2024年焊工項(xiàng)目實(shí)際操作競賽試題（含答案）一、競賽項(xiàng)目及要求本次焊工實(shí)際操作競賽分為手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW）兩個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目都有不同的焊件要求和評分標(biāo)準(zhǔn)。參賽選手需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的焊接任務(wù)，展現(xiàn)其焊接技能和操作水平。二、手工電弧焊（SMAW）項(xiàng)目（一）焊件要求1.焊件材料：Q235鋼板，規(guī)格為300mm×150mm×12mm。2.焊接接頭形式：對接接頭，V形坡口，坡口角度為60°±5°。3.焊接位置：平焊（PA）。（二）操作步驟及要求1.焊件準(zhǔn)備-選手需對焊件坡口進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，使其露出金屬光澤。-用角磨機(jī)將焊件邊緣打磨平整，確保坡口尺寸符合要求。2.焊接參數(shù)選擇-根據(jù)焊件厚度和焊接位置，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。-焊條選用E4303，直徑為3.2mm和4.0mm。3.焊接操作-定位焊：在焊件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長度為10-15mm，間距為50-100mm。-打底焊：采用直徑3.2mm的焊條進(jìn)行打底焊，焊接電流為100-120A。打底焊縫應(yīng)保證根部熔合良好，無未焊透、氣孔等缺陷。-填充焊：選用直徑4.0mm的焊條進(jìn)行填充焊，焊接電流為140-160A。填充層應(yīng)填滿坡口，但不得高于焊件表面。-蓋面焊：仍使用直徑4.0mm的焊條進(jìn)行蓋面焊，焊接電流為130-150A。蓋面焊縫應(yīng)平整、美觀，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm。（三）評分標(biāo)準(zhǔn)1.焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫成型：焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的高低不平、寬窄不一現(xiàn)象。焊縫余高為0-3mm，焊縫寬度差不超過2mm，得20分。-焊縫表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。每發(fā)現(xiàn)一個(gè)氣孔或夾渣扣2分，出現(xiàn)裂紋或未熔合不得分，得20分。-焊縫邊緣：焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無咬邊現(xiàn)象。咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不超過焊縫長度的10%，得20分。2.焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過X射線探傷檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。焊縫內(nèi)部不得有裂紋、未焊透等嚴(yán)重缺陷。探傷結(jié)果符合GB/T3323-2019《焊縫無損檢測射線檢測》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)得30分，Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)得20分，Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)及以下不得分。3.操作規(guī)范性（10分）-選手在焊接過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，正確使用焊接設(shè)備和工具。違反安全規(guī)定一次扣2分，累計(jì)扣分不超過10分。三、氣體保護(hù)焊（GMAW）項(xiàng)目（一）焊件要求1.焊件材料：鋁合金板，規(guī)格為250mm×120mm×6mm。2.焊接接頭形式：角接接頭。3.焊接位置：立焊（PF）。（二）操作步驟及要求1.焊件準(zhǔn)備-用化學(xué)方法或機(jī)械方法清理焊件表面的氧化膜和油污。-將焊件裝配成角接接頭，間隙控制在0-1mm。2.焊接參數(shù)選擇-焊絲選用ER5356，直徑為1.2mm。-保護(hù)氣體為純氬氣，流量為15-20L/min。-根據(jù)焊件厚度和焊接位置，調(diào)整焊接電流、電壓和送絲速度。3.焊接操作-定位焊：在焊件角接處進(jìn)行定位焊，定位焊縫長度為5-10mm，間距為30-50mm。-焊接：采用左焊法進(jìn)行焊接，從下往上焊接。焊接過程中要保持焊槍角度穩(wěn)定，電弧長度適中。每層焊縫厚度控制在2-3mm，多層多道焊接時(shí)要注意層間清理。（三）評分標(biāo)準(zhǔn)1.焊縫外觀質(zhì)量（60分）-焊縫成型：焊縫應(yīng)均勻、連續(xù)，焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊腳差不超過2mm。焊縫表面應(yīng)平整，無焊瘤、燒穿等缺陷，得20分。-焊縫表面顏色：鋁合金焊縫表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的氧化變色現(xiàn)象。顏色異常面積不超過焊縫總面積的10%，得20分。-焊縫邊緣：焊縫與母材應(yīng)熔合良好，無咬邊、未熔合等缺陷。咬邊深度不超過0.3mm，累計(jì)長度不超過焊縫長度的5%，得20分。2.焊縫內(nèi)部質(zhì)量（30分）-通過超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。焊縫內(nèi)部不得有裂紋、未焊透等嚴(yán)重缺陷。探傷結(jié)果符合GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)得30分，Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)得20分，Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)及以下不得分。3.操作規(guī)范性（10分）-選手在焊接過程中應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，合理使用保護(hù)氣體，避免浪費(fèi)。違反操作規(guī)范一次扣2分，累計(jì)扣分不超過10分。四、答案及評分說明本次競賽的答案主要依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。在評分過程中，由專業(yè)的評委團(tuán)隊(duì)按照各項(xiàng)評分標(biāo)準(zhǔn)對選手的焊件進(jìn)行嚴(yán)格打分。1.手工電弧焊項(xiàng)目答案及評分-對于焊縫外觀質(zhì)量，評委通過目視檢查和量具測量來評定。如焊縫成型不符合要求，根據(jù)具體情況扣分；發(fā)現(xiàn)表面缺陷，按照相應(yīng)的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣除。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量以X射線探傷報(bào)告為依據(jù)，根據(jù)探傷結(jié)果對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等級給予相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。-操作規(guī)范性方面，評委在選手操作過程中進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定或操作不規(guī)范的行為及時(shí)記錄并扣分。2.氣體保護(hù)焊項(xiàng)目答案及評分-焊縫外觀質(zhì)量的評定同樣通過目視和量具測量。焊縫成型、表面顏色和邊緣質(zhì)量不符合要求的，按照評分標(biāo)準(zhǔn)扣分。-焊縫內(nèi)部質(zhì)量依據(jù)超聲波探傷報(bào)告，根據(jù)檢測結(jié)果的等級給予分?jǐn)?shù)。-操