工業(yè)管道定期檢驗細(xì)則2025一、總則（一）目的為了規(guī)范工業(yè)管道的定期檢驗工作，確保工業(yè)管道安全運行，防止事故發(fā)生，保障人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合工業(yè)管道的特點和實際使用情況，制定本細(xì)則。（二）適用范圍本細(xì)則適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的工業(yè)管道（以下簡稱管道）的定期檢驗。包括輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。不適用于動力管道和長輸管道。（三）檢驗依據(jù)本細(xì)則主要依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》（TSGD0001）以及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定。二、檢驗機構(gòu)與人員要求（一）檢驗機構(gòu)從事工業(yè)管道定期檢驗的機構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準(zhǔn)證書，具有與所承擔(dān)的檢驗工作相適應(yīng)的檢驗檢測人員、儀器設(shè)備和辦公場所。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立健全質(zhì)量管理體系，確保檢驗工作的質(zhì)量和公正性。（二）檢驗人員檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證，具備豐富的工業(yè)管道檢驗經(jīng)驗和專業(yè)知識。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守檢驗工作的相關(guān)規(guī)定和職業(yè)道德規(guī)范，確保檢驗結(jié)果的真實、準(zhǔn)確和可靠。三、檢驗周期（一）一般規(guī)定工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗一般每年至少進(jìn)行一次，全面檢驗的周期根據(jù)管道的安全狀況等級確定。安全狀況等級為1級和2級的，一般每6年進(jìn)行一次全面檢驗；安全狀況等級為3級的，一般每3年進(jìn)行一次全面檢驗；安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。（二）特殊情況有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短全面檢驗周期：1.介質(zhì)對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕速率大于0.2mm/年的；2.曾發(fā)生過嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故的；3.承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；4.工作溫度高于400℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；5.工作溫度低于20℃的管道；6.首次全面檢驗的管道。四、在線檢驗（一）檢驗前準(zhǔn)備1.檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的實際情況制定在線檢驗方案，明確檢驗項目、檢驗方法和檢驗人員。2.使用單位應(yīng)當(dāng)提供管道的相關(guān)資料，包括管道設(shè)計文件、安裝資料、運行記錄、檢修記錄等，并安排專人配合檢驗工作。3.檢驗人員應(yīng)當(dāng)熟悉管道的工藝流程、介質(zhì)特性和運行參數(shù)，了解管道的歷史檢驗情況和缺陷處理情況。（二）檢驗項目與方法1.外觀檢查（1）檢查管道的防腐層、保溫層是否完好，有無破損、脫落、燒焦等現(xiàn)象。（2）檢查管道的支吊架是否完好，有無變形、松動、脫落等現(xiàn)象。（3）檢查管道的連接部位是否密封良好，有無泄漏現(xiàn)象。（4）檢查管道的表面是否有裂紋、鼓包、凹陷等缺陷。2.壁厚測定選擇易受腐蝕、沖蝕的部位進(jìn)行壁厚測定，測定點的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的具體情況確定。壁厚測定可以采用超聲波測厚儀等設(shè)備進(jìn)行。3.安全保護裝置檢查（1）檢查安全閥的鉛封是否完好，是否在有效期內(nèi)，排放管是否暢通。（2）檢查壓力表的精度等級是否符合要求，是否在有效期內(nèi)，指針是否靈活。（3）檢查爆破片裝置的外觀是否完好，有無破裂、泄漏等現(xiàn)象。4.運行參數(shù)檢查檢查管道的工作壓力、工作溫度、流量等運行參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)，是否穩(wěn)定。（三）檢驗記錄與報告檢驗人員應(yīng)當(dāng)及時記錄檢驗結(jié)果，填寫在線檢驗記錄。在線檢驗結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具在線檢驗報告，報告中應(yīng)當(dāng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、處理意見等內(nèi)容。五、全面檢驗（一）檢驗前準(zhǔn)備1.檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的實際情況制定全面檢驗方案，方案應(yīng)當(dāng)包括檢驗項目、檢驗方法、檢驗程序、安全措施等內(nèi)容。2.使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行全面的清理和置換，確保管道內(nèi)的介質(zhì)符合檢驗要求。同時，應(yīng)當(dāng)提供管道的相關(guān)資料，包括管道設(shè)計文件、安裝資料、運行記錄、檢修記錄、在線檢驗報告等，并安排專人配合檢驗工作。3.檢驗人員應(yīng)當(dāng)熟悉管道的工藝流程、介質(zhì)特性和運行參數(shù)，了解管道的歷史檢驗情況和缺陷處理情況。對檢驗所需的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。（二）宏觀檢查1.管道結(jié)構(gòu)檢查（1）檢查管道的布置是否合理，是否符合設(shè)計要求，有無交叉、碰撞等現(xiàn)象。（2）檢查管道的管徑、壁厚、材質(zhì)等是否與設(shè)計文件一致。（3）檢查管道的焊接接頭形式、坡口尺寸等是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.幾何尺寸檢查（1）檢查管道的直管段長度、彎曲半徑、橢圓度等幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）檢查管道的焊縫余高、焊腳尺寸等是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.表面缺陷檢查（1）采用肉眼或者放大鏡等工具檢查管道的表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（2）對于有懷疑的部位，可以采用磁粉檢測、滲透檢測等方法進(jìn)行進(jìn)一步檢查。（三）壁厚測定1.測定部位（1）彎頭、三通、大小頭、閥門等管件部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位，如流體轉(zhuǎn)向處、介質(zhì)入口處等；（3）曾經(jīng)發(fā)生過腐蝕、沖蝕的部位；（4）表面檢查發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷的部位。2.測定方法采用超聲波測厚儀等設(shè)備進(jìn)行壁厚測定，測定點的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的具體情況確定。對于壁厚減薄超過設(shè)計壁厚10%的部位，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并分析原因。（四）無損檢測1.檢測比例根據(jù)管道的安全狀況等級、介質(zhì)特性、運行參數(shù)等因素確定無損檢測的比例。一般情況下，對接焊接接頭的無損檢測比例不得低于20%。2.檢測方法（1）對于鐵磁性材料的管道，優(yōu)先采用磁粉檢測；對于非鐵磁性材料的管道，采用滲透檢測。（2）對于管道的對接焊接接頭，采用射線檢測或者超聲檢測。3.缺陷處理對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分析和評估，確定缺陷的性質(zhì)、尺寸和位置，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行處理。（五）理化檢驗1.材料分析采用光譜分析、化學(xué)分析等方法對管道的材料成分進(jìn)行分析，檢查材料是否符合設(shè)計要求。2.硬度測定對管道的母材、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測定，檢查材料的硬度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（六）耐壓試驗1.試驗條件管道的全面檢驗合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度不低于5℃的條件下進(jìn)行。2.試驗壓力耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的設(shè)計壓力、工作壓力等因素確定，一般為設(shè)計壓力的1.5倍。3.試驗介質(zhì)一般情況下，耐壓試驗采用水作為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道內(nèi)的介質(zhì)不允許有微量殘留水時，可以采用氣壓試驗。4.試驗程序（1）緩慢升壓至試驗壓力的10%，保壓510min，檢查有無泄漏、異常變形等情況。（2）如無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，保壓5min，如無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30min。（3）降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。（七）檢驗記錄與報告檢驗人員應(yīng)當(dāng)及時記錄檢驗結(jié)果，填寫全面檢驗記錄。全面檢驗結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具全面檢驗報告，報告中應(yīng)當(dāng)包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、安全狀況等級評定、處理意見等內(nèi)容。六、缺陷處理（一）一般規(guī)定對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)當(dāng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、尺寸、位置等因素進(jìn)行分析和評估，確定缺陷的處理方式。缺陷處理應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，處理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗和驗收。（二）缺陷處理方式1.修復(fù)對于可以修復(fù)的缺陷，如裂紋、孔洞等，可以采用焊接、補焊、打磨等方法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測和硬度測定，確保修復(fù)質(zhì)量。2.更換對于無法修復(fù)或者修復(fù)后仍不能滿足安全要求的管道部件，如管件、閥門等，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。更換的管道部件應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.監(jiān)控使用對于一些不影響管道安全運行的小缺陷，可以采取監(jiān)控使用的方式，定期進(jìn)行檢查和評估，觀察缺陷的發(fā)展情況。七、安全狀況等級評定（一）評定原則根據(jù)管道的檢驗結(jié)果，綜合考慮管道的結(jié)構(gòu)、材料、制造、安裝、使用等因素，對管道的安全狀況進(jìn)行等級評定。安全狀況等級分為1級、2級、3級和4級。（二）評定方法1.1級管道的結(jié)構(gòu)、材料、制造、安裝等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷或者發(fā)現(xiàn)的缺陷不影響管道的安全運行，評定為1級。2.2級管道存在一些輕微的缺陷，但