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施（如“裝夾工件時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么？如何防控？”）；4.記錄：考核合格后，填寫《班組級安全教育培訓(xùn)記錄》，由班組長及員工簽字確認(rèn)，存入員工安全培訓(xùn)檔案。附則一、培訓(xùn)記錄管理1.三級安全教育記錄（公司級、車間級、班組級）需統(tǒng)一歸檔，保存期限不少于3年；2.記錄內(nèi)容包括：培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、講師、考核結(jié)果、員工簽字等。二、復(fù)訓(xùn)與持續(xù)教育要求1.在崗員工每12個(gè)月需進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)（重點(diǎn)復(fù)習(xí)崗位SOP、應(yīng)急處置、最新安全制度）；2.發(fā)生以下情況時(shí)，需重新進(jìn)行三級安全教育：轉(zhuǎn)崗（如從機(jī)械車間轉(zhuǎn)到化工車間）