ICS27.120.20CCSF65團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNEA0912023高溫氣冷堆核動力廠在役檢查規(guī)范specificationforin-serviceinspectionofhightemperaturegas-coolednuclearpowerplant2023-09-26發(fā)布2023-11-01實(shí)施中國核能行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/CNEA0912023前言 1范圍 2參考文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5設(shè)計(jì)考慮 6核動力廠營運(yùn)單位職責(zé) 7在役檢查實(shí)施及要求 8檢驗(yàn)結(jié)果的評價 9試驗(yàn)要求 10修理更換后的重新檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)要求 11檢驗(yàn)裝備、方法和技術(shù) 12記錄和報(bào)告 附錄A(規(guī)范性)缺陷規(guī)范化 T/CNEA0912023前言本文件按照GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國核能行業(yè)協(xié)會提出并歸口,技術(shù)支持單位為上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、蘇州熱工研究院有限公司、華能核能技術(shù)研究院有限公司。本文件起草單位:華能山東石島灣核電有限公司、華能核能技術(shù)研究院有限公司、中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司、哈爾濱工程大學(xué)。本文件主要起草人:徐安、王慶武、徐華鋒、孫海漩、賈晶晶、李志容、李錚、馬剛、余其濤、許遠(yuǎn)歡、蔡家藩、葛亮、高俊、吳志軍、王威、魏文斌、陳瀟、楊淵萍。本文件為首次發(fā)布。ⅢT/CNEA0912023高溫氣冷堆核動力廠在役檢查規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了高溫氣冷堆核動力廠核安全1、2、3級承壓設(shè)備,及支承件和安全殼的在役檢查規(guī)范,包括一般要求、設(shè)計(jì)考慮、在役檢查實(shí)施及要求、檢驗(yàn)結(jié)果評價、試驗(yàn)要求、修理和更換、管理、記錄和報(bào)告等。本文件適用于高溫氣冷堆動力廠核安全1、2、3級承壓設(shè)備,及支承件和安全殼在役檢查工作。2參考文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。NB/T20312壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備在役檢查規(guī)則NB/T20003.2核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第2部分:超聲檢測NB/T20003.4核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第4部分:滲透檢測ASME-Ⅲ(2004)核設(shè)施部件建造規(guī)則(rulesforconstructionofnuclearfacilitycomponents)ASME-V(2004)無損檢測(nondestrulctiveexamination)ASME-X(2004)核電廠部件在役檢查規(guī)則(rulesforinserviceinspectionofnuclearpowerplantcomponentsnondestructiveexamination)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。3.1在役檢查在役檢查是為保障設(shè)備安全運(yùn)行,采用無損檢驗(yàn)方法對設(shè)備的全部或部分構(gòu)件和焊縫按預(yù)定計(jì)劃及進(jìn)度進(jìn)行的定期檢驗(yàn)活動。在役檢查是一種預(yù)防性維修。3.2檢查間隔按照在役檢查大綱,完成100%要求檢測項(xiàng)目所需的時間間隔,分為"非均勻分布"和"均勻分布"檢查間隔,本規(guī)范推薦使用均勻分布檢查間隔,每個檢查間隔為10年。3.3檢查期均勻分布檢查間隔10年內(nèi),第3、第7、第10年時,必須按照在役檢查大綱完成一定百分比的檢測項(xiàng)目,第0~3、4~7、8~10年即為3個檢查期。3.4顯示無損檢測過程中收集到的所有原始數(shù)據(jù),如信號、測量結(jié)果、圖像等。1T/CNEA09120233.5缺陷顯示設(shè)備或部件存在內(nèi)部或表面的非結(jié)構(gòu)不連續(xù)性、異物、材質(zhì)缺失、不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的測量值、異常表現(xiàn)或材料性能惡化。3.6未發(fā)生明顯變化滲透或磁粉檢驗(yàn):缺陷長度變化5mm;射線檢驗(yàn):缺陷長度變化10mm或1/3部件厚度,二者取較小值;超聲檢驗(yàn):缺陷幅度變化6db或缺陷尺寸變化達(dá)到缺陷處聲束寬度的1.5倍,二者滿足之一。3.7高溫部件普通碳鋼和低合金鋼溫度超過371℃,不銹鋼、800H合金等溫度超過427℃時,屬高溫部件。行能3.8核安全等級行能高溫氣冷堆核動力廠與安全有關(guān)的反應(yīng)堆一回路冷卻劑壓力邊界系統(tǒng)和設(shè)備安全等級分為核安全1、2、3級。核安全1級包括其故障會引起反應(yīng)堆失冷失壓的系統(tǒng)與設(shè)備;核安全2級包括構(gòu)成反應(yīng)堆壓力邊界,但不屬于核安全1級的系統(tǒng)和設(shè)備;核安全3級包括為安全系統(tǒng)提供必要支持功能的系統(tǒng)和設(shè)備。4一般要求4高溫氣冷堆核動力廠核安全1、2、3級部件及其支承件在役檢查主要按照ASME-XI(2004)第一分冊,在役檢查檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求如下:a)檢驗(yàn)方法方面,對于ASME-X(2004)第一、第二分冊中檢查類別相同但方法不同的檢查項(xiàng)目,按照從嚴(yán)要求的原則,均采取更嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法;b)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方面,高溫部件采用ASME-Ⅲ(2004)進(jìn)行驗(yàn)收,其他受檢部件按照ASME-XI(2004)第一分冊進(jìn)行驗(yàn)收。arEnergy4.1arEnergy在役檢查大綱的格式和內(nèi)容應(yīng)參照核安全監(jiān)督管理部門發(fā)布的文件執(zhí)行。在役檢查相關(guān)程序、記錄、檢查結(jié)果及相關(guān)報(bào)告應(yīng)滿足高溫氣冷堆核動力廠質(zhì)量保證大綱及相關(guān)管理和技術(shù)要求。在役檢查大綱和程序的修訂應(yīng)形成修訂說明。4.2在役檢查實(shí)施單位和檢驗(yàn)人員從事核動力廠在役檢查實(shí)施單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)滿足《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī),在許可范圍內(nèi)從事檢驗(yàn)活動。檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)授權(quán),確保檢驗(yàn)人員能力滿足在役檢查的需要。4.3檢驗(yàn)類別核安全1、2、3級承壓設(shè)備,支承件及安全殼應(yīng)確定相應(yīng)的檢驗(yàn)類別,檢驗(yàn)類別及被檢部件對照關(guān)系見表1~表4,其中核安全1級部件檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-XI(2004)表IWB-2500-1執(zhí) 2T/CNEA0912023行,核安全2級部件檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-X(2004)表IWC-2500-1執(zhí)行,核安全3級部件檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-XI(2004)表IWD-2500-1執(zhí)行,核安全1、2、3級部件支承件檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-XI(2004)表IWF-2500-1執(zhí)行,安全殼檢驗(yàn)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-XI(2004)表IWL-2500-1執(zhí)行。高溫氣冷堆核動力廠核安全1、2、3級典型部件在役檢查項(xiàng)目表舉例見資料性附錄A。Cy核安全2級部件檢驗(yàn)類別對照表表1核安全1級部件檢驗(yàn)類別對照表Cy核安全2級部件檢驗(yàn)類別對照表檢驗(yàn)類別被檢部件B-A,B-B反應(yīng)堆壓力容器的承壓焊縫、其他容器的承壓焊縫B-D容器上全焊透的接管B-F容器接管的承壓異種金屬焊縫B-J管道的承壓焊縫能行B-G-1直徑大于5mm的承壓螺栓件B-G-2直徑等于或小于50mm的承壓螺栓件B-K容器、管道、泵和閥門的連接件焊縫B-N-2與反應(yīng)堆壓力容器相連的堆芯支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)件焊縫B-O控制棒殼驅(qū)動機(jī)構(gòu)和儀表接管密封殼的承壓焊縫B-P所有的承壓部件B-Q蒸汽發(fā)生器傳熱管B-M-2泵殼、閥體/非管類鎳基合金、高溫部件檢驗(yàn)類別arC-CrgC-D直徑等于和大于50mm的承壓螺栓件C-F-1奧氏體不銹鋼或高合金管道中的承壓焊縫C-F-2碳鋼或低合金鋼管道中的承壓焊縫C-H所有的承壓部件表3核安全3級部件檢驗(yàn)類別對照表檢驗(yàn)類別被檢部件D-B所有的承壓部件34T/CNEA0912023表4核安全1、2、3級部件支承件及安全殼檢驗(yàn)類別對照表檢驗(yàn)類別被檢部件F-A1級管道支承件2級管道支承件3級管道支承件除1、2、3級和MC級管道支承件以外的支承件L-A安全殼4.4可達(dá)性由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、幾何形狀、材料性能、放射性屏蔽、檢驗(yàn)技術(shù)等原因無法按要求實(shí)施檢驗(yàn)時,應(yīng)列出在役檢查項(xiàng)目不可達(dá)清單。對于檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不可達(dá)項(xiàng)目,應(yīng)通過替代檢驗(yàn)或補(bǔ)充檢驗(yàn)等方法對不可達(dá)部位進(jìn)行檢驗(yàn),并編制不可達(dá)清單。不可達(dá)清單內(nèi)容應(yīng)至少包括受檢部件、受檢部件編號、核安全級別、檢驗(yàn)方法、不可達(dá)比例及原因、現(xiàn)場照片或示意圖、不可達(dá)論證等。對于不可達(dá)的論證,應(yīng)包含已采取措施、制造期間無損檢測結(jié)果等,以表明該不可達(dá)經(jīng)論證是可接受的。5設(shè)計(jì)考慮5.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)對系統(tǒng)、部件及其布置設(shè)計(jì)進(jìn)行審查,以保證所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)都能順利進(jìn)行。審查要點(diǎn)如下:a)是否留有足夠空間,以便于人員和設(shè)備進(jìn)出,并便于使用要求的方法和技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn);b)是否已采用了適宜的幾何形狀和焊縫結(jié)構(gòu),以考慮檢查方法和技術(shù)的要求;C)是否已考慮到了把人員受到的輻射照射減少到合理可行盡量低的水平;d)為進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),是否已考慮到如何拆除、存放和恢復(fù)結(jié)構(gòu)件、屏蔽部件、保溫層和其他設(shè)備與部件;是否已考慮了在必要處安裝和支撐裝卸機(jī)械(如起重機(jī)或其他裝卸設(shè)備),以便于設(shè)備、部件和其他材料的拆除、解體、復(fù)裝和存放;e)是否已為用不同方法進(jìn)行檢查留有余地(如認(rèn)為可能需要其他方法進(jìn)行檢驗(yàn)時);f)是否已考慮了一回路各單個部件和其他接觸放射性冷卻劑的設(shè)備和檢查用裝備的去污設(shè)施;g)是否已考慮包括諸如部件表面的光潔度、雜質(zhì)或腐蝕產(chǎn)物的積累,以及材料的選擇、環(huán)境溫度問題;h)是否考慮了在役檢查所需要試塊毛坯的留樣需求和清單。5.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果并結(jié)合適用的規(guī)范及以往在役檢查經(jīng)驗(yàn)反饋,提出在役檢查應(yīng)關(guān)注的部位、檢查及驗(yàn)收要求,并對確定的檢查不可達(dá)進(jìn)行評估論證。5.3核動力廠營運(yùn)單位應(yīng)得到本章所建議的全部資料,以便在役檢查大綱的編制。6核動力廠營運(yùn)單位職責(zé)6.1高溫氣冷堆營運(yùn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行本規(guī)范中所述及的在役檢查,具體要求應(yīng)包括:5T/CNEA0912023a)審查高溫氣冷堆設(shè)計(jì)和系統(tǒng)部件的布置的合理性;b)審查在役檢查實(shí)施單位及檢驗(yàn)人員的資質(zhì);C)組織在役檢查大綱、檢驗(yàn)程序的編制及報(bào)審;d)組織在役檢查的實(shí)施,對檢查結(jié)果進(jìn)行評價;e)編制在役檢查結(jié)果報(bào)告,保存相關(guān)記錄,如射線照片、圖紙、報(bào)告等;f)提交國家核安全部門可能要求的相關(guān)資料。6.2高溫氣冷堆營運(yùn)單位應(yīng)保證根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和變化了的現(xiàn)場條件,從整體和細(xì)節(jié)兩方面對在役檢查大綱進(jìn)行審查,必要時做修訂。7在役檢查實(shí)施及要求7.1役前檢查要求在役檢查包括役前檢查和在役檢查兩部分,役前檢查的要求應(yīng)包括但不限于:a)役前檢查包括應(yīng)進(jìn)行在役檢查的所有部件,對于在役檢查采取取樣檢驗(yàn)的部件,役前檢查應(yīng)全檢;b)進(jìn)行役前檢查的焊縫,應(yīng)檢驗(yàn)焊縫和鄰近母材規(guī)定部分的全長度;C)役前檢查作為在役檢查的一部分,提供受檢部件初始狀態(tài)下的數(shù)據(jù),作為以后檢查結(jié)果的比較依據(jù)(或稱"零點(diǎn)");d)修理過的或更換過的部件,應(yīng)實(shí)施役前檢查。7.2在役檢查計(jì)劃安排高溫氣冷堆核動力廠在役檢查執(zhí)行"均勻分布"檢查間隔,檢查間隔與檢查期的要求應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容。a)檢查計(jì)劃執(zhí)行"均勻分布"檢查間隔(見表5),每個檢查間隔為10年。b)每個檢查間隔的年限可以縮短或延長,但不得超過一年,以便使在役檢查與高溫氣冷堆停堆檢修相配合。如果高溫氣冷堆連續(xù)停運(yùn)時間半年或半年以上,則所在的檢查間隔時間可以根據(jù)停運(yùn)時間相應(yīng)延長,且原計(jì)劃相繼周期也據(jù)此延長。C)每個檢查間隔劃分為三個檢查期。在各檢查期內(nèi),應(yīng)根據(jù)部件、檢驗(yàn)方法以及高溫氣冷堆正常運(yùn)行或計(jì)劃停堆所允許的可達(dá)性,完成所要求一定比例的檢驗(yàn)。每個檢查期內(nèi)的檢驗(yàn)是整個檢查間隔內(nèi)檢驗(yàn)的一部分。d)要求部件解體的檢驗(yàn),應(yīng)在部件解體后進(jìn)行。修理或更換部件的檢查間隔應(yīng)與電廠后續(xù)檢查間隔保持一致。e)接近壽期時,應(yīng)根據(jù)電廠設(shè)備狀態(tài)和缺陷變化的信息,必要時縮短檢查間隔。f)對于下列受檢類別項(xiàng)目,可根據(jù)具體受檢對象,調(diào)整每個檢查間隔的檢驗(yàn)百分比或延至檢查間隔末進(jìn)行,以代替表5規(guī)定的百分比要求。 檢查類別B-A、B-D、B-F:允許推遲到檢查間隔末的部分檢驗(yàn); 檢查類別B-A、B-L-1、B-M-1、B-N-2、B-0:允許推遲到檢查間隔末的檢驗(yàn); 檢查類別B-G-1、B-G-2、B-L-2、B-M-2:為了對部件進(jìn)行維修、修理/更換活動或體積檢驗(yàn)而進(jìn)行拆卸時,允許推遲到部件拆卸后進(jìn)行; 檢查類別B-K:部件支承件變形。T/CNEA0912023表5在役檢查間隔和檢查期"檢查間隔檢查期,核動力廠運(yùn)行開始后的累計(jì)服役年數(shù)要求完成的最小檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)/%允許的最大檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)/%第一個(10年)0~33~77~1050*5075100第二個(10年)10~1313~1717~201650*1005075100第三個(10年)20~2323~2727~301001650*1005075100第四個(10年)能30~33能33~3737~4050*1005075100注":任何檢查類別(或項(xiàng)目),如果第一個檢查期內(nèi)完成的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)超過34%,則在第二個檢查期內(nèi)至少要求檢驗(yàn)16%。對于檢驗(yàn)項(xiàng)目中允許檢查期內(nèi)調(diào)整檢驗(yàn)百分比的,可以代替表中規(guī)定的百分比要求。7.3取樣檢驗(yàn)7.3.1核安全1級部件的取樣檢驗(yàn)要求應(yīng)包括:a)核安全1級設(shè)備焊縫:在每個檢查間隔進(jìn)行100%檢查;b)核安全1級接管焊縫:與容器連接的接管焊縫在每個檢查間隔進(jìn)行100%檢查;C)核安全1級管道焊縫:管道同種和異種金屬焊縫在每個檢查間隔進(jìn)行100%檢查;d)核安全1級部件的承壓螺栓件:限定于按照在役檢查計(jì)劃已選定的具體設(shè)備、泵、閥門的承壓螺栓件,在每個檢查間隔進(jìn)行100%的檢查;arEnergye)核安全1級閥門、泵:在每個檢查間隔內(nèi),至少從每一組具有相同尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法并在系統(tǒng)中起類似功能的閥門、泵中各選一個進(jìn)行檢arEnergyf)核安全1級部件焊接連接件:對于設(shè)計(jì)、功能和使用相似的多個容器,在每個檢查間隔內(nèi)可選其中之一的容器進(jìn)行100%的檢查;對于單個容器,選擇100%焊接連接件進(jìn)行檢查;管道、泵和閥門的焊接連接件,在每個檢查間隔按總數(shù)的10%進(jìn)行抽樣檢查;g)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)和儀表接管的承壓焊縫:控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)密封殼、吸收球驅(qū)動殼、堆芯儀表接管密封殼的焊縫在每個檢查間隔內(nèi)按總數(shù)的10%進(jìn)行檢查;h)蒸汽發(fā)生器傳熱管:在每個檢查期內(nèi)對全部蒸汽發(fā)生器傳熱管進(jìn)行氦檢漏。7.3.2核安全2級部件的取樣檢驗(yàn)要求應(yīng)包括:a)核安全2級容器承壓焊縫:在每個檢查間隔,對每個系統(tǒng)設(shè)計(jì)或功能相似的容器,可選其中一個容器的承壓焊縫進(jìn)行100%的檢查;b)核安全2級容器上的接管焊縫:對于設(shè)計(jì)、功能和使用相似的多個容器,在每個檢查間隔內(nèi)可選其中之一的容器進(jìn)行100%的檢查,或分?jǐn)傇诟鱾€容器上;C)核安全2級部件的焊接連接件:設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能相同或相似的多個核安全2級容器,每個檢查間隔只選擇其中一個對焊接連接件進(jìn)行檢查;其他部件(容器除外)的焊接連接件,在每個檢查間隔按總數(shù)的10%進(jìn)行取樣檢驗(yàn);67T/CNEA0912023d)核安全2級部件直徑≥2in(約50mm)的承壓螺栓:在設(shè)計(jì)、尺寸、功能和使用條件類似的一組容器、泵和閥門中任選一個進(jìn)行檢查;當(dāng)要檢查的某個部件含有一組設(shè)計(jì)和尺寸(如法蘭連接、人孔蓋板)類似的螺栓連接件時,則檢查可在該組中的一個螺栓連接件上進(jìn)行;e)核安全2級管道承壓焊縫:不同檢查類別焊縫按相應(yīng)類別焊縫總數(shù)(不包括免檢焊縫)的7.5%進(jìn)行抽樣檢查,但抽樣數(shù)量不得少于28條;f)核安全2級泵和閥門的承壓焊縫:在每個檢查間隔內(nèi)至少從每一組具有相同尺寸、相同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相同制造方法,以及在系統(tǒng)中起類似功能的泵和閥門中各選一個進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。7.3.3核安全3級部件的取樣檢驗(yàn)要求應(yīng)包括:a)單個核安全3級容器,每個檢查間隔只選擇一個焊接連接件進(jìn)行檢查;設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能相同或相似的多個核安全3級容器,每個檢查間隔只選擇其中一個焊接連接件進(jìn)行檢查;行能b)核安全3級其他部件(容器除外)的焊接附件,在每個檢查間隔按總數(shù)的10%進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。行能7.7.3.4核安全1、2、3級部件支承件的取樣檢驗(yàn)要求應(yīng)包括:a)1級管道支承件在每個檢查間隔內(nèi)完成25%;b)2級管道支承件在每個檢查間隔內(nèi)完成15%;C)3級管道支承件在每個檢查間隔內(nèi)完成10%;d)非管道支承件,每個檢查間隔內(nèi)完成100%。但對于設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能相同或相似的多個支承件,可選其中之一進(jìn)行檢查。7.3.5安全殼的取樣檢驗(yàn)要求應(yīng)包括:安全殼在投入運(yùn)行后第1、第3、第5年以及此后每隔5年檢查一次。如果核電廠運(yùn)行工況使檢查不能在上述時間間隔內(nèi)完成,則這些部分的檢查可推遲到下一次大修。每次對所有可接近的安全殼表面完成100%檢查。7.4補(bǔ)充檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn):4arEnergy當(dāng)發(fā)現(xiàn)取樣檢驗(yàn)中的缺陷顯示超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時,則當(dāng)前停堆期間的檢查范圍應(yīng)擴(kuò)大,追加額外的檢查項(xiàng)目,進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。補(bǔ)充檢驗(yàn)應(yīng)在若干另選的類似部件(或區(qū)域)的相同部位進(jìn)行,所選部件(或區(qū)域)的數(shù)量應(yīng)至少等于被檢取樣部件中(或區(qū)域)的數(shù)量。4arEnergya)如果補(bǔ)充檢驗(yàn)查明有更多的缺陷顯示超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),則C)所作修正外,其余所有類似部件(或區(qū)域)都應(yīng)按初次取樣中的部件或檢查項(xiàng)目所規(guī)定的檢查范圍進(jìn)行檢查。b)若在取樣計(jì)劃中要求的檢查只限于基本對稱布置的管系中的一條環(huán)路或一個分支管路,而且檢查表明有缺陷顯示超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時,則a)的補(bǔ)充檢驗(yàn)應(yīng)包括該第二條環(huán)路或分支管路上的類似部件或區(qū)域。如第二條環(huán)路或分支管路的檢驗(yàn)表明仍有超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷,則應(yīng)對具有相似功能的其余各環(huán)路或分支管路進(jìn)行檢驗(yàn)。C)對于在役檢查發(fā)現(xiàn)相似系統(tǒng)或部件存在共因缺陷的情況,應(yīng)在原檢查計(jì)劃的基礎(chǔ)上縮短檢查期和擴(kuò)大檢查范圍。d)蒸汽發(fā)生器傳熱管在進(jìn)行整體氦檢漏后,如果發(fā)現(xiàn)有泄漏情況,應(yīng)對每根蒸汽發(fā)生器傳熱管進(jìn)行氦檢漏以確定泄漏部位。7.5重復(fù)檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。a)在一個檢查間隔內(nèi)進(jìn)行的部件檢查的順序,應(yīng)盡可能在以后的檢查間隔內(nèi)予以保持。T/CNEA0912023b)當(dāng)部件的檢查結(jié)果表明顯示超過了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并確認(rèn)該部件可以繼續(xù)使用時,則從超標(biāo)缺陷發(fā)現(xiàn)時間起的一個檢查間隔期內(nèi)開展三次重復(fù)檢驗(yàn),并把它作為最初的大綱檢查進(jìn)度中的一項(xiàng)附加要求。對于已修復(fù)的危險(xiǎn)性缺陷,如果不能確認(rèn)缺陷產(chǎn)生條件已消除,也應(yīng)開展重復(fù)檢驗(yàn)。C)一旦按所要求的重復(fù)檢驗(yàn)表明在隨后的三次檢查中缺陷顯示未發(fā)生明顯變化,則該部件的檢查計(jì)劃可恢復(fù)到最初的檢查計(jì)劃。7.6在役檢查的免檢7.6.1免檢的核安全1級部件滿足下列要求的核安全1級承壓部件(或部件的零件),可免受體積檢驗(yàn)和表面檢驗(yàn):a)除蒸汽發(fā)生器傳熱管外,不超過DN25的管道;b)不超過DN25,有一個進(jìn)口和一個出口的部件和管道;C)有多個進(jìn)口和多個出口,其附加管道橫截面積不超過DN25的部件和管道;d)由于控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)貫穿件導(dǎo)致不能接近的、不超過DN50的反應(yīng)堆壓力容器封頭上的連接件及其與之相連的管道;e)由于密封在混凝土內(nèi)、埋入地下、位于貫穿件內(nèi)側(cè)或由護(hù)管封裝而不可達(dá)的焊縫或焊接部分。7.6.2免檢的核安全2級部件滿足下列要求條件之一的核安全2級承壓部件或部件的部分,可免受體積檢驗(yàn)和表面檢驗(yàn):a)不超過DN100的部件和管道;b)有一個進(jìn)口和一個出口的部件和管道,兩者≤DN100;C)有多個進(jìn)口和多個出口,其累計(jì)管道橫截面積≤DN100的部件和管道;d)運(yùn)行壓力≤1.9Mpa且運(yùn)行溫度≤93℃;e)正常運(yùn)行期間不充有水的系統(tǒng)開端部分最后一個截止閥外,任何尺寸的管道和其他部件。7.6.3免檢的核安全3級部件滿足下列要求的核安全3級承壓部件或部件的部分,可免受目視檢驗(yàn):a)不超過DN100的部件和管道;b)有一個進(jìn)口和一個出口的部件和管道,兩者DN≤100;C)有多個進(jìn)口和多個出口,其累計(jì)管道橫截面積DN≤100的部件和管道;d)運(yùn)行壓力≤1.9Mpa和運(yùn)行溫度≤93℃,且不要求支持余熱排出和應(yīng)急堆芯冷卻的部件;e)由于包容在混凝土內(nèi)、埋入地下、位于貫穿件或防護(hù)套管內(nèi)封裝不可接近的焊縫或焊接區(qū)。7.6.4免檢的部件支承件滿足下列要求的支承件可免受檢驗(yàn):a)凡連接免除體積檢驗(yàn)、表面檢驗(yàn)、或目視檢驗(yàn)核安全1、2、3級管道和其他項(xiàng)目的支承件;b)凡埋入混凝土、地下或封閉在套管內(nèi)的支承件部分。7.6.5安全殼免檢部分被襯里、地基材料或回填土覆蓋,或受相鄰結(jié)構(gòu)、部件、零件或附件以其他方式阻擋混凝土表面的部分。8檢驗(yàn)結(jié)果的評價8.1顯示特征化的原則在役檢查過程中,對檢驗(yàn)出的顯示按照圖1所示的"顯示處理流程圖"進(jìn)行處理和評價。8T/CNEA0912023圖1顯示處理流程圖所有役前和在役檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷都應(yīng)該進(jìn)行規(guī)范化處理,即:用一個充分包容該缺陷區(qū)域的矩形或正方形描述缺陷,以矩形或正方形的尺寸確定缺陷的尺寸。矩形或正方形的寬度l表示缺陷的長度,其方向平行于設(shè)備的內(nèi)承壓表面;矩形或正方形的a或2a表示缺陷的深度,其方向垂直于設(shè)備的內(nèi)承壓表面,表面缺陷的深度以a表示,深埋缺陷的深度以2a表示。缺陷的形狀比以a/l計(jì)算,比值不應(yīng)超過0.5。缺陷的類型分為表面平面缺陷、深埋平面缺陷、非平面型缺陷、平行的平面缺陷、分層缺陷、射線檢驗(yàn)的缺陷、表面或體積檢驗(yàn)探出的線狀缺陷,缺陷類型的劃分原則及顯示的相關(guān)性詳見規(guī)范性附錄A。8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的可以接受的、最大允許的缺陷寬度和深度以及深度與部件壁厚比率或面積的規(guī)定值。本標(biāo)準(zhǔn)所采用的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照ASME-XI(2004)IWB-3000、IWC-3000、IWD-3000執(zhí)行。T/CNEA09120239試驗(yàn)要求9.1氣壓試驗(yàn)對于氣體介質(zhì)系統(tǒng),核安全級部件系統(tǒng)安裝后、裝料前進(jìn)行氣壓試驗(yàn),其試驗(yàn)介質(zhì)為氣體,氣壓試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力,保壓時間至少10min,看壓力變化是否滿足設(shè)計(jì)要求。9.2水壓試驗(yàn)對于水介質(zhì)系統(tǒng),核安全級部件系統(tǒng)安裝后、裝料前進(jìn)行水壓試驗(yàn)及VT-2,試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,保壓時間至少10min(不帶保溫層)或4h(帶保溫層),看是否有泄漏痕跡。9.3泄漏率試驗(yàn)行能對于氣體介質(zhì)系統(tǒng),核安全級部件系統(tǒng)安裝后、裝料前一回路系統(tǒng)及其與之相連系統(tǒng)應(yīng)要開展泄漏率試驗(yàn)。行能對于氣體介質(zhì)系統(tǒng),正式運(yùn)行后一回路系統(tǒng)及其與之相連系統(tǒng)的泄漏率試驗(yàn)在每次停堆大修時進(jìn)行,試驗(yàn)壓力不小于反應(yīng)堆額定100%功率下的壓力,保壓時間至少10min,看壓力變化是否滿足設(shè)計(jì)要求。9.4泄漏試驗(yàn)對于水介質(zhì)系統(tǒng),核安全級系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)及VT-2時機(jī)為停堆大修期間,在每個檢查期進(jìn)行泄漏試驗(yàn)以及試驗(yàn)期間的泄漏檢查,試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力,保壓時間至少10min(不帶保溫層)或4h(帶保溫層),看是否有泄漏痕跡。10修理更換后的重新檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)要求10.1重新檢驗(yàn)修理或更換后的部件應(yīng)重新檢驗(yàn):修理或更換后的部件應(yīng)重新檢驗(yàn):無論何種原因,修理或更換的部件應(yīng)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。承壓部件在恢復(fù)使用前,營運(yùn)單位應(yīng)編制壓力試驗(yàn)程序和技術(shù)文件以指導(dǎo)試驗(yàn)進(jìn)行。這種重新檢驗(yàn)應(yīng)包括無損檢測的方法,而且應(yīng)把重新檢驗(yàn)的結(jié)果作為以后在役檢查新的依據(jù)。ararEnergy10.2修理更換后的壓力試驗(yàn)要求役前及在役檢查范圍內(nèi)的承壓部件若通過焊接的方式進(jìn)行修理或更換,重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或系統(tǒng)泄漏試驗(yàn),但以下項(xiàng)目可免除壓力試驗(yàn):a)堆焊層;b)熱交換器傳熱管堵塞和套管;C)不貫穿壓力邊界的管道、泵和閥門的焊接或釬接接頭;d)去除和更換的小于法蘭軸向厚度一半的法蘭密封面;e)金屬去除后留下的壁厚至少為最小設(shè)計(jì)壁厚90%的壓力容器焊接;f)DN25或更小的部件或連接件;g)在堆焊層上焊接的管與管板焊縫;10T/CNEA0912023h)密封焊縫;i)在部件的非承壓與承壓部分之間的焊接和釬接接頭;j)閥盤或閥座。檢驗(yàn)裝備、方法和技術(shù)11.1檢驗(yàn)裝備11.1.1儀器設(shè)備高溫氣冷堆核動力廠在役檢查儀器設(shè)備要求如下。a)用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)的所有設(shè)備,其質(zhì)量、量程和精確度應(yīng)符合有關(guān)部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。行能b)為保證檢驗(yàn)的可靠性和重復(fù)性,或檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性,在役檢查和役前檢查應(yīng)盡可能使用類型相同的、性能鑒定合格的檢驗(yàn)設(shè)備。通用無損檢驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證,經(jīng)標(biāo)定(校準(zhǔn))合格且在有效期內(nèi)。行能C)無損檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)系統(tǒng)使用前應(yīng)按書面校準(zhǔn)程序定期校準(zhǔn)和重復(fù)校準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)持有完整的校準(zhǔn)記錄,并在檢驗(yàn)設(shè)備上適當(dāng)標(biāo)識。核動力廠營運(yùn)單位應(yīng)按質(zhì)量保證大綱定期核實(shí)其有效性。11.1.2.1標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊是指用于設(shè)備標(biāo)定和校驗(yàn)的試塊,由專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)制定,試塊的材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)都統(tǒng)一規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。在役檢查參考試塊要求如下:a)參考試塊材質(zhì)、表面光潔度、聲學(xué)性能等與被檢部件相同或相近;b)役前檢查與在役檢查使用同一種參考試塊;C)參考試塊在防火、防腐蝕的環(huán)境中妥善保管,以免尺寸發(fā)生變化、受到機(jī)械損壞或丟失。11.1.3檢查用耗材4在役檢查用耗材包括超聲檢驗(yàn)耦合劑、滲透劑、顯像劑、清洗劑等,具體要求如下。4a)超聲檢驗(yàn)耦合劑超聲檢驗(yàn)耦合劑硫、a)超聲檢驗(yàn)耦合劑超聲檢驗(yàn)耦合劑硫、鹵素(氯和氟)等含量應(yīng)滿足NB/T20003.2中5.3耦合介質(zhì)的要求。b)滲透劑、顯像劑和清洗劑滲透劑、顯像劑和清洗劑的雜質(zhì)含量應(yīng)滿足NB/T20003.4中5.2.2滲透檢測材料中有害元素含量要求。11.2檢驗(yàn)方法和技術(shù)檢驗(yàn)方法和技術(shù)包括超聲檢驗(yàn)(UT)、射線檢驗(yàn)(RT)、液體滲透檢驗(yàn)(PT)、泄漏檢驗(yàn)(LT)、目視檢驗(yàn)(VT-1、VT-2、VT-3)、磁粉檢驗(yàn)(MT)等。11.2.2超聲檢驗(yàn)超聲檢驗(yàn)參考的規(guī)范、檢驗(yàn)區(qū)域、檢驗(yàn)方法等要求如下。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)超聲檢驗(yàn)按照ASME-XI(2004)IWA-2232的要求執(zhí)行,是用于檢驗(yàn)平面型缺陷(如裂紋或裂紋型缺陷)的有效方法。T/CNEA0912023b)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域包括焊縫及鄰近母材。C)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法包括縱波直探頭檢驗(yàn)法和橫/縱波斜探頭檢驗(yàn)法兩種,掃查方向?yàn)槠叫泻痛怪庇诤缚p。d)顯示的記錄所有波幅超過20%基準(zhǔn)線的信號應(yīng)進(jìn)行記錄。11.2.3射線檢驗(yàn)射線檢驗(yàn)參考的規(guī)范、檢驗(yàn)區(qū)域、檢驗(yàn)方法等要求如下。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)射線檢驗(yàn)按照ASME-X(2004)IWA-2231的要求執(zhí)行,是用于檢驗(yàn)體積型特征缺陷(如氣孔、夾渣、點(diǎn)蝕、局部沖蝕、未熔合、具備一定高度的裂紋等)的有效方法。b)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域包括焊縫及鄰近母材。C)檢驗(yàn)方法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照技術(shù),在單壁透照技術(shù)不可行的情況下,可以使用雙壁透照技術(shù)。d)記錄準(zhǔn)則檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄和評定。11.2.4液體滲透檢驗(yàn)液體滲透檢驗(yàn)參考的規(guī)范、檢驗(yàn)區(qū)域、檢驗(yàn)方法等要求如下。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)液體滲透檢驗(yàn)按照ASME-XI(2004)IWA-2222的要求執(zhí)行,是用于檢驗(yàn)表面開口缺陷的有效方法,檢驗(yàn)時應(yīng)注意表面狀態(tài)、滲透時間、溫度、照度等。b)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域包括焊縫及鄰近母材。C)檢驗(yàn)方法液體滲透檢驗(yàn)優(yōu)先使用溶劑去除型著色法。d)記錄準(zhǔn)則檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評定。11.2.5磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)參考的規(guī)范、檢驗(yàn)區(qū)域、檢驗(yàn)方法等要求如下。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢驗(yàn)按照ASME-XI(2004)IWA-2221的要求執(zhí)行,是用于檢驗(yàn)鐵磁性材料表面及近表面缺陷的有效方法,檢驗(yàn)時應(yīng)注意表面狀態(tài)、照度等。b)檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域包括焊縫及鄰近母材。C)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法包括濕磁粉磁軛法等。d)記錄準(zhǔn)則檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行評定。11.2.6泄漏檢驗(yàn)泄漏檢驗(yàn)參考的規(guī)范、適用對象、環(huán)境條件等要求如下。12T/CNEA0912023a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(統(tǒng)一格式)泄漏檢驗(yàn)按照ASME-V(2004)第10章附錄IW、X的要求執(zhí)行。b)適用對象泄漏檢驗(yàn)適用于蒸汽發(fā)生器所有未封堵的傳熱管、傳熱管與管板焊縫。C)環(huán)境條件在進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)前,應(yīng)對傳熱管進(jìn)行通風(fēng)處理。d)檢查結(jié)果的利用如果泄漏檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器傳熱管等有泄漏現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行堵管等處理。11.2.7目視檢驗(yàn)11.2.7.1直接目視檢驗(yàn)直接目視檢驗(yàn)的要求應(yīng)包括以下3條。a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)目視檢驗(yàn)分為VT-1(用于檢測部件表面不連續(xù)性和瑕疵)、VT-2(用于檢測壓力試驗(yàn)時承壓部件是否泄漏)和VT-3(用于檢測部件及其支承的機(jī)械及結(jié)構(gòu)狀態(tài))3種,按照ASME-XI(2004)中IWA-2210的要求執(zhí)行。b)檢驗(yàn)區(qū)域直接目視檢驗(yàn)采用目視檢查的方法檢驗(yàn)設(shè)備或部件表面的缺陷,受檢對象包括螺栓螺母、法蘭表面、泵和閥門、承壓部件、部件支承件、安全殼等,檢驗(yàn)內(nèi)容包括磨損、裂紋、腐蝕、泄漏跡象、結(jié)構(gòu)完好性等。C)直接目視方法及記錄準(zhǔn)則1)VT-1用于檢驗(yàn)部件表面裂紋、腐蝕、磨損、沖蝕、機(jī)械損傷等表面缺陷;2)VT-2用于檢驗(yàn)承壓部件、系統(tǒng)的泄漏,檢驗(yàn)時應(yīng)盡可能在系統(tǒng)處于試驗(yàn)壓力和溫度下進(jìn)行,且檢驗(yàn)前試驗(yàn)壓力和溫度應(yīng)保持足夠長的時間;3)VT-3用于檢驗(yàn)部件及其支承件的機(jī)械和結(jié)構(gòu)的總體情況,如變形、位移;檢驗(yàn)不連續(xù)性和不完整性,如螺栓連接或焊接連接處完整性丟失,檢驗(yàn)零部件失落或松動、破碎、腐蝕及劃傷等。11.2.7.2間接目視檢驗(yàn)間接目視檢驗(yàn)按照ASME-X(2004)中IWA-2210的要求執(zhí)行,在直接目視不可達(dá)的情況下采用間接目視檢驗(yàn),其檢驗(yàn)區(qū)域、檢驗(yàn)方法、顯示的記錄與直接目視檢驗(yàn)相同。11.2.8在役檢查無損檢測能力驗(yàn)證在役檢查無損檢測能力驗(yàn)證指通過所有必要方法進(jìn)行的系統(tǒng)評估,以提供可靠的信息,證明無損檢測系統(tǒng)(即設(shè)備、程序和人員)能夠在實(shí)際檢驗(yàn)條件下達(dá)到所需能力。能力驗(yàn)證通過后,方可開展役前和在役檢查活動。能力驗(yàn)證的實(shí)施應(yīng)滿足核安全監(jiān)督管理部門發(fā)布的核動力廠役前及在役檢查無損檢測能力驗(yàn)證相關(guān)要求。當(dāng)采用的檢驗(yàn)系統(tǒng)與經(jīng)過驗(yàn)證的檢驗(yàn)系統(tǒng)存在差異時,應(yīng)評估對能力驗(yàn)證結(jié)果的影響,由此確定是否需要補(bǔ)充驗(yàn)證或重新驗(yàn)證。12記錄和報(bào)告12.1檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括(但不限于)以下內(nèi)容:1314T/CNEA0912023a)被檢項(xiàng)目編號、檢驗(yàn)程序編碼、檢驗(yàn)區(qū)域的位置和尺寸、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)技術(shù)等全部有關(guān)資料,以便此項(xiàng)在役檢查能重復(fù)進(jìn)行,并獲得相似的結(jié)果;b)超過最低記錄水平的全部顯示,以及與這些顯示有關(guān)的全部資料(如部位、大小和方向);C)所有原始記錄(如射線照相底片、照片、圖表、打印紙等),那些因未獲得任何顯示而不需保存并在記錄中加以注明的除外;d)按照驗(yàn)收準(zhǔn)則對發(fā)現(xiàn)的顯示進(jìn)行評價;e)檢驗(yàn)人員簽字和資格級別。12.2綜合檢驗(yàn)報(bào)告每階段在役檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)完成后,編寫綜合項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告,至少包括(但不限于)以下內(nèi)容:a)目的;C)程序偏差;d)檢驗(yàn)范圍;e)檢驗(yàn)執(zhí)行;f)遇到的問題;g)檢驗(yàn)結(jié)果;h)結(jié)論;i)附錄;j)附件。12.3役前檢查結(jié)果報(bào)告役前檢查結(jié)束后,完成役前檢查結(jié)果報(bào)告的編制,至少包括(但不限于)以下內(nèi)容:役前檢查實(shí)施、役前檢查結(jié)果、異常情況處理、役前檢查結(jié)果的結(jié)論、附件。12.4在役檢查結(jié)果報(bào)告在役檢查結(jié)束后,完成在役檢查結(jié)果報(bào)告的編制,至少包括(但不限于)以下內(nèi)容:在役檢查實(shí)施、在役檢查結(jié)果、異常情況處理、在役檢查結(jié)果的結(jié)論、附件。12.512.5記錄和報(bào)告的保存核動力廠營運(yùn)單位應(yīng)在部件壽期內(nèi)保存下述在役檢查相關(guān)資料,包括但不限于:a)制造完工報(bào)告和竣工圖紙;b)在役檢查大綱、檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;C)檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)的記錄載體(底片、光盤等)和報(bào)告等。15T/CNEA0912023附錄A(規(guī)范性)缺陷規(guī)范化A.1缺陷的類型缺陷的類型分為表面平面缺陷、深埋平面缺陷、非平面型缺陷、平行的平面缺陷、分層缺陷、射線檢驗(yàn)的缺陷、表面或體積檢驗(yàn)探出的線狀缺陷。A.1.1表面平面缺陷如果缺陷區(qū)域基本上位于如果缺陷區(qū)域基本上位于一個不平行于設(shè)備表面的平面內(nèi),并且缺陷的任一部分穿透設(shè)備表面,則被認(rèn)為是表面平面缺陷;如果深埋缺陷的任何部分離表面的距離S<0.4d時,則此近表面的深埋缺陷被認(rèn)為是表面缺陷,如圖A.1所示。AAllaAl=2a2dAA能行1缺陷覆蓋層表面4無覆蓋層部件的承壓表面或有覆蓋層部件的覆蓋層與母材的交界面若S<0.4d,a=2d+s arEnergy無覆蓋層面AAllaAl=2a2dAA能行1缺陷覆蓋層表面4無覆蓋層部件的承壓表面或有覆蓋層部件的覆蓋層與母材的交界面若S<0.4d,a=2d+s arEnergy無覆蓋層面llll4缺陷4缺陷t圖圖A.1T/CNEA0912023A.1.2深埋平面缺陷如果缺陷區(qū)域基本上位于一個不平行于設(shè)備表面的平面內(nèi),并且缺陷距設(shè)備表面的距離S≥0.4a,則此類缺陷被稱為深埋平面缺陷。如果設(shè)備表面有堆焊層,則應(yīng)從堆焊層與基體金屬的界面處測量S值,堆焊層的厚度可以是設(shè)備設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的堆焊層的名義厚度。這種情況,則評定缺陷時應(yīng)將堆焊層與母材的交界面作為評定時的設(shè)備表面,如圖A.2所示。無覆蓋層面覆蓋層表面無覆蓋層面2A無覆蓋層部件的承壓表面或有覆蓋層部件的覆蓋層與母材的交界面l1缺陷2Al2缺陷2S2Al=2l=2圖A.2深埋平面缺陷A.1.3復(fù)合平面缺陷假如幾個相鄰缺陷之間的間距小于或等于S,這些不連續(xù)的缺陷可看作一個平面缺陷。根據(jù)本附錄A.1.1和A.1.2節(jié)的原則,可將這個復(fù)合平面缺陷描述為表面平面缺陷,或深埋平面缺陷。復(fù)合平面缺陷區(qū)域的邊界應(yīng)包圍所有的單個缺陷,根據(jù)該邊界劃定的矩形或正方形,確定復(fù)合平面缺陷的尺寸a和l。如圖A.3所示。16T/CNEA0912023ll2S≤li1>l2S≤1/2inAAAA≤liS≤1/2in1>l2S≤12inllAl2Al2(e)重疊平行缺陷S≤1/2inAAAAS≤1/2in(f)重疊缺陷S≤1/2inllllS≤1/2inl3l3Al2l2AAS≤lAl2S≤1/2inS≤(g)非鏈形線性缺陷l>l2(h)多個平行缺陷圖A.7表面或體積檢驗(yàn)探出的線狀缺陷A.2顯示的相關(guān)性A.2.1共面、不成行排列的多個缺陷當(dāng)幾個不連續(xù)的缺陷位于同一個平面內(nèi),并且在壁厚(t)方向不排成一線,其中至少有一個缺陷可定性為表面缺陷,如果各缺陷之間的距離S,和2都不大于規(guī)定的相關(guān)尺寸,則這幾個缺陷應(yīng)看作單個表面平面缺陷。復(fù)合的單個缺陷的尺寸l和a由包容這些不共線缺陷的矩形或正方形確定。當(dāng)幾個不連續(xù)的缺陷位于同一個平面內(nèi),在壁厚方向不排成一線,而且都定性為深埋缺陷,如果相鄰缺陷之間的距離S、S2、s3、4都不大于相關(guān)尺寸,則這幾個不連續(xù)的缺陷應(yīng)看作單個深埋平面缺陷。復(fù)合缺陷的尺寸l和a由包容這些缺陷的矩形或正方形確定,如圖A.8所示。20T/CNEA0912023無覆蓋層表面Adi<BA無覆蓋層表面AAAs≤0.5di或d2(取較大值)AAA.B.C.Dllsi≤di或d2D(取較大值)D2d2C2d2S2≤0.5di或d22dA(取較大值)2dAEFAS≥0.4dFAAE.F.G.HAL___s4≤d2或d3(取較大值)覆蓋層表面S2≤d2或d3(取較大值)H2diS≥0.4d3無覆蓋層部件的承壓表面或有覆蓋層部件的覆蓋層與母材的交界面S2≤d2或d3(取較大值)H2diS≥0.4d32a2a圖A.8共面、不成行排列的多個缺陷A.2.2成行排列且相互分離的復(fù)合缺陷1)單個缺陷形狀比a/l中的尺寸a不超過該設(shè)備所屬檢查類別的允許缺陷標(biāo)準(zhǔn);2)兩個平行平面之間的幾個缺陷深度之和不超過下列限值:兩個表面缺陷(a,在設(shè)備的內(nèi)表面,2在設(shè)備的外表面),在平面A-A'和B-B'之間:(a1+2)≤(a,+a,')/2;兩個深埋缺陷,在平面C-C"和D-D'之間:(a1+2)≤(e+a:')/2;兩個表面缺陷和一個深埋缺陷:在平面E-E'和F-F9之間:(a+a3)≤(a,+a,)/2;在平面F-F'和G-G之間:(a1+2+a3)≤(a,+a+a,')/3;在G-G'和H-H'之間:(a2+a3)≤(as'+e)/2。(注:表面缺陷深度s和深埋缺陷深度a。分別是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中允許的最大值),如圖A.9所示。21T/CNEA0912023高溫氣冷堆核動力廠核安全1、2、3級典型部件在役檢查項(xiàng)目表舉例見表A.1~