1.1組件安裝的一般要求：組件在搬運(yùn)、擺放、緊固螺絲時(shí)均要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰。1)組件安裝前應(yīng)復(fù)查支架的平整度，若目測(cè)發(fā)現(xiàn)有明顯的高差，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝。須經(jīng)專業(yè)人員調(diào)整后報(bào)驗(yàn)合格才能進(jìn)行安2)組件開箱前，先檢查組件箱體外包裝，確認(rèn)外包裝紙箱無破損后再進(jìn)行開箱。如外包裝有損壞，則從破損處打開。打開后須認(rèn)真檢查，確認(rèn)組件是否存在破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)，并停止繼續(xù)開箱。3)在破除外包裝時(shí)，應(yīng)避免刀片劃傷組件外層的保護(hù)膜。開箱后包裝垃圾集中放置，避免環(huán)境污染。4)測(cè)量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正、負(fù)值應(yīng)吻合。5)組件的倒運(yùn)裝卸必須輕拿輕放，盡量減少箱體在運(yùn)輸過程中的震動(dòng)、搖擺等不利因素，且晃動(dòng)幅度<±2°。6)安裝過程中組件要輕拿輕放，搬動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁組件直接與地面接觸，防止硬物對(duì)組件造成點(diǎn)損傷的隱患。7)組件安裝過程中，安裝人員嚴(yán)禁依靠、抓扶橫梁、斜梁，避免產(chǎn)生變形對(duì)組件造成應(yīng)力損傷。8)組件的安裝順序應(yīng)由下至上，依次安裝。下排組件安裝完成后，上排組件在安裝時(shí)應(yīng)與定位塊保持一定距離，避免在安裝后，取出定位塊時(shí)損傷組件。9)組件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，看組件有無裂紋、層次不齊、防滑墊片卷邊、上、下超出卡鉗或達(dá)安裝要求的其它問題，并及時(shí)整改。10)安裝組件搭設(shè)的平臺(tái)一定要穩(wěn)固，防止顫動(dòng)、跌滑。11)按照?qǐng)D紙要求安裝每組組件數(shù)量，不得隨意更改。組件安裝時(shí)應(yīng)拉水準(zhǔn)線，并以上側(cè)組件底端為基準(zhǔn)，進(jìn)行水平控制。電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查核對(duì)電纜的型號(hào)、纜；敷設(shè)在電纜溝或電纜支架上時(shí)，應(yīng)提前安排好電纜在支先后次序，避免電纜交叉穿越。注意電纜有伸縮余地曲轉(zhuǎn)角處磨擦擠壓損傷電纜。確定電纜的規(guī)格與用途，電力敷設(shè)按照電力規(guī)程規(guī)范要求敷設(shè)，電纜之間的距離要符合安全1.3光伏發(fā)電項(xiàng)目施工組件分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目1組件安裝1)排面是否橫平豎直2)列間距、行間距是否一致且正確3)單行內(nèi)組件是否上下邊沿齊平5)組件有無破損7)組件上表面是否清潔、有無遮擋、劃傷、腐蝕10)單行內(nèi)，組件長、寬、厚是否一致11)背板安裝螺栓，是否位置準(zhǔn)確、可靠牢固2雙玻壓塊安裝1)壓塊是否正確2)壓塊使用位置是否正確3)雙玻壓塊上下壓塊是否正確使用，膠條有無、位置是否正確5)壓塊安裝是否牢固3常規(guī)壓塊安裝1)壓塊位置是否正確2)壓塊安裝是否牢固3)壓塊左右兩側(cè)組件厚度是否一致41)拉條安裝位置是否正確，有無遺漏2)拉條有無變形，是否調(diào)直3)拉條是否已經(jīng)張緊，4)拉條兩端露頭是否一致、是否有安全隱患5接1)扁鐵與立柱焊接是否牢固2匯流箱的安裝1)匯流箱安裝在方陣附近，連接箱主要有接線端子、防雷模塊、直流斷路器等組成。2)匯流箱通過螺絲將接線箱與支架固定。3)管線進(jìn)出匯流箱是應(yīng)固定牢靠，應(yīng)有入盒鎖扣緊固，做好密封嚴(yán)實(shí)，宜采用下進(jìn)下出線方式。4)組件陣列(DC)的連接5)檢查光電陣列的極性，光電組件最大串聯(lián)電壓是否滿足設(shè)計(jì)要求。6)測(cè)量每組光電池的各級(jí)與接地的電壓值(DC),根據(jù)安全說明。7)如果測(cè)量的電壓是恒定的，并且基本等于光電組的開路電壓，那么這說明有一個(gè)錯(cuò)誤，電壓的定量值基本可以發(fā)現(xiàn)接地錯(cuò)誤的大概位置。8)連接沒有問題的光電組到逆變器。并確認(rèn)連接到正確的接線端子和極性。工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)單位設(shè)備防護(hù)等級(jí)外形尺寸符合圖紙用鋼尺檢測(cè)完好、無松動(dòng)內(nèi)部檢查主要斷開靈活、可靠設(shè)備核對(duì)圖紙檢查外觀檢查垂直度允許偏差應(yīng)小于1.5mm卡尺實(shí)測(cè)阻測(cè)試主要絕緣電阻不小于2MΩ主要絕緣電阻不小于2MΩ3逆變器的安裝1)逆變器在運(yùn)輸過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。運(yùn)，柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛栓在四角主要承力處。不許將吊索掛在設(shè)備部件(如開關(guān)拉桿等)上吊等。5)控制器、逆變器一般采用人工、滾杠和敲棍將柜體平移穩(wěn)裝就位，多臺(tái)控制器、逆變器應(yīng)順序排列安裝，先從始端或終端開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序逐臺(tái)就位。7)光伏發(fā)電項(xiàng)目逆變器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收方法工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)單位具型鋼不直度<1mm/m,<3mm/全長用鋼尺檢測(cè)外形尺寸符合圖紙用鋼尺檢測(cè)水平度<1mm/m,<3mm/全長用水平尺檢測(cè)位置誤差及不平行度<3mm/全長位置、方向核對(duì)圖紙檢查場(chǎng)所震動(dòng)外觀檢查與基礎(chǔ)型鋼之間固定牢固可靠變器應(yīng)保證兩點(diǎn)接地)卡尺實(shí)測(cè)通風(fēng)、散熱用測(cè)溫儀實(shí)測(cè)高度、方向核對(duì)圖紙檢查與支架連接牢固可靠絕緣電阻測(cè)試交流側(cè)電纜接線前電纜主要絕緣電阻不小于2MΩ,校對(duì)電纜相序主要極性正確4配電柜(盤)的安裝1)配電柜(盤)在運(yùn)輸過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損2)應(yīng)按照柜體的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用吊車、汽車和人力搬運(yùn)，柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛栓在四角主要承力處。不許將吊索掛在設(shè)備部件(如開關(guān)拉桿等)上吊等。3)配電柜到場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢查規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，柜內(nèi)零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙和技術(shù)文件等。4)柜(盤)安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施(如開防震溝，加彈簧墊等)。5)柜(盤)本體及柜(盤)內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜，繼電保護(hù)柜，自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。6)配電柜基礎(chǔ)一般用槽鋼或角鋼，采用直接埋設(shè)法或預(yù)留槽埋設(shè)法。7)低壓配電柜一般采用人工、滾杠和敲棍將柜體平移穩(wěn)裝就位，多臺(tái)配電柜應(yīng)順序排列安裝，先從始端或終端開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序逐臺(tái)就位。8)用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出線高低差時(shí)，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時(shí)將各柜調(diào)整齊平直。9)柜內(nèi)的電纜、電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應(yīng)牢固，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。電纜接線，每個(gè)盤柜宜由同一人作業(yè)，以防止差錯(cuò)。布置同一型號(hào)電纜應(yīng)采用同變度，保持間距一致、平整美觀。電纜芯線確保無傷痕。單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向要與螺栓緊固方向一致；多股軟線芯要壓接接線鼻子后，再與端子連接。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸須良好，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線為一根，不得超過2根，導(dǎo)線在端子的連接處留有適當(dāng)余量。備用芯的留用長度為盤內(nèi)最高點(diǎn)。控制電纜線芯的端頭要有明顯的不易脫落、褪色的回路編號(hào)標(biāo)志。電纜頭采用干包式并保證接線正確，電纜、導(dǎo)線確保無中間接頭。10)光伏發(fā)電項(xiàng)目低壓配電柜安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)位找正間隔布置主要按設(shè)計(jì)規(guī)定垂直度主要用鉛墜檢查水平誤差拉線檢查成列盤頂部主要用尺檢查盤體固定盤體固定主要牢固緊固件檢查完好、齊全、緊固緊固件表面處理按設(shè)計(jì)規(guī)定地主要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)設(shè)備及表計(jì)型號(hào)規(guī)格主要按設(shè)計(jì)規(guī)定沒備外觀檢查按設(shè)計(jì)規(guī)定載流體相間及對(duì)地距離(mm)主要用尺檢查主要二次回路帶電體對(duì)地距離(mm)二次回路帶電體表曲漏電距離盤前后標(biāo)識(shí)5變壓器安裝1)基礎(chǔ)：變壓器基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要，誤差不超過5mm。2)開箱檢查：檢查器有無合格證及技術(shù)文件；設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否正確；變壓器的外表及機(jī)身有無損傷，銹蝕。3)搬運(yùn)就位：變壓器的搬運(yùn)就為以起重工為主操作，電工配合，搬運(yùn)多采用吊車和汽車；變壓器在吊裝時(shí)，索具必須檢查合格；變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方向與施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，容許偏差±25mm。4)變壓器的連線：變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：一、二次線施工中不應(yīng)使變壓器的導(dǎo)管直接承受應(yīng)力；5)變壓器的中性點(diǎn)接地線與工作零線應(yīng)分別敷設(shè)，工作零線應(yīng)為絕緣導(dǎo)線；油變的控制線應(yīng)采用耐油性能的絕緣導(dǎo)線。6)光伏發(fā)電項(xiàng)目油浸變壓器安裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及方法(1)油浸變壓器本體安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定用U型管或水準(zhǔn)儀檢查軌道間距誤差前性能充氣運(yùn)輸氣體壓力帶油運(yùn)輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能檢查試驗(yàn)報(bào)告本體就位套管與封閉母線中心線主要用尺及經(jīng)緯儀檢查能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)牢固，可拆牢固主要(2)油浸變壓器的檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具器身外觀主要無移動(dòng)各部件外觀主要各部位綁扎措施齊全、緊固主要用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密鐵芯主要1點(diǎn)，連接可靠主要用兆歐表加壓lmin,不閃絡(luò)用兆歐表檢查繞組外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎高壓應(yīng)力錐油路(有圍屏者除外)均壓屏蔽罩(500kV高壓側(cè))完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固主要不低于出廠值的70%用2500V兆歐表檢查電壓開關(guān)觸頭清潔度、彈力主要正確、一致器身外觀主要無移動(dòng)各部件外觀主要各部位綁扎措施齊全、緊固主要用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密主要1點(diǎn)，連接可靠主要用兆歐表加壓1min,不閃絡(luò)用兆歐表檢查外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎高壓應(yīng)力錐油路(有圍屏者除外)完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固主要不低于出廠值的70%用2500V兆歐表檢查電壓開關(guān)觸頭清潔度、彈力主要工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具正確、一致齊全、正確分接開關(guān)分接開關(guān)開關(guān)動(dòng)作順序主要正確，切換時(shí)無開路切換開關(guān)密良好強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封良好主要無雜物、污跡、屑末閥門動(dòng)作開閉靈活，指示正確回罩緊固，螺栓受力均勻；結(jié)合面無滲油器身暴露在空氣中的時(shí)間主要符合GB50147的規(guī)定工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)高壓套管安裝主要檢查試驗(yàn)報(bào)告升高座安裝牢固，無滲漏油正確正確，不影響套管穿入緊密套管安裝主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝順直、不扭曲左右用尺檢查等電位銅片引線與套管連接主要安裝主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查電壓切換分接開關(guān)回裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻有載調(diào)主要對(duì)應(yīng)，且聯(lián)鎖、限位正確良好安裝內(nèi)部檢查主要無泄漏工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)無泄漏，呼吸通暢油位計(jì)檢查吸濕器安裝連通管吸濕劑安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內(nèi)部檢查隔膜隔膜與法蘭連接主要隔膜位置觸點(diǎn)壓力正確閥蓋及彈簧主要無變動(dòng)電觸點(diǎn)檢查檢查試驗(yàn)報(bào)告繼電器安裝主要檢查試驗(yàn)報(bào)告繼電器安裝位置正確，無滲漏連通管升高坡度主要安裝查校驗(yàn)報(bào)告與箱內(nèi)油一致，密封良好測(cè)溫包毛細(xì)導(dǎo)管無壓偏、死彎，彎曲半徑安裝外觀檢查無變形，法蘭端面平整主要按制造廠規(guī)定主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓結(jié)合面嚴(yán)密按制造廠規(guī)定查風(fēng)扇牢固，葉片無變形閥門動(dòng)作操作靈活，開閉位置正確外接管路內(nèi)壁清潔，流向標(biāo)志正確安裝內(nèi)部檢查濾網(wǎng)檢查主要吸濕劑白色不透明耐油絕緣導(dǎo)線牢固工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具變壓主要檢查試驗(yàn)報(bào)告油溫(220kV及以上變壓器)高于器身溫度用溫度計(jì)檢查器注油器身溫度真空度主要按制造廠規(guī)定注油前真空保持時(shí)間按制造廠規(guī)定按制造廠規(guī)定用流量計(jì)檢查注油過程檢查(220kV及以上變壓器)按制造廠規(guī)定注油后真空保持時(shí)間按制造廠規(guī)定油位檢查油標(biāo)指示正確油標(biāo)指示與油枕油面高度主要按制造廠規(guī)定500kV變熱油循環(huán)器凈油設(shè)備出口油溫℃按制造廠規(guī)定用溫度計(jì)檢查油箱內(nèi)溫度℃按制造廠規(guī)定按制造廠規(guī)定熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗(yàn)主要檢查試驗(yàn)報(bào)告按制造廠規(guī)定按制造廠規(guī)定主要無滲漏工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具變壓器整體檢查銘牌及接線圖標(biāo)志正確，牢固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確符合運(yùn)行要求位置指示正確主要正常指示正確主要主要投運(yùn)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目主要合格，無漏項(xiàng)檢查試驗(yàn)報(bào)告主要無滲油相色標(biāo)志齊全，正確接地管高壓套管末屏電流互感器備用二次端子本體及基礎(chǔ)引線與主要接地網(wǎng)連接嚴(yán)密6高壓開關(guān)柜的安裝1)基礎(chǔ)：常有直埋槽鋼、預(yù)埋槽鋼及混泥土臺(tái)基礎(chǔ)，整排基礎(chǔ)水平誤差不能超過2)立柜：先按圖紙編號(hào)逐次將其搬運(yùn)到擺放位置，然后再精確調(diào)整每一個(gè)柜的位置，調(diào)整整齊后，柜與柜之間用螺栓擰緊，且無明顯縫隙，柜子的水平誤差不應(yīng)大于0.1%,垂直誤差不應(yīng)大于其高度的0.15%。3)接線：高壓柜內(nèi)的母排連接應(yīng)平直緊固，符合柜內(nèi)設(shè)計(jì)的間距要求，連接完畢后應(yīng)嚴(yán)格檢查一次螺栓緊固性及套管的絕緣密封；高壓柜內(nèi)的小母排及控制線連接應(yīng)按二次接線圖做好線路標(biāo)示，每根控制線順序壓接到端子板上，端子板一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。4)測(cè)試驗(yàn)收：高壓柜安裝完成后通電前應(yīng)完成耐壓、跳閘、電流整定值、聯(lián)動(dòng)保護(hù)等各種測(cè)試，且通過供電部門的驗(yàn)收認(rèn)可。5)光伏發(fā)電項(xiàng)目手車式高壓成套配電柜檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具柜體就位找正間隔布置主要按設(shè)計(jì)規(guī)定垂直度主要用鉛墜檢查水平誤差拉線檢查成列柜頂部誤差相鄰兩柜邊成列柜體固定用尺檢查螺栓固定牢固緊固件檢查緊固件表面處理按設(shè)計(jì)規(guī)定主要查設(shè)備附件清點(diǎn)門銷開閉主要輕便不擺動(dòng)電氣“五防”裝置安全隔離板開閉開關(guān)柜電氣設(shè)備型號(hào)及規(guī)格按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)備外觀檢查導(dǎo)通良好，通斷順序正確電氣聯(lián)鎖觸點(diǎn)接觸緊密，導(dǎo)通良好導(dǎo)通檢查動(dòng)、靜觸頭中心線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)具部件檢查動(dòng)、靜觸頭接觸主要緊密、可靠動(dòng)、靜觸頭接觸間隙按制造廠規(guī)定用尺檢查小車與柜體接地緊密、可靠帶電部分按GB50149中表3.1.14-1規(guī)定按GB50171中表5.0.6規(guī)定7電氣管線工程1)電氣管線施工前，應(yīng)具備相關(guān)的完備的圖紙：接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其他必要的文件。并將施工的材料實(shí)體和合格證送交甲方審核，審核通過后，方可使用該類材料進(jìn)行施工。2)電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行：管口應(yīng)無毛刺和尖銳菱角；當(dāng)明裝塑料管的長度超過30米時(shí)，應(yīng)加裝伸縮節(jié)；電纜管室外敷設(shè)深度不應(yīng)小于0.8米。3)金屬電線管不宜直接對(duì)焊，宜采用導(dǎo)管焊接方式，連接時(shí)應(yīng)兩管口對(duì)準(zhǔn)、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。采用金屬軟管及合金接頭作電纜保護(hù)連接管時(shí)，兩端應(yīng)固定牢固，密封良好；金屬管路較多或有彎時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于6倍管直徑，且宜適當(dāng)加裝接線盒，兩具接線盒之間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。4)管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。5)系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管或線槽內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)。6)在割開導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行連接時(shí)；不應(yīng)損傷線芯；導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接；不同材質(zhì)的導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)受到來至支線的橫向拉力。7)導(dǎo)線在箱，盒內(nèi)的連接宜采用壓按法，可使用接線端子及銅(鋁)套管，線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用繚繞后搪錫的方法連接；8)導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接，截面2.5mm2及以下可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫后再連接；9)使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅套管壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。10)導(dǎo)線要嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定做顏色標(biāo)記，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A/R相一紅色，B/Y相一黃色，C/G相一綠色，零線一黑色或其他顏色，地線(PE線)—“黃、綠”雙色。其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，整個(gè)系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)11)盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒(箱)處順直，用銅梳固定的管口，12)在盒(箱)內(nèi)的導(dǎo)線長度有適當(dāng)?shù)挠嗔?15～30mm);導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全，不脫14)光伏發(fā)電項(xiàng)目電纜路徑施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)檢查驗(yàn)收方法和型號(hào)規(guī)格外形安裝支架高度偏差安裝總長垂直偏差總長內(nèi)側(cè)彎曲半徑橋架的置直線段每隔30m一個(gè)，鋁合金或玻璃鋼直線段每隔15m一個(gè)，一個(gè)，且齊全牢固、便于拆卸緊固、螺母置于槽外安裝豎井核對(duì)、觀察豎井內(nèi)支架垂直間距主控m垂直誤差%≤0.2豎井高度支架橫撐水平誤差%≤0.2豎井寬度豎井固定牢固工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)檢查驗(yàn)收方法和其它正確、齊全油漆符合《驗(yàn)規(guī)》焊接篇檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)安裝支架間距水平敷設(shè)電纜mm電纜mm成排支架頂部高差總長(≥5m)安裝垂直偏差(每米)固定牢固，工藝美觀油漆 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)安裝外型線槽安裝緊固、螺母置于槽外線槽蓋板固定牢固，工藝美觀油漆工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)安裝支架安水平電纜保護(hù)管m電纜m電纜保護(hù)管m電纜m間距偏差垂直偏差電纜支架高度偏差電纜保護(hù)管路支架高度偏差符合《驗(yàn)規(guī)》焊接篇油漆固定牢固檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)法和器具檢查管內(nèi)無雜物、無毛刺管外彎曲部分彎管彎曲半徑明敷電線管電纜保護(hù)管符合管內(nèi)電纜彎曲半徑的規(guī)定彎頭直徑差管內(nèi)徑彎曲度o保護(hù)管彎一般彎頭個(gè)直角彎頭個(gè)電纜保護(hù)管安裝固定管口光滑、無毛刺管口離設(shè)備距離成排安裝管口高度彎曲弧度排列管子穿出平臺(tái)高度m宜>1層距離交叉敷設(shè)管與管牢固管與橋架金屬管連接套管長度硬質(zhì)塑料管套接或插接深度良好油漆金屬軟管外觀單管排列弧度安裝高度配合適宜固定連接牢固其它穿線管、金屬軟管敷設(shè)主控不影響機(jī)務(wù)設(shè)備正常運(yùn)行φ一導(dǎo)線束(或電纜)外徑。8電纜敷設(shè)信號(hào)電纜和電力電纜1)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件畫好平面布置及走向圖，測(cè)量好標(biāo)高尺寸，計(jì)算好彎頭及配件。2)電纜進(jìn)出的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)用易彎件使管口向上伸出地面150mm,并有混凝土裙腳保護(hù)臺(tái)。3)電纜內(nèi)的各相線路的絕緣顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)”的要求。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜絕緣良好，并送交業(yè)主、監(jiān)理檢查質(zhì)量。4)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并加以固定。5)敷設(shè)好的電纜應(yīng)按規(guī)范要求在起動(dòng)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處裝置好注明線路編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)的塑料標(biāo)志牌。6)電纜進(jìn)入橋架、豎井、箱(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端頭或接頭的制作，安排熟悉工藝的老師傅進(jìn)行；在制作電纜終端頭或電纜接頭時(shí)應(yīng)作好以下的檢查工作：相位正確，所用絕緣材料應(yīng)符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件應(yīng)齊全。電纜頭的包扎塑料扁帶應(yīng)采用黑色扁帶。各相的壓接線耳的包扎扁帶的顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)”8)電纜頭的銅接線端子壓接好后必須進(jìn)行涂錫處理。9)控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。10)電纜固定應(yīng)采用電纜扎帶和電纜卡碼。電纜頭應(yīng)安裝在箱(柜)內(nèi)采用電纜卡碼固定。鎧裝電纜和交聯(lián)電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)可靠接地。11)通訊電纜的安裝要有屏蔽措施，不可與電力電纜敷設(shè)在一個(gè)電纜溝里，與控制電纜的距離要符合安全規(guī)范，敷設(shè)時(shí)要注明電纜的編號(hào)編碼，用尼龍?jiān)鷰Юυ?，并固定在支架上?2)光伏發(fā)電項(xiàng)目電纜頭制作安裝及接線質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)檢查驗(yàn)收方法和工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)檢查驗(yàn)收方法和電纜頭制作安裝緊固電纜頭包扎整齊、美觀、不漏包扎長度電纜頭制作安裝排列固定牢固、美觀接線芯線表面芯線彎圈方向螺栓、墊圈齊全、緊固緊固用手試動(dòng)排線備用芯芯線與端子接線正確、牢固導(dǎo)線彎曲弧度線號(hào)線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色書寫方向量程的0%、50%、90%),記錄計(jì)算精度，要求達(dá)到該傳感器使用說明書規(guī)定的精度要求。標(biāo)定校準(zhǔn)的儀器精度應(yīng)至少高于傳感器標(biāo)稱測(cè)量精度一個(gè)等級(jí)定控制設(shè)備的有效性、正確性。至少測(cè)試核對(duì)動(dòng)作范圍內(nèi)的三處與控制指令的一致性及響應(yīng)速度。測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足統(tǒng)對(duì)狀態(tài)監(jiān)控的真實(shí)性，在手動(dòng)狀態(tài)下檢查設(shè)備的錄響應(yīng)時(shí)間。對(duì)采用通訊方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制，還須逐10集電電纜線路施工10.1準(zhǔn)備工作1)對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。2)電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(1)1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ。(2)6-10KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。(4)電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(5)電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求：①管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。(1)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。10.2電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足規(guī)范要求，其速度不宜超過15m/min,且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。2)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3)電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?)電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。5)冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。6)電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。10.3覆砂蓋磚1)電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。2)電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。50-100處應(yīng)加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm對(duì)線合格后，對(duì)各電纜進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽基本要求：電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能(1)電纜終端在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)的天氣時(shí)安裝電纜頭，平均氣溫低于0℃時(shí)，要采取相關(guān)加熱措施(如電纜線芯適當(dāng)加熱、套裝產(chǎn)品前用熱風(fēng)槍對(duì)電纜絕緣表面加熱)。(2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事(特別是不能抽煙)。(3)應(yīng)預(yù)先檢查電纜終端規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性),防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。2)冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝(1)剝外護(hù)套：可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套。(2)鋸鋼鎧：暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一 (不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜),用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開),再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼鎧包緊方向，不(3)剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)--防止劃傷銅屏蔽。(4)安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一(5)安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說明書的要求進(jìn)行)(6)套裝冷縮護(hù)套管：(按電纜附件說明書的要求進(jìn)行)(7)銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開),或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!),慢慢將銅(8)剝外半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn))為外半導(dǎo)①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè)),用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!),用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)用小園挫在預(yù)定的外半導(dǎo)電層切斷處挫一個(gè)園周，這樣一來來外半導(dǎo)電的斷口為一個(gè)斜坡，平整光滑。)②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用刀具),在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。(35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型)(9)清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表(10)安裝冷縮電纜終端管：(內(nèi)附應(yīng)力控制分布的重要部件，一定要注意應(yīng)力控制管的安裝位置，要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行)(11)安裝接線端子和冷縮密封管：測(cè)量好電掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，,壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平(壓接痕也要包平),套冷縮電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)及規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，10.9質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)2)電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：a.電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.8m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m,且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。b.在電纜引入建筑物、與地下建筑物交10.10質(zhì)量保證措施1)實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。工作人員考試合格后上崗施工，下道工序施工前會(huì)同質(zhì)檢人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，通過加強(qiáng)過程控制，保證電纜施工質(zhì)量。2)采用計(jì)算機(jī)管理：用計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫斷面圖、編制清冊(cè)、打印電纜牌等；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷設(shè)電纜管；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊，專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。3)電纜頭管理：在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封，以防電纜受潮4)冬季敷設(shè)電纜：注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則不宜敷設(shè)或采取加溫措施。5)人員管理：理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。6)直埋電纜敷設(shè)：在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.8m以下，鋪砂蓋磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。7)質(zhì)量管理：施工措施中每一施工步驟均落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)簽證，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的不符合質(zhì)量控制要求的均須落實(shí)整改，電纜敷設(shè)質(zhì)量問題未整改驗(yàn)證前不得在同一區(qū)域繼續(xù)施放電纜。10.11光伏發(fā)電項(xiàng)目施工電纜線路質(zhì)量檢查驗(yàn)收1)電纜線路施工(電力電纜部分)工序檢查驗(yàn)收項(xiàng)目性質(zhì)具敷設(shè)前檢查電纜電纜及附件技術(shù)文件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查無機(jī)械損傷，油壓正常，密絕緣檢查主要良好暢通，無積水和雜物電纜敷設(shè)敷設(shè)溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定110kV及以上電纜敷設(shè)側(cè)壓力用張力計(jì)檢查敷設(shè)速度用張力計(jì)