滑動軸承的修復滑動軸承損傷后，在技術(shù)上可能、經(jīng)濟上合算的前提下，應盡量修復，尤其是在缺少配件的情況下，更應該設(shè)法修復。一、滑動軸承軸瓦的技術(shù)要求1、合金層與殼體的粘合應牢固，不得有脫殼現(xiàn)象，合金層表面不得有孔眼及夾雜物。2、軸瓦表面及對開平面應光滑平整，不允許有裂紋、劃痕和碰傷。3、軸瓦合金層表面粗糙度，當有刮研余量時，應不大于1.25μm。4、在壓緊狀態(tài)下，軸瓦對開平面對外圓母線的平行度，在100mm長度內(nèi)不大于0.02mm。5、軸瓦涂色與軸頸配研，軸瓦的接觸面積應大于總面積的二、刮研法修復曲軸主軸承和連桿大端等用的厚壁軸瓦的磨損量尚未超過允許的極限時，可以用刮研法修復軸瓦的接觸精度和改變墊片的厚度來調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙。刮研軸瓦前，應先檢查修復軸頸的圓度及圓柱度。軸瓦與軸頸配研修刮后的軸瓦，接觸面積要大于總面積80%，接觸點要分布均勻。裝配時要測量準軸頸與軸瓦的配合間隙，不可用過分擰緊螺栓或松弛螺栓的辦法來調(diào)整間隙；同時要防止軸瓦錯位，以免影響潤滑油膜的形成，或拉傷軸頸。

滑動軸承的初始間隙和極限間隙

（mm）

軸承類別徑向間隙軸的直徑18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～260＞260～360＞360～500非主要傳動軸的軸承初始間隙0.070.100.150.220.300.400.500.60極限間隙0.250.350.500.801.201.602.002.40主要傳動軸的軸承軸的轉(zhuǎn)速小于1000r/min的傳動軸承載荷小于300N/cm2初始間隙0.040.050.060.070.080.100.120.14極限間隙0.130.160.200.250.300.400.500.60載荷大于300N/cm2初始間隙0.020.030.040.050.060.070.080.10極限間隙0.070.090.120.150.200.250.300.36軸的轉(zhuǎn)速大于1000r/min的傳動軸承載荷小于300N/cm2初始間隙

0.25～0.300.30～0.350.35～0.450.45～0.600.60～0.700.70～0.80極限間隙

0.90～1.201.20～1.401.40～1.801.80～2.302.30～2.502.50～2.80載荷大于300N/cm2初始間隙

0.10～0.150.15～0.200.20～0.250.25～0.350.35～0.450.45～0.55極限間隙

0.35～0.500.50～0.700.70～0.900.90～1.401.40～1.801.80～2.20內(nèi)燃機和空氣壓縮機的軸承初始間隙

0.07～0.080.09～0.110.13～0.150.15～0.200.23～0.260.28～0.42極限間隙

0.25～0.300.30～0.400.45～0.550.55～0.700.80～0.901.00～1.40軸套初始間隙0.050.060.070.08

極限間隙0.160.200.250.30

三、重新澆注或焊補軸承合金后加工修復

當軸瓦磨損量超過允許的極限，或軸承合金表面出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象時，應重新澆注或焊補軸承合金，然后經(jīng)機械加工、刮研來修復軸瓦。保證軸承合金的澆注質(zhì)量，是修復軸瓦的重要環(huán)節(jié)。1、軸承合金（巴氏合金）的澆注

軸承合金的澆注工藝過程如下。（1）準備工作1）選合金材料

機床主軸常用的軸承合金為ZSnSb11Cu6，其化學成分與硬度應符合GB1174—92《鑄造軸承合金》的規(guī)定，見下表。軸承合金的化學成分及硬度牌號主要成分質(zhì)量分數(shù)（%）雜質(zhì)含量≤%硬度HBSSnSbCuFeAsZnPbBi總量ZSnSb11Cu6其余10～125.5～6.50.10.10.010.350.030.5527

2）加工澆注用芯棒（模具）

芯棒外圓直徑應等于軸頸直徑尺寸與加工余量之差。軸承合金軸瓦加工余量的參考值如下：軸頸直徑≤150mm，加工余量5mm。軸頸直徑100～200mm，加工余量10mm。3）軸瓦清洗與掛錫底。操作步驟如下：①除凈軸瓦上原有的軸承合金，對燕尾槽底部要特別仔細清除。②

用體積分數(shù)為10％～15％的鹽酸溶液清洗，爾后置于70～100℃熱水中清洗。③

在75℃～90℃的體積分數(shù)為10％苛性鈉溶液內(nèi)浸泡，以中和酸性物。④再用70～100℃的熱水清洗干凈。⑤清洗后立即將軸瓦投入錫已熔融的坩堝中掛錫底。錫底應薄而均勻，厚度0.01～0.02mm掛好錫底后應保持清潔，以備澆注合金。（2）模具及軸瓦預熱

澆注合金前，模具應預熱到200℃左右，已掛好錫底的軸瓦預熱到200～230℃、把模具裝入后即可澆注巴氏合金。（3）合金熔化與澆注

將軸承合金破碎成小塊放入坩堝中，在合金塊上面覆蓋20～40mm厚的木屑，并放人少量氧化氨，加熱全380～480℃，合金熔融后即可澆注。澆注過程要迅速，但即將澆注終了時，要放慢澆注速度。澆注時要隨時清除合金熔液表面的渣滓和其它雜質(zhì)，以免隨合金熔液帶人軸瓦內(nèi)而產(chǎn)生缺陷。澆注完畢，待軸瓦冷卻后檢查軸承合金與軸瓦殼體的結(jié)合和表面狀態(tài)，應無肉眼可見的缺陷，如瓦口處結(jié)合不良，表面有氣孔等。

2、合金層的焊補

若合金層表面出現(xiàn)小的氣孔，可用350～380℃的烙鐵進行焊補。加工時發(fā)現(xiàn)合金層局部不夠加工，也可用補焊法修理。修補時，首先要除油脫脂