塑料產(chǎn)品模具知識培訓(xùn)匯報人：XX目錄01模具基礎(chǔ)知識02塑料材料特性03注塑工藝流程04模具制造技術(shù)05模具維護與保養(yǎng)06模具設(shè)計軟件應(yīng)用模具基礎(chǔ)知識01模具的定義與分類模具分類按材料工藝分模具定義成型工具總稱0102模具材料選擇P20、718H鋼，硬度適中，加工性能好，適用于中小批量注塑。預(yù)硬化模具鋼NAK80鋼，拋光性能極佳，適合高光澤度產(chǎn)品。高鏡面模具鋼模具設(shè)計原則功能性優(yōu)先確保模具能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能。成本效益在保證質(zhì)量的前提下，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本。易于制造維護設(shè)計便于加工、組裝和維修的模具，提高生產(chǎn)效率和模具使用壽命。塑料材料特性02常見塑料種類輕質(zhì)耐腐，應(yīng)用廣泛PE聚乙烯耐熱剛性強，汽車紡織常用PP聚丙烯耐腐絕緣，建筑醫(yī)療多見PVC聚氯乙烯塑料的物理性質(zhì)不同塑料密度各異，影響產(chǎn)品重量與手感。密度與重量塑料耐熱耐寒性決定使用范圍，需根據(jù)應(yīng)用選擇。耐熱與耐寒塑料透明度與色澤多樣，滿足不同視覺需求。透明度與色澤塑料的加工性能01熔融指數(shù)衡量塑料熔體流動性，影響加工效率。02熱穩(wěn)定性抵抗熱降解能力，決定高溫加工適用性。注塑工藝流程03注塑機工作原理螺桿推料熔融，高壓注入模具。塑料熔融注射模具冷卻固化，頂出裝置脫模。冷卻固化脫模注塑工藝參數(shù)精確控制料筒溫度塑化溫度影響冷卻與成型模具溫度確保熔體充模注射壓力常見注塑問題及解決增加合模力，修復(fù)模具缺陷。飛邊問題增加注塑壓力，延長冷卻時間。凹痕問題增設(shè)排氣口，優(yōu)化澆口設(shè)計。氣泡問題010203模具制造技術(shù)04模具加工方法熔融塑料注入模具冷卻成型注塑成型塑料熔體通過模具定型冷卻擠出成型管狀坯料吹脹貼于模具成型吹塑成型模具制造流程設(shè)計模具，選材備料，進行粗加工設(shè)計備料加工模芯精加工，熱處理提升硬度精加工熱處理裝配調(diào)試試模模具裝配，調(diào)試后試模驗證模具質(zhì)量控制對模具制造過程進行全程監(jiān)控，確保工藝參數(shù)準確無誤。工藝監(jiān)控嚴格把控模具材料質(zhì)量，確保材料符合設(shè)計要求。材料檢驗?zāi)＞呔S護與保養(yǎng)05日常維護要點定期檢查磨損定期檢查模具零件磨損，及時更換，確保模具精度和壽命。清潔保養(yǎng)定期清潔模具，去除油污和殘留物，防止腐蝕和堵塞。常見故障診斷殘留塑料導(dǎo)致精度下降，需定期清洗并干燥。模具清潔不當導(dǎo)柱頂針需潤滑，減少金屬摩擦損耗，避免過度磨損。潤滑不足磨損模具壽命延長策略定期清潔模具，去除殘留物，防止腐蝕，延長使用壽命。定期清潔保養(yǎng)正確使用潤滑劑，減少模具磨損，提高生產(chǎn)效率，延長壽命。合理使用潤滑劑模具設(shè)計軟件應(yīng)用06CAD/CAM軟件介紹介紹UG、Pro/E等國外主流軟件。主流軟件概述集設(shè)計、分析、制造于一體，提高模具設(shè)計效率與質(zhì)量。軟件功能特點模具設(shè)計軟件操作詳解軟件布局，工具欄及常用功能位置。軟件界面介紹01展示如何利用軟件進行三維模具設(shè)計，提高建模效率。三維建模技巧02設(shè)計案例分析01軟件操作實例展示模具設(shè)計