煤氣設(shè)備檢維修安全管理制度煤氣設(shè)備檢維修作業(yè)涉及高溫、高壓、易燃易爆及有毒有害氣體環(huán)境，安全風(fēng)險(xiǎn)突出。為規(guī)范檢維修行為，有效預(yù)防煤氣泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本制度。本制度適用于企業(yè)范圍內(nèi)所有煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、煤氣柜、加壓機(jī)、閥門、放散管等煤氣設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)、計(jì)劃?rùn)z修及故障搶修作業(yè)。一、檢維修前期安全準(zhǔn)備（一）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與方案制定檢維修作業(yè)前72小時(shí)（緊急搶修除外），由設(shè)備管理部門牽頭，組織安全管理部門、生產(chǎn)車間、檢修單位召開風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)，采用JHA（工作危害分析）法對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全流程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。重點(diǎn)分析煤氣泄漏、受限空間窒息、動(dòng)火爆炸、高處墜落、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及管控措施。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，由檢修單位編制《煤氣設(shè)備檢維修安全技術(shù)方案》（以下簡(jiǎn)稱“方案”），內(nèi)容須包含：作業(yè)內(nèi)容及范圍、作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、參與人員及分工、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、安全風(fēng)險(xiǎn)清單、具體防控措施（含隔離置換、通風(fēng)檢測(cè)、個(gè)體防護(hù)等）、應(yīng)急處置流程、安全監(jiān)護(hù)人職責(zé)等。方案需經(jīng)設(shè)備管理部門審核、安全管理部門會(huì)簽、分管安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。緊急搶修時(shí)，須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織快速風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定臨時(shí)安全措施，經(jīng)生產(chǎn)、安全部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后執(zhí)行。（二）資質(zhì)與人員管理檢修單位須具備煤氣設(shè)備安裝/維修相應(yīng)資質(zhì)，作業(yè)人員需持有特種作業(yè)操作證（焊工作業(yè)、有限空間作業(yè)等）及企業(yè)內(nèi)部安全培訓(xùn)合格證。作業(yè)前3日內(nèi)，安全管理部門須核查檢修單位資質(zhì)證書、作業(yè)人員證件原件，留存復(fù)印件備案。所有參與作業(yè)人員（含監(jiān)護(hù)人員）須接受專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：煤氣安全基礎(chǔ)知識(shí)（毒性、燃爆特性）、本作業(yè)方案內(nèi)容、應(yīng)急處置技能（如空氣呼吸器使用、心肺復(fù)蘇）、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素及防控措施等。培訓(xùn)結(jié)束后組織閉卷考試，成績(jī)低于80分者不得參與作業(yè)。培訓(xùn)記錄須包含培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間、參與人員簽名及考核成績(jī)，保存期不少于3年。（三）工器具與防護(hù)裝備檢查檢修用工具、設(shè)備須滿足防爆要求（煤氣區(qū)域使用Ⅰ類防爆工具），作業(yè)前由檢修單位安全員對(duì)工器具進(jìn)行全面檢查：防爆性能標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)破損、變形；電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ（用500V兆歐表檢測(cè)）；起重設(shè)備限位器、制動(dòng)器靈敏有效，鋼絲繩無(wú)斷股（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)5%）。檢查合格后粘貼“檢維修專用合格”標(biāo)簽，不合格工具嚴(yán)禁帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。個(gè)體防護(hù)裝備由安全管理部門統(tǒng)一發(fā)放并監(jiān)督使用：作業(yè)人員須佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、防化服（煤氣區(qū)域使用A級(jí)或B級(jí)）、防靜電工作服（表面電阻率≤1×10^9Ω）；高處作業(yè)（≥2米）人員須穿戴五點(diǎn)式安全帶（墜落懸掛安全帶），系掛點(diǎn)須固定于承重結(jié)構(gòu)；監(jiān)護(hù)人員須配備便攜式煤氣檢測(cè)儀（量程0-1000ppm，誤差≤±5%）、對(duì)講機(jī)（防爆型）、急救箱（含蘇生器、應(yīng)急藥品）。（四）設(shè)備隔離與置換檢維修前24小時(shí)，生產(chǎn)車間須完成煤氣設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)的可靠隔離。隔離方式優(yōu)先選擇插入盲板（盲板材質(zhì)為Q235鋼，厚度≥8mm，直徑與管道匹配），嚴(yán)禁僅關(guān)閉閥門作為隔離措施。盲板安裝位置須在閥門與設(shè)備之間的管道法蘭處，盲板兩側(cè)加設(shè)墊片并緊固螺栓（對(duì)角均勻緊固，力矩符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)）。每處盲板須設(shè)置“盲板已加”標(biāo)識(shí)牌（紅底白字，尺寸300mm×200mm），并在《盲板抽堵作業(yè)記錄表》中記錄盲板位置、規(guī)格、安裝人及時(shí)間。隔離完成后，進(jìn)行煤氣置換。置換介質(zhì)優(yōu)先選用蒸汽（壓力≥0.3MPa）或氮?dú)猓兌取?9.5%），置換順序?yàn)閺脑O(shè)備高點(diǎn)至低點(diǎn)，置換時(shí)間≥30分鐘（具體時(shí)間根據(jù)設(shè)備容積計(jì)算：置換量≥設(shè)備容積3倍）。置換結(jié)束后，由檢測(cè)人員使用煤氣檢測(cè)儀（經(jīng)校準(zhǔn)合格）對(duì)設(shè)備內(nèi)部及連接管道進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)（設(shè)備頂部、中部、底部各設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，管道末端設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)），檢測(cè)指標(biāo)須滿足：CO濃度＜24ppm（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）、O?濃度19.5%-23.5%、煤氣爆炸下限（LEL）＜10%。檢測(cè)結(jié)果由檢測(cè)人、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、檢修單位負(fù)責(zé)人三方簽字確認(rèn)，留存檢測(cè)數(shù)據(jù)原始記錄。（五）安全交底與作業(yè)票審批作業(yè)前2小時(shí)，由設(shè)備管理部門組織召開安全交底會(huì)，參會(huì)人員包括生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、檢修單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人。交底內(nèi)容須涵蓋：作業(yè)內(nèi)容及進(jìn)度安排、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素及防控措施、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式（明確車間調(diào)度室、醫(yī)院、消防電話）、個(gè)體防護(hù)裝備使用要求、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)等。交底過(guò)程須全程錄音（錄音保存至作業(yè)結(jié)束后30日），作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)《安全交底記錄表》。作業(yè)票實(shí)行分級(jí)審批：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如煤氣柜內(nèi)部檢修、帶壓堵漏）由安全總監(jiān)審批；二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如DN500以上煤氣管道焊接、加壓機(jī)解體維修）由安全管理部門負(fù)責(zé)人審批；三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如閥門更換、放散管防腐）由車間安全員審批。作業(yè)票須包含：作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、防控措施、審批人及有效期（一般作業(yè)不超過(guò)8小時(shí)，連續(xù)作業(yè)不超過(guò)24小時(shí)）。未取得有效作業(yè)票的，嚴(yán)禁開展檢維修作業(yè)。二、檢維修作業(yè)過(guò)程安全管控（一）通用安全要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置警戒區(qū)域（用警戒帶圍成，寬度≥2米），入口處懸掛“煤氣檢維修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識(shí)（尺寸600mm×400mm，紅底白字）。作業(yè)期間，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品（如油布、木材），嚴(yán)禁非作業(yè)人員逗留。煤氣檢測(cè)實(shí)行“雙人雙檢”制：作業(yè)人員隨身攜帶便攜式檢測(cè)儀（每30分鐘記錄1次數(shù)據(jù)），監(jiān)護(hù)人員使用固定式檢測(cè)儀（數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至安全監(jiān)控中心）。當(dāng)檢測(cè)到CO濃度≥24ppm或LEL≥10%時(shí)，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，待查明原因并整改合格后方可繼續(xù)。作業(yè)人員須嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），禁止單人作業(yè)（最小作業(yè)單元為2人，1人作業(yè)1人監(jiān)護(hù)）。監(jiān)護(hù)人須全程堅(jiān)守崗位（不得兼做其他工作），密切觀察作業(yè)人員狀態(tài)及環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出警報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急程序。（二）特殊作業(yè)安全規(guī)定1.動(dòng)火作業(yè)：煤氣設(shè)備本體及10米范圍內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)（如焊接、切割）須執(zhí)行一級(jí)動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火前30分鐘內(nèi)須再次檢測(cè)煤氣濃度（CO＜24ppm、LEL＜10%），檢測(cè)點(diǎn)包括設(shè)備內(nèi)部、動(dòng)火點(diǎn)周圍5米范圍及上風(fēng)向2米處。動(dòng)火過(guò)程中每30分鐘檢測(cè)1次，中斷作業(yè)超過(guò)30分鐘需重新檢測(cè)。動(dòng)火設(shè)備須接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電積聚。焊割工具與煤氣管道間距≥1米，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，與動(dòng)火點(diǎn)間距≥10米。2.受限空間作業(yè)：煤氣設(shè)備（如煤氣柜、除塵器）內(nèi)部作業(yè)屬于一級(jí)受限空間作業(yè)。作業(yè)前須強(qiáng)制通風(fēng)（使用防爆軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥5000m3/h，通風(fēng)時(shí)間≥1小時(shí)），通風(fēng)口設(shè)置在上部（排出煤氣）和下部（引入新鮮空氣）。作業(yè)人員須佩戴正壓式空氣呼吸器（嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具），進(jìn)入設(shè)備前登記個(gè)人信息（姓名、身份證號(hào)、聯(lián)系方式），監(jiān)護(hù)人核對(duì)無(wú)誤后發(fā)放“進(jìn)入許可牌”（每牌對(duì)應(yīng)1人）。作業(yè)期間，每2小時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行1次狀態(tài)確認(rèn)（通過(guò)喊話或拉安全繩），發(fā)現(xiàn)呼吸急促、意識(shí)模糊等情況立即救援。3.高處作業(yè)：煤氣管道（高度≥2米）檢修時(shí)，須搭設(shè)操作平臺(tái)（使用φ48mm鋼管，立桿間距≤1.5米，腳手板滿鋪并固定）。平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米，中間設(shè)1道橫桿），底部鋪設(shè)安全網(wǎng)（沖擊吸收能量≥5000J）。作業(yè)人員上下平臺(tái)須使用斜梯（踏步間距≤300mm，扶手高度1.1米），禁止攀爬管道。遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，須停止高處作業(yè)。4.盲板抽堵作業(yè)：抽堵盲板時(shí)，作業(yè)人員須站在上風(fēng)向，佩戴防化手套（耐煤氣腐蝕）和護(hù)目鏡。使用專用工具（如液壓拉馬）拆卸螺栓，禁止用錘子直接敲擊法蘭。抽出盲板后，立即安裝墊片并緊固螺栓（按對(duì)角順序分3次緊固，力矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的80%、100%、100%）。抽堵完成后，在《盲板抽堵作業(yè)記錄表》中記錄盲板狀態(tài)（已抽/已加）、檢測(cè)結(jié)果及作業(yè)時(shí)間，由生產(chǎn)車間、檢修單位雙方簽字確認(rèn)。（三）交叉作業(yè)與臨時(shí)用電管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)有2個(gè)及以上單位作業(yè)時(shí)，由設(shè)備管理部門指定總協(xié)調(diào)人，組織召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確各自作業(yè)范圍、時(shí)間及安全責(zé)任。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置“多單位作業(yè)，注意安全”提示牌，垂直交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)棚（采用50mm厚木板，寬度超出作業(yè)區(qū)1米）。臨時(shí)用電線路須使用橡套電纜（銅芯截面積≥4mm2），架空高度≥2.5米（道路上方≥5米），嚴(yán)禁拖地或纏繞管道。配電箱（柜）須為防爆型（ExdIIBT4），設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。作業(yè)結(jié)束后30分鐘內(nèi)拆除臨時(shí)用電線路，由電工檢查確認(rèn)無(wú)遺留隱患。（四）廢棄物與能源管理檢維修過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣冷凝液（含焦油、萘）、廢密封材料（含橡膠墊）須分類收集至專用容器（帶蓋防泄漏），容器標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)廢物-煤氣類”。每班次結(jié)束后，由環(huán)保部門統(tǒng)一清運(yùn)至危廢暫存間（符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》），禁止隨意傾倒或混入生活垃圾。作業(yè)期間，設(shè)備上的能源介質(zhì)（水、電、蒸汽）閥門須懸掛“有人作業(yè)，禁止開啟”警示牌（紅底白字，尺寸200mm×150mm），由專人上鎖管理（鑰匙由作業(yè)負(fù)責(zé)人保管）。能源恢復(fù)供應(yīng)前，須確認(rèn)所有作業(yè)人員已撤離設(shè)備，經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人雙方簽字同意后，按“先低壓后高壓、先手動(dòng)后自動(dòng)”順序緩慢開啟閥門，觀察30分鐘無(wú)異常后完成能源恢復(fù)。三、檢維修結(jié)束后安全驗(yàn)收與總結(jié)（一）現(xiàn)場(chǎng)清理與設(shè)備復(fù)位作業(yè)完成后，檢修單位須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理：回收工器具及剩余材料，清除焊渣、廢螺栓等雜物，恢復(fù)拆除的防護(hù)設(shè)施（如欄桿、蓋板）。生產(chǎn)車間檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)遺留工具、材料（通過(guò)內(nèi)窺鏡或人工檢查），盲板已按方案要求拆除（需保留的盲板做好標(biāo)識(shí)），管道支架、吊架無(wú)變形（變形量≤5mm）。設(shè)備復(fù)位時(shí)，按“先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)”順序進(jìn)行調(diào)試：首先進(jìn)行密封試驗(yàn)（通入氮?dú)庵凉ぷ鲏毫Φ?.1倍，保壓30分鐘，壓降≤0.5%為合格）；然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間≥30分鐘，檢查振動(dòng)值≤4.5mm/s、溫度≤70℃）；最后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車（與生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)接，運(yùn)行2小時(shí)無(wú)泄漏、無(wú)異常聲響）。（二）驗(yàn)收與記錄歸檔設(shè)備調(diào)試合格后，由設(shè)備管理部門組織生產(chǎn)車間、檢修單位、安全管理部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（壓力、流量、溫度）、安全設(shè)施（如防爆裝置、泄漏報(bào)警儀）完好性、檢測(cè)數(shù)據(jù)（CO濃度、O?濃度）符合性等。驗(yàn)收合格后，各方在《煤氣設(shè)備檢維修驗(yàn)收記錄表》上簽字，設(shè)備正式移交生產(chǎn)車間。所有檢維修相關(guān)記錄（方案、培訓(xùn)記錄、作業(yè)票、檢測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收表等）須在作業(yè)結(jié)束后7日內(nèi)整理歸檔，由安全管理部門統(tǒng)一保管。檔案保存期不少于5年（涉及重大檢修項(xiàng)目的保存至設(shè)備報(bào)廢），便于追溯查詢。（三）總結(jié)與改進(jìn)每月由安全管理部門組織召開檢