1GB金屬和合金的腐蝕工業(yè)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和污垢第2部分：應(yīng)用中試試驗(yàn)臺評估冷卻水處理方案本文件規(guī)定了工業(yè)冷卻水系統(tǒng)中試試驗(yàn)的原則、試劑和材料、試驗(yàn)裝置、測試方法、結(jié)果評估及測試報告的要求。本文件描述了一種對開放循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理程序性能進(jìn)行初步腐蝕性評估的方法，主要應(yīng)用于管程為冷卻水熱交換器的實(shí)驗(yàn)室動態(tài)模擬試驗(yàn)，也可以用于現(xiàn)場評估。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO8044，金屬和合金的腐蝕—基本術(shù)語和定義ISO8407，金屬和合金的腐蝕—從腐蝕試樣中除去腐蝕產(chǎn)物ISO16784-1，金屬和合金的腐蝕—工業(yè)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢—第1部分：開放循環(huán)冷卻水系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢添加劑中試評估指南ISO22449-2，工業(yè)冷卻系統(tǒng)中水的使用—第2部分：成本分析指南3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1三磷酸腺苷三磷酸腺苷，一種存在于活細(xì)菌中的活性化學(xué)物質(zhì)。3.2排水從冷卻水回路排出的水，以排出率表示。3.3Cfu菌落形成單位，是衡量冷卻水中細(xì)菌數(shù)量的單位。3.42GB/Txxxxx-20xx冷卻塔用于循環(huán)冷卻水蒸發(fā)冷卻的塔，通常由木材、金屬或陶瓷材料制成。3.5冷卻水處理冷卻水化學(xué)性質(zhì)的改變，以控制腐蝕和污垢。3.6周期的濃度循環(huán)冷卻水中特定離子的濃度與補(bǔ)給水中相同離子的濃度之比。3.7排熱能力冷卻塔所能產(chǎn)生的熱量。3.8補(bǔ)給水單位時間內(nèi)的總水量，用于補(bǔ)償因蒸發(fā)、放空、泄漏和吹散損失而造成的水量損失。3.9表面溫度冷卻水膜與傳熱表面之間的界面溫度，不論其表面是管壁還是外表面都有污垢沉積。3.10TOC總有機(jī)碳。3.11填料冷卻塔的一部分，它構(gòu)成了冷卻塔的主要傳熱表面，當(dāng)蒸發(fā)發(fā)生時，水在其上流動。3.12壁溫在加熱元件和傳熱管壁內(nèi)部之間的熱電偶所測得的溫度。盡量靠近管壁。4總則4.1模擬循環(huán)冷卻水處理工藝流程，在給定的實(shí)驗(yàn)條件下，將金屬管樣放置于循環(huán)冷卻水中進(jìn)行熱交換，模擬冷卻水現(xiàn)場的流速、水質(zhì)、流態(tài)、換熱材質(zhì)、換熱強(qiáng)度、冷卻水進(jìn)出口溫度、濃縮倍率、pH、電導(dǎo)率、水處理添加劑濃度等主要工藝參數(shù)，綜合評定冷卻水處理方案的性能。4.2試驗(yàn)用金屬管在換熱狀態(tài)下，安裝在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中一段時間?？梢允侵苯优c現(xiàn)場的冷卻水循環(huán)相接觸，以保持和現(xiàn)場相同的工況條件；或者在實(shí)驗(yàn)室測試時，設(shè)計冷卻水成分以反映現(xiàn)場環(huán)境中水的化學(xué)性質(zhì)，但需要根據(jù)擬研究的處理方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。在?shí)驗(yàn)室中采用合成化學(xué)藥劑測試，主要GB3是用于高效的比較處理的效果，例如篩選試驗(yàn)，但不能代表使用條件。通過改變一些參數(shù)，來評估冷卻水處理方案對待測管樣的腐蝕的影響。5試驗(yàn)用水測試用的冷卻水成分應(yīng)盡可能反映現(xiàn)場的情況。使用合成水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試時，只使用認(rèn)可的分析純試劑，以及符合ISO3696中三級要求的水。通常有兩種主要的運(yùn)行環(huán)境可以采用。第一種方法是使用現(xiàn)場特定冷卻系統(tǒng)中的補(bǔ)充水，并將其濃縮到測試系統(tǒng)中所需的循環(huán)倍率。推薦使用附件A所示的表格來記錄包括試驗(yàn)條件、補(bǔ)充水和再循環(huán)水的組成以及試驗(yàn)結(jié)果等。第二種方法是使用合成水來模擬現(xiàn)場循環(huán)水所需的循環(huán)倍率。合成循環(huán)水的使用避免了將合成水濃縮以獲得所需濃度的循環(huán)。這種方法通過避免使用中試?yán)鋮s塔，簡化了測試試驗(yàn)。合成的循環(huán)冷卻水中溶解的離子固形物通常比相應(yīng)的自然水含量高，因此會使合成水具有更強(qiáng)的腐蝕性。5.1水質(zhì)使用的天然或合成水的特性應(yīng)如表1所示。如果使用循環(huán)水和補(bǔ)充水，應(yīng)使用此表來記錄其成分。濁度、總二氧化硅、細(xì)菌和ATP只需要測量現(xiàn)場的水。表1補(bǔ)給水和循環(huán)冷卻水的組成1pH值-234567Mg2+8Na+9NH4+Al3+GB/Txxxxx-20xx45.2母液配制合成試驗(yàn)水合成測試水通常在使用時在實(shí)驗(yàn)室中通過混合母液或混合溶劑配制。一種母液含有堿度，另一種母液中含有測試水所需的硬度和其他鹽，這兩種溶液的組成是這樣計算出來：當(dāng)溶液以適當(dāng)?shù)谋壤旌蠒r，它們可配制循環(huán)試驗(yàn)水或適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水。典型的母液如B.1所示。另外，母液可配制成濃縮液，然后用除鹽水稀釋獲得。6試驗(yàn)裝置6.1換熱器測試組件的核心是熱交換器部分。換熱管內(nèi)壁應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕等明顯缺陷，長度應(yīng)根據(jù)需要確定。試驗(yàn)組件由兩根或多根金屬傳熱管組成，由現(xiàn)場換熱器中使用的相關(guān)合金制成，加熱方式可采用蒸汽換熱方式(見圖B.1);或通過電加熱，安裝方式串聯(lián)(圖B.2)或并聯(lián)(圖b.3)。熱的傳導(dǎo)和對流發(fā)生通過傳熱管壁進(jìn)入循環(huán)冷卻水。測試組件的結(jié)構(gòu)材料的選擇應(yīng)不影響測試水的組成。玻璃、塑料、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)或聚偏氟乙烯(PVDF)]。從冷卻水箱，冷卻水被以控制的流量泵進(jìn)入熱交換器部分。如果傳熱管串聯(lián)安裝，只需要一個流量控制器。如果它們是并聯(lián)安裝，每個換熱管需要一個流量控制器。通過冷卻塔內(nèi)的水的部分蒸發(fā)，吸收的熱量隨后被釋放到環(huán)境中?；蛘?，如果不需要冷卻塔來濃縮補(bǔ)充水，則使用一個封閉的冷卻循環(huán)來提取熱量。為了確定非傳熱表面的腐蝕速率，應(yīng)該使用系統(tǒng)中相關(guān)金屬的腐蝕片。如果換熱管是并聯(lián)安裝的，則可以通過為每根換熱管設(shè)置不同的表面溫度和流量組合來同時進(jìn)行試驗(yàn)。然而，強(qiáng)烈建議所有的傳熱管應(yīng)具有相同的冶金成分。6.2溫度測量金屬管的管壁溫度應(yīng)由放置在加熱元件和傳熱管內(nèi)壁之間的熱電偶測量，最好盡可能靠近管壁。由于溫度梯度，這種測量將不是完全準(zhǔn)確的，但將具有指示性。更精確的測定需要在離管壁不同距離處安裝三個熱電偶，用溫度梯度來測定管壁溫度。6.3循環(huán)率監(jiān)控循環(huán)速率可以通過使用流管內(nèi)的流量計來測量，可以在熱交換管之前或之后。6.4補(bǔ)給、蒸發(fā)和排污測量應(yīng)測量補(bǔ)給水量、蒸發(fā)水量和排污水量(包括最小值、平均值和最大值)，并記錄在測試報告中。排污率和補(bǔ)給率可以通過流量計和蒸發(fā)率來監(jiān)測?；瘜W(xué)進(jìn)料可以以排污或補(bǔ)充為基礎(chǔ)。通常使用循環(huán)水的導(dǎo)電性來控制排污。補(bǔ)給由冷卻塔盆中的液位控制器控制。6.5冷卻塔冷卻塔和塔填料的設(shè)計和散熱能力是可選的，但必須報告。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的不同，在冷卻塔中可能會發(fā)生鹽的沉積。該裝置的一個例子見B.2。建議在試驗(yàn)結(jié)束時對冷卻塔內(nèi)部進(jìn)行目視檢查。冷卻水箱容積：一般按每小時循環(huán)冷卻水消耗量的1/3~1/5計算。液位應(yīng)恒定，并能自動控制和加冷卻塔尺寸：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)乜諝鉁囟?、濕度及工藝溫差確定。填料可以是聚丙烯多孔球。風(fēng)機(jī)建議采用全封閉軸流防濕風(fēng)機(jī)，水泵一般采用防腐泵。GB56.6加熱系統(tǒng)可采用電加熱或蒸汽加熱，加熱棒應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制作，加熱功率可根據(jù)需要確定。當(dāng)采用常壓飽和蒸汽系統(tǒng)時，應(yīng)選用耐腐蝕金屬材料制成的電蒸汽爐，蒸汽冷凝器及連接管道的材料應(yīng)選用耐腐蝕金屬材料。6.7水處理模擬裝置作為中試設(shè)備的組成部分，可包括模擬的石灰軟化裝置、離子交換裝置、反滲透脫鹽裝置、電化學(xué)處理裝置、電磁處理裝置。這些模擬裝置可能對水質(zhì)有顯著的影響；在無法使用時，也可使用人工合成水代替這些裝置的排出物。6.8在線檢測裝置除上述流量和溫度監(jiān)測裝置外，在試驗(yàn)過程中還使用了其他自動控制裝置來控制參數(shù)和處理數(shù)據(jù)，如腐蝕速率儀、pH值、電導(dǎo)率值等。7測試方法7.1程序7.1.1試驗(yàn)裝置的清洗在開始測試之前，應(yīng)該對測試裝置進(jìn)行清洗，以防止由于先前測試或不希望出現(xiàn)的微生物污染造成的產(chǎn)品污染。建議使用以下清潔方法：首先用水沖洗，然后采用適當(dāng)?shù)姆椒_洗：如形成黏液時用次氯酸溶液沖洗，鐵和/或鈣沉積時用氨基磺酸或檸檬酸和EDTA溶液沖洗。如果使用酸性溶液，系統(tǒng)應(yīng)該先用水沖洗，然后再中和后用水沖洗，直到pH值為中性。7.1.2管樣制備及預(yù)處理在測試數(shù)據(jù)表上測量并記錄管樣的長度。被測金屬管材的表面狀態(tài)對腐蝕和污垢有重要影響。表面處理方法應(yīng)確保良好的重復(fù)性，應(yīng)從制備過程開始無人工的影響。所用的表面處理方法應(yīng)遵守供方對待測樣品的要求。以下是可選的測試程序，但必須采取標(biāo)準(zhǔn)預(yù)處理和制備的管樣。b）用壓縮空氣吹凈管樣，稱取重量，精度不低于0.01g，安裝在換熱器(6.1)的管中。將每個管樣的質(zhì)量記錄在測試數(shù)據(jù)表上。c）對管樣進(jìn)行檢測時，可以進(jìn)行預(yù)處理，也可以不進(jìn)行預(yù)處理。為了定量地確定預(yù)處理的作用，通常在兩個條件下都進(jìn)行測試。預(yù)處理是通過預(yù)膜溶液的連續(xù)循環(huán)來完成的。預(yù)膜溶液由水處理供應(yīng)商通過管樣規(guī)定，在室溫下至少循環(huán)48小時，最大循環(huán)72小時，循環(huán)流速至少為0.6m/s，且不加熱。管樣的預(yù)處理可以在測試組件中進(jìn)行，也可以在與測試組件相連的獨(dú)立回路中進(jìn)行。7.1.3系統(tǒng)水容量測量并記錄系統(tǒng)的冷卻水水箱、熱交換器和管道的總水量。7.1.4冷卻水系統(tǒng)注水程序7.1.4.1采用母液合成的循環(huán)試驗(yàn)水(無冷卻塔)GB/Txxxxx-20xx6按照5.2所述的混合母液，以達(dá)到所需的冷卻水水質(zhì)，其參數(shù)如表1所示。按照供應(yīng)商的說明，用合成水和化學(xué)處理添加劑溶液填充冷卻水箱。啟動循環(huán)泵并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到所需的循環(huán)流量(見6.2)。用至少5倍熱交換器部分水體積的水沖洗系統(tǒng)，以保證去除表面預(yù)處理的人為影響。啟動給藥裝置，將劑量設(shè)置為規(guī)定值(見7.1.9)。然后讓冷卻水正常循環(huán)，將加熱器設(shè)置為選定值，并與冷卻回路中提取的熱量保持平衡。完成之后，將時間記錄為測試的開始時間(t=0)。注：在開始適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)之前，最好使用模擬的熱交換器管樣來設(shè)置試驗(yàn)臺和控制裝置，7.1.4.2采用補(bǔ)充水(有冷卻塔)在這種情況下，補(bǔ)充水(通過混合合成母液或使用現(xiàn)場獲得的補(bǔ)充水)在模型冷卻塔中蒸發(fā)濃縮，在測試期開始前達(dá)到所需的水的成分。按照供應(yīng)商的說明，用補(bǔ)充水和化學(xué)處理添加劑溶液填充冷卻水箱。啟動循環(huán)泵和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)所需循環(huán)速率(見6.2)。用至少5倍熱交換器部分水體積的水沖洗系統(tǒng)，以保證去除表面預(yù)處理的人為影響。將加熱器設(shè)置為設(shè)定值，并監(jiān)視水的電導(dǎo)率，直到獲得合適的濃度。然后啟動排污泵，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)呐盼勐?見6.3)。啟動給藥裝置，將劑量水平設(shè)置為規(guī)定值(見7.1.9)。然后讓冷卻水正常循環(huán)，將加熱器設(shè)置為設(shè)定值，并記錄時間作為測試的開始時間(t=0)。注：在開始適當(dāng)?shù)臏y試運(yùn)行之前，最好使用模擬的熱交換器管樣來設(shè)置試驗(yàn)臺和控制器，7.1.5加熱管樣加熱元件的性能和所使用的加熱熱量應(yīng)能代表特定的使用條件。如B.3中所描述的一種合適的設(shè)備。7.1.6流量再循環(huán)流量測量回路中外部換熱管部分的流量計(6.2)應(yīng)設(shè)置足夠高,以便沒有試管的過熱發(fā)生。，但不是太高,這樣過度的湍流水流發(fā)生內(nèi)管(0.6±1m/s的流量已經(jīng)找到合適。)7.1.7殺菌劑處理如果擬采用的微生物控制方法可能對正在測試的緩蝕處理的有效性有積極或消極的影響，則應(yīng)根據(jù)制造商的說明或適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，控制殺菌劑用量。7.1.8冷卻塔補(bǔ)充水在試驗(yàn)過程中，系統(tǒng)冷卻水的體積應(yīng)保持基本恒定，以保證整個試驗(yàn)過程中冷卻水的質(zhì)量保持恒定，最好是實(shí)現(xiàn)自動化補(bǔ)水和排污。使用現(xiàn)場的實(shí)際水樣或合成補(bǔ)給水，使冷卻水體積保持在要求的水平。當(dāng)使用合成補(bǔ)給水，其含鹽量等于被測試?yán)鋮s水的濃度除以濃縮倍率。合成水和實(shí)際現(xiàn)場水樣的加入量，用液位計來控制，以確保冷卻水液位保持不變。根據(jù)供應(yīng)商的說明，添加溶解的化學(xué)處理添加劑。劑量應(yīng)按每一單位時間固定投加，或按試驗(yàn)期間確定的一個或多個控制參數(shù)變化加藥量。通常在測試開始時使用高劑量的緩蝕劑，用于預(yù)涂膜金屬表面(參考制造商的說明)。殺菌劑也可與緩蝕劑和阻垢劑一起使用，可連續(xù)或沖擊使用。一些殺菌劑會干擾緩蝕劑和阻垢劑的作用，因此，殺菌劑的用量應(yīng)盡可能接近實(shí)際情況，并與制造商的說明和現(xiàn)場操作方法應(yīng)保持一致。試驗(yàn)過程中，加藥量可能不變。這可能會導(dǎo)致冷卻水成分在試驗(yàn)過程中偏離原來的成分。例如，由于CaCO3的沉積和CO2的析出，因此需要合理模擬冷卻塔系統(tǒng)。7.2分析和控制參數(shù)的確定GB7在試驗(yàn)過程中，應(yīng)定期記錄所測得的pH值和電導(dǎo)率以及水處理添加劑的濃度。應(yīng)收集其他資料(見連續(xù)記錄換熱器段進(jìn)出水的溫度，以及各管壁的溫度。7.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)所有相關(guān)數(shù)據(jù)和測量結(jié)果應(yīng)在測試數(shù)據(jù)表上報告，如附件A。注：當(dāng)在測試期間發(fā)生顯著的污垢或腐蝕變化時，使7.4測試終止建議實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)周期為(500±10)h，即大約21天。測試應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到漸進(jìn)污垢(即當(dāng)壁面溫度達(dá)到一個準(zhǔn)穩(wěn)定值)或500h，以兩者中較低者為準(zhǔn)。關(guān)掉加熱器的電源，讓水冷卻到室溫。取水樣進(jìn)行分析后，排放水、取下管樣進(jìn)行評估。8結(jié)果評估8.1水質(zhì)記錄對于每一個分析參數(shù)，在測試數(shù)據(jù)表上記錄所有測量值的最高值、最低值和平均值。附錄A給出了一個測試數(shù)據(jù)表的示例。如果化學(xué)處理添加劑的劑量取決于控制參數(shù)，也要在測試數(shù)據(jù)表上記錄這些控制參數(shù)的最小和最大如果在測試過程中，檢測到的分析參數(shù)值始終超出供應(yīng)商建議和相關(guān)方同意的目標(biāo)值的公差范圍，或者當(dāng)這些目標(biāo)值無法達(dá)到或根本無法維持時，則應(yīng)停止測試。8.2管樣的處理小心地從測試裝置上拆卸所有仍未干的試管。對濕管拍照，用蒸餾水沖洗，然后小心地將其放入干燥爐中，在105℃左右放置24小時，收集在此過程中從管中脫落的沉淀物。8.3沉積和結(jié)垢結(jié)果的評估儲存一半的試管作參考之用。干燥后，仔細(xì)稱量至O,01g，另一半試管，包括任何粘附或收集的松散污垢產(chǎn)品。將稱重后的試管拍照(圖1)，并打印出至少1/3真實(shí)尺寸的試管。研究照片并記錄;如有必要，應(yīng)提供污垢的詳細(xì)情況。用鈍塑料刀刮掉試管中的沉淀物。測定刮落沉淀物在600℃和900℃下的質(zhì)量損失(灼燒損失)，并用X射線熒光(XRF)或等效方法對殘留的灰渣進(jìn)行半定量分析。在測試數(shù)據(jù)表上記錄結(jié)果(灼燒時的質(zhì)量損失和MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、S03、Cl、K2O、CaO、Cr203、MnO、Fe2O3、NiO、CuO、ZnO、MoO3的含量)。一個數(shù)據(jù)表的例子在附件A中給出。然后用適當(dāng)?shù)娜芤哼M(jìn)行體外處理，徹底清洗稱重后的試管。相關(guān)程序見ISO8407。用水沖洗管道，用酒精沖洗，用丙酮和壓縮空氣干燥，重新稱重至0.01g，并將清洗前后的質(zhì)量損失記錄為每個管道的污垢質(zhì)量。再拍一張稱重后的管子的照片(圖2)，并再次打印出至少1/3真實(shí)尺寸的管子。確定每個管的壁溫(T-T)在總測試周期內(nèi)的上升。確定每個管在溫度傳感器上的平均溫升和最高溫升，并將這些記錄在測試數(shù)據(jù)表上。GB/Txxxxx-20xx8注：為了使這些數(shù)據(jù)可靠，流速、功率和容積水(來自污水池)溫度必須保持恒定；然后可分別計算各壁面熱電偶的熱污垢電阻R.....................................................................(4)式中A為受熱面面積，用平方米(m2)表示;q是所施加的能量，用瓦特(W)表示;Tf為試驗(yàn)結(jié)束時的最終壁溫，用攝氏度(℃)表示;Ti為試驗(yàn)開始時的初始壁溫，用攝氏度(℃)表示為了得到每個加熱器的平均污垢電阻，可以取計算出的Rp值的平均值。通過計算每個加熱表面的平均沉積質(zhì)量(kg/m2)來定量評估污垢。當(dāng)計算受熱表面積時，使用管的受熱段長度。8.4腐蝕結(jié)果評估8.4.1腐蝕現(xiàn)象和腐蝕類型在適當(dāng)?shù)那闆r下，通過目測評估，描述類型(如均勻、點(diǎn)蝕或斑駁腐蝕)、分布和稱重管上局部腐蝕的最大深度。8.4.2點(diǎn)蝕參數(shù)用3D顯微鏡或根據(jù)ISO11463評估試片的點(diǎn)蝕。記錄點(diǎn)蝕的數(shù)量、面積、深度和分布。如果采用了點(diǎn)蝕在線測量裝置，應(yīng)報告測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果8.4.3腐蝕速率根據(jù)測試前和清洗后的質(zhì)量計算試管的平均質(zhì)量損失；在計算時，考慮受熱表面截面超過管長。必須認(rèn)識到，這些情況下的腐蝕速率不是在傳熱條件下確定的(參見NACERP09測試報告測試報告至少應(yīng)包含以下信息a)參照本標(biāo)準(zhǔn)；b)所有測試產(chǎn)品信息；c)測試用水的種類，即模擬現(xiàn)場循環(huán)水或合成水d)管樣的金屬類型；e)管樣的加熱方法和溫度測量方法；管樣的排列方式，是串聯(lián)還是并聯(lián)；管樣總長度和總受熱長度；冷卻水回路；f)換熱器和管樣的類型和數(shù)量包括熱流密度和局部熱流密度；g)補(bǔ)給、蒸發(fā)和放空的水流量，包括最小值、平均值和最大值；h)冷卻塔及填料的設(shè)計；i)試驗(yàn)過程中控制冷卻水水質(zhì)參數(shù)；應(yīng)特別注意試驗(yàn)運(yùn)行過程中冷卻水水質(zhì)的偏差；GB9j)被測試產(chǎn)品的供應(yīng)商詳細(xì)說明；k)包括化學(xué)處理添加劑的總劑量/數(shù)量(以克(g)表示)、使用情況和化學(xué)處理添加劑的數(shù)量(以毫克/升(mg/)表示)、每次放水量；l)用于抑制或激活生物膜形成的化學(xué)品、設(shè)備和測試方法，包括生物殺滅劑需求、劑量和頻率、細(xì)菌計數(shù)和/或ATP測量；m)對腐蝕和污垢的準(zhǔn)確描述：例如：一般腐蝕、點(diǎn)蝕、斑片狀腐蝕組成的沉積物和生物量。n)測試的開始和結(jié)束日期GB/Txxxxx-20xx試驗(yàn)過程冷卻水處理試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)表。管樣序號123456材質(zhì)總長（cm）循環(huán)流量（L/h）水流速（m/s）加熱功率（kW/m2）進(jìn)出口水溫(℃)系統(tǒng)體積（L）補(bǔ)充水量（L/h）排水水量（L/h）濃縮倍率鈍化方式預(yù)膜劑：預(yù)膜體積：藥品1品名和加藥量（mg/L）藥品2品名和加藥量（mg/L）pH值M-堿度（mmol/L）P-堿度（mmol/L）補(bǔ)充水冷卻水測量值高低平均值Ca2+Mg2+pH值M-堿度（mmol/L）Cl-PO43-Fe電導(dǎo)率濁度GB管樣序號123456失重a）總重量（g）b）測試后重量（g）b）清洗后重量（g）腐蝕腐蝕速率（mm/a）點(diǎn)蝕密度（ISO11463：1995）點(diǎn)蝕大小分級（ISO11463：1995）點(diǎn)蝕深度分級（ISO11463：1995）管樣序號123456沉積重量（g）表A.5[b)-c)]單位受熱面沉積量（g/m2）表A.5[b)-c)]/受熱面面積平均溫升(△℃)最高溫升(△℃)初始斜率終止斜率污垢指數(shù)化合物成分重量百分比含量(%)半定量分析化合物成分重量百分比含量(%)半定量分析MgOCr2O3Al2O3MnOSiO2Fe2O3P2O5NiOSo3CuOClZnOK2OMoO3CaO600℃失重900℃失重晶體化合物檢測GB/Txxxxx-20xxB.1母液序號5L水中組分含量輔助溶液1147gCaCl·2H2O29gNaCl33gMgCl2·2H2O50mL輔助溶液AA：1L水中100mgZnCl2500mgNaBr1400mgNH4Cl284gNaHCO310.5gNa2CO3343gNa2SO43gKNO350mL輔助溶液BB：1L水中4.0gAl2(SO4)3·18H2O45gNa2SiO3·9H2O50mL輔助溶液CC：1L水中8.2gK2HPO45o.5gkaolin63.0gC2H5OH(ehtanol)母液和從母液中配制的溶液,在配制時應(yīng)保持清澈透明，在試驗(yàn)前不得有沉淀。B.2蒸汽加熱模擬試驗(yàn)裝置以下是用于這種測試方法的儀器的典型設(shè)計。B.2.1冷卻塔設(shè)置冷卻塔系統(tǒng)由一個60升的塑料外殼的污水池組成。塔上裝有風(fēng)扇。冷卻塔的職責(zé)應(yīng)該與加熱器組件的職責(zé)相當(dāng)。為了防止漂移損失，塔內(nèi)還安裝了一個漂移消除器。應(yīng)通過向冷卻塔提供飛濺式填料，最大限度地防止鹽在冷卻塔內(nèi)的沉積;不建議使用成膜填料。注：飛濺型填