離型紙質量檢驗操作規(guī)程1目的本規(guī)程旨在規(guī)范離型紙的質量檢驗流程，確保檢驗結果準確、一致，為離型紙的生產、驗收及應用提供可靠依據(jù)，保障下游產品（如不干膠標簽、電子材料）的質量穩(wěn)定性。2適用范圍本規(guī)程適用于涂硅離型紙（包括單硅、雙硅離型紙）、淋膜離型紙、PET離型膜等各類離型材料的進廠檢驗、過程檢驗及出廠檢驗。3引用標準GB/T____《膠粘帶剝離強度的試驗方法》GB/T451.____《紙和紙板厚度的測定》GB/T____《紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件》QB/T____《離型紙》4檢驗準備4.1設備與工具序號設備/工具名稱規(guī)格要求用途1電子拉力試驗機精度±1%，量程0-500N離型力、剝離強度測試2厚度計精度0.001mm，壓力100kPa厚度測定3恒溫恒濕箱溫度23±2℃，濕度50±5%RH試樣預處理4標準壓輥質量2000±50g，寬度45mm試樣粘貼壓實5目視檢驗臺白光照明≥500lux，無反光外觀檢查6高溫試驗箱溫度范圍0-300℃，精度±1℃耐溫性測試7殘余粘著率測試儀符合GB/T2792要求殘余粘性評估4.2試樣制備1.取樣規(guī)則：從每批產品中隨機抽取3卷（每卷取3張試樣），總試樣量不少于9張。2.試樣尺寸：離型力/剝離強度：25mm×200mm（縱向、橫向各取一半）；厚度：100mm×100mm（無褶皺、無破損）；外觀：整幅寬度（至少500mm）×300mm。3.預處理：試樣在GB/T____規(guī)定的標準大氣條件（23±2℃，50±5%RH）下放置24小時以上，直至平衡。5檢驗項目及操作步驟5.1外觀檢驗檢驗內容：表面缺陷（污點、褶皺、破損、硅層脫落）、邊緣整齊度、顏色一致性。操作步驟：1.將試樣平鋪于目視檢驗臺上，距離眼睛30-50cm，以45°角觀察；2.檢查表面是否有直徑≥0.5mm的污點（每平方米不超過2個）、長度≥10mm的褶皺（每米不超過1條）、破損（不允許）；3.檢查邊緣是否有毛邊（寬度≤1mm）、切口不齊（不允許）；4.對比同批試樣顏色，無明顯色差（用肉眼無法分辨）。判定標準：符合QB/T____中“外觀質量”要求。5.2離型力檢驗（關鍵指標）試驗原理：采用180°剝離法，測定離型紙與標準膠帶之間的剝離力，反映離型紙的離型性能。操作步驟：1.取預處理后的試樣（25mm×200mm），將標準膠帶（如3M610膠帶）粘貼于離型紙表面，用標準壓輥以300mm/min速度來回滾壓3次（壓力均勻）；2.將粘貼好的試樣放置20分鐘（標準大氣條件下）；3.將試樣固定于拉力試驗機的上下夾具（離型紙一端固定于上夾具，膠帶一端固定于下夾具），調整剝離角度為180°，拉伸速度設置為300mm/min；4.啟動試驗機，記錄剝離過程中的力值曲線，取中間100mm段的平均值作為離型力結果；5.每試樣測試3次，取平均值（縱向、橫向分別計算）。判定標準：符合客戶指定的離型力范圍（如輕離型5-15g/25mm、中離型15-50g/25mm、重離型____g/25mm）。5.3殘余粘著率檢驗（關鍵指標）試驗原理：通過測試膠帶經過離型紙剝離后剩余的粘著率，評估離型紙對膠帶粘性的影響。操作步驟：1.取標準膠帶（如3M610），切割成25mm×150mm試樣，分為兩組（A組：未接觸離型紙；B組：接觸離型紙）；2.將B組膠帶粘貼于離型紙表面，用標準壓輥滾壓3次，放置20分鐘后剝離；3.分別測試A組和B組膠帶與標準不銹鋼板的剝離強度（按GB/T2792方法）；4.計算殘余粘著率：\[殘余粘著率（\%）=\frac{B組剝離強度}{A組剝離強度}\times100\]判定標準：殘余粘著率≥90%（特殊要求除外）。5.4厚度檢驗操作步驟：1.取預處理后的試樣（100mm×100mm），去除表面雜質；2.將厚度計的測量頭輕輕壓在試樣表面（避免壓力過大），每個試樣測試5個點（四角及中心）；3.記錄每個點的厚度值，取平均值。判定標準：符合產品規(guī)格要求（如淋膜離型紙厚度0.12-0.15mm，PET離型膜厚度0.05-0.1mm）。5.5耐溫性檢驗檢驗內容：評估離型紙在高溫環(huán)境下的離型力穩(wěn)定性（如電子行業(yè)用離型紙需耐120℃以上）。操作步驟：1.將試樣放入高溫試驗箱，設置試驗溫度（如120℃）和時間（如2小時）；2.取出試樣，在標準大氣條件下冷卻30分鐘；3.按照5.2條測試離型力，計算高溫后離型力與初始值的偏差。判定標準：離型力偏差≤±20%（特殊要求除外）。5.6卷曲度檢驗（可選）操作步驟：1.取100mm×100mm試樣，平鋪于水平桌面；2.測量試樣四個角的翹起高度（用塞尺）；3.取最大值作為卷曲度結果。判定標準：卷曲度≤5mm（特殊要求除外）。6結果判定與記錄6.1結果判定所有檢驗項目均符合標準或客戶要求，判定為合格；若有1項不符合，允許加倍取樣復檢；復檢仍不符合，則判定為不合格。6.2記錄要求檢驗記錄應包括以下內容：產品信息：批次號、規(guī)格、數(shù)量、生產日期；檢驗信息：檢驗日期、檢驗人員、設備編號；檢驗結果：各項目測試值、判定結論；異常情況：如試樣缺陷、設備故障等。記錄保存期限：不少于1年（或按客戶要求）。7注意事項1.設備校準：拉力試驗機、厚度計等計量設備需定期校準（每年至少1次），并保留校準證書；2.試樣處理：試樣需避免接觸油污、水等污染物，預處理時間不足不得進行測試；3.操作規(guī)范：剝離測試時，夾具應保持水平，避免試樣歪斜；壓輥滾壓時，速度和壓力要均勻；4.安全提示：高溫試驗箱使用時，需佩戴隔熱手