煤礦采掘知識(shí)題庫及答案1.簡(jiǎn)述煤層厚度分類標(biāo)準(zhǔn)及其對(duì)開采技術(shù)的影響。煤層厚度按《煤礦開采學(xué)》標(biāo)準(zhǔn)分為五類：極薄煤層（厚度≤0.8m）、薄煤層（0.8m＜厚度≤1.3m）、中厚煤層（1.3m＜厚度≤3.5m）、厚煤層（3.5m＜厚度≤8m）、特厚煤層（厚度＞8m）。極薄煤層需采用薄煤層采煤機(jī)或刨煤機(jī)，對(duì)設(shè)備機(jī)身高度和工人操作空間要求嚴(yán)格；薄煤層可選用小型滾筒采煤機(jī)，巷道斷面小但掘進(jìn)效率低；中厚煤層是常規(guī)開采對(duì)象，適用綜采設(shè)備，生產(chǎn)效率高；厚煤層多采用一次采全高或放頂煤工藝，需解決頂板管理和瓦斯涌出問題；特厚煤層常用分層開采或大采高放頂煤，需重點(diǎn)控制支架工作阻力和煤壁片幫風(fēng)險(xiǎn)。2.解釋“初次來壓”與“周期來壓”的區(qū)別及應(yīng)對(duì)措施。初次來壓是指采煤工作面從開切眼推進(jìn)后，基本頂?shù)谝淮未竺娣e垮落前的礦壓顯現(xiàn)現(xiàn)象，表現(xiàn)為支架載荷劇增、煤壁片幫、頂板下沉速度加快，一般發(fā)生在推進(jìn)至基本頂初次垮落步距（約20-40m）時(shí)。周期來壓是基本頂初次垮落后，隨工作面推進(jìn)，基本頂周期性斷裂垮落引起的礦壓顯現(xiàn)，周期步距約為初次來壓步距的1/2-2/3。應(yīng)對(duì)初次來壓需加強(qiáng)支架支護(hù)強(qiáng)度，確保支架初撐力達(dá)標(biāo)，提前加固煤壁；周期來壓時(shí)需加密礦壓觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，必要時(shí)減慢推進(jìn)速度，防止冒頂事故。3.說明綜采工作面“三機(jī)配套”的具體內(nèi)容及匹配原則?！叭龣C(jī)”指采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)。配套內(nèi)容包括：（1）幾何尺寸匹配：采煤機(jī)截深與液壓支架推移步距一致（通常0.6m或0.8m），支架最小高度大于采煤機(jī)機(jī)面高度，最大高度小于采煤機(jī)最大采高；（2）生產(chǎn)能力匹配：刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力需大于采煤機(jī)最大割煤能力（一般1.2-1.5倍），液壓支架移架速度需與采煤機(jī)割煤速度協(xié)調(diào)（移架速度≥6m/min）；（3）性能參數(shù)匹配：采煤機(jī)牽引力與刮板輸送機(jī)溜槽強(qiáng)度匹配，支架工作阻力與頂板壓力相適應(yīng)（一般按6-8倍采高的巖柱重量計(jì)算）。匹配原則以“高效、安全、協(xié)調(diào)”為核心，確保設(shè)備間無干涉，生產(chǎn)流程連續(xù)。4.簡(jiǎn)述大采高采煤法的技術(shù)難點(diǎn)及解決措施。技術(shù)難點(diǎn)包括：（1）煤壁片幫：采高增大（＞5m）導(dǎo)致煤壁暴露面積大，在礦山壓力作用下易發(fā)生片幫；（2）頂板控制：基本頂垮落步距大，支架上方易形成“懸臂梁”結(jié)構(gòu)，引發(fā)冒頂；（3）設(shè)備穩(wěn)定性：支架重心高，易發(fā)生傾倒、下滑；（4）通風(fēng)與粉塵：采空區(qū)漏風(fēng)量大，粉塵濃度高。解決措施：采用大工作阻力支架（工作阻力≥15000kN），提高初撐力（≥80%額定工作阻力）；煤壁注漿加固或超前支護(hù)（如超前液壓支架）；支架設(shè)置防倒、防滑裝置（側(cè)護(hù)板、防滑千斤頂）；優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)（采用“U+L”型通風(fēng)），安裝高效噴霧降塵裝置（霧化粒徑≤10μm）。5.解釋“放頂煤采煤法”的適用條件及主要工藝環(huán)節(jié)。適用條件：煤層厚度5-20m（緩傾斜）或8-25m（傾斜），煤層硬度系數(shù)f≤3（易冒落），頂板能隨采隨冒（冒落高度≥1.0倍采放高度），瓦斯含量低（絕對(duì)瓦斯涌出量≤20m3/min）。主要工藝環(huán)節(jié)：（1）割煤：采煤機(jī)沿工作面割煤（截深0.6-0.8m），刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；（2）移架：液壓支架及時(shí)支護(hù)頂板（滯后采煤機(jī)3-5架）；（3）放煤：在支架尾部打開放煤口，利用自重或松動(dòng)爆破使頂煤下落，通過后部刮板輸送機(jī)運(yùn)出。放煤方式有單輪順序放煤、多輪間隔放煤等，需根據(jù)頂煤冒放性調(diào)整。6.簡(jiǎn)述巷道支護(hù)中“錨桿-錨索聯(lián)合支護(hù)”的作用機(jī)理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。作用機(jī)理：錨桿通過擠壓加固形成“組合梁”或“壓縮拱”，提高圍巖自承能力；錨索通過深層錨固將巷道淺部圍巖與穩(wěn)定巖層連接，承受更大的拉伸載荷，抑制圍巖整體下沉。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）錨桿長(zhǎng)度：一般為巷道跨度的0.3-0.5倍（如跨度5m時(shí)，錨桿長(zhǎng)1.8-2.5m）；（2）錨索長(zhǎng)度：需穿透破碎區(qū)至穩(wěn)定巖層（一般超過錨桿長(zhǎng)度2-3m）；（3）間排距：錨桿間排距0.8-1.2m，錨索間排距2-3m；（4）預(yù)應(yīng)力：錨桿預(yù)應(yīng)力≥50kN，錨索預(yù)應(yīng)力≥200kN，確保及時(shí)主動(dòng)支護(hù)。7.說明“礦井通風(fēng)系統(tǒng)”的基本構(gòu)成及主要任務(wù)?；緲?gòu)成包括：（1）通風(fēng)動(dòng)力設(shè)備（主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)）；（2）通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)（進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井、巷道）；（3）通風(fēng)構(gòu)筑物（風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉墻）；（4）監(jiān)測(cè)裝置（風(fēng)速傳感器、瓦斯傳感器）。主要任務(wù)：（1）供給井下人員足夠的新鮮空氣（每人每分鐘≥4m3）；（2）稀釋并排出瓦斯、粉塵、有毒有害氣體（如CO濃度≤0.0024%）；（3）調(diào)節(jié)井下溫度、濕度（采掘工作面溫度≤26℃）；（4）創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境，防止瓦斯積聚、煤塵爆炸等事故。8.簡(jiǎn)述“瓦斯抽采”的必要性及主要抽采方法。必要性：當(dāng)?shù)V井絕對(duì)瓦斯涌出量＞40m3/min或相對(duì)瓦斯涌出量＞10m3/t時(shí)，僅靠通風(fēng)無法有效降低瓦斯?jié)舛?，需通過抽采減少開采過程中瓦斯涌出量，預(yù)防瓦斯爆炸、突出事故。主要抽采方法：（1）本煤層抽采：在未開采煤層打鉆孔（順層孔、穿層孔），利用負(fù)壓抽取瓦斯；（2）鄰近層抽采：在開采層上下鄰近煤層打鉆孔，抽取受采動(dòng)影響涌出的瓦斯；（3）采空區(qū)抽采：通過埋管或鉆孔抽取采空區(qū)積聚的瓦斯；（4）地面鉆井抽采：從地表向煤層打垂直或水平井，預(yù)抽煤層瓦斯（適用于高瓦斯突出煤層）。9.解釋“沖擊地壓”的成因及防治措施。成因：高強(qiáng)度煤層（彈性模量＞20GPa）在高應(yīng)力（構(gòu)造應(yīng)力、采動(dòng)應(yīng)力）作用下，突然釋放彈性能，導(dǎo)致煤巖體劇烈破壞。主要影響因素包括煤層埋深（＞400m易發(fā)生）、地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶曲附近應(yīng)力集中）、開采方式（孤島工作面應(yīng)力疊加）。防治措施：（1）卸壓措施：煤層注水（降低煤體強(qiáng)度）、大直徑鉆孔卸壓（孔徑≥150mm，孔距3-5m）、爆破卸壓（在煤體中實(shí)施松動(dòng)爆破）；（2）監(jiān)測(cè)預(yù)警：采用微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（定位沖擊源）、地音監(jiān)測(cè)（監(jiān)測(cè)煤體破裂頻率）、鉆屑法（測(cè)量鉆孔排出煤粉量，臨界值一般3-5kg/m）；（3）支護(hù)強(qiáng)化：使用可縮性支架（允許圍巖適量變形）、錨索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)（提高巷道抗沖擊能力）。10.簡(jiǎn)述“煤與瓦斯突出”的預(yù)兆及應(yīng)急處置流程。預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆：無聲預(yù)兆包括煤層變軟、層理紊亂、煤光澤變暗、頂?shù)装鍓毫υ龃?、支架變形；有聲預(yù)兆包括煤炮聲（悶雷聲、鞭炮聲）、瓦斯忽大忽小、煤壁開裂、掉渣。應(yīng)急處置流程：（1）發(fā)現(xiàn)預(yù)兆立即停止作業(yè)，切斷工作面電源；（2）所有人員沿避災(zāi)路線撤離至反向風(fēng)門外或地面（佩戴自救器，步行速度≤1m/s）；（3）班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，向調(diào)度室匯報(bào)；（4）礦總工程師組織分析突出危險(xiǎn)性，制定恢復(fù)生產(chǎn)措施（如加強(qiáng)瓦斯抽采、實(shí)施區(qū)域防突措施）。11.說明“采煤工作面循環(huán)作業(yè)”的定義及主要參數(shù)。循環(huán)作業(yè)是指在采煤工作面內(nèi)，按規(guī)定的時(shí)間、順序完成破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等工序的全過程。主要參數(shù)：（1）循環(huán)進(jìn)度：采煤機(jī)每循環(huán)割煤的深度（一般0.6-0.8m，與支架推移步距一致）；（2）晝夜循環(huán)數(shù)：根據(jù)工作面長(zhǎng)度、設(shè)備能力確定（綜采工作面一般6-8個(gè)循環(huán)）；（3）循環(huán)產(chǎn)量：循環(huán)進(jìn)度×工作面長(zhǎng)度×煤層厚度×煤的容重（如工作面長(zhǎng)200m，采高3m，容重1.4t/m3，循環(huán)進(jìn)度0.6m，循環(huán)產(chǎn)量=200×3×0.6×1.4=504t）。12.簡(jiǎn)述“巷道掘進(jìn)”中光面爆破的技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要點(diǎn)：（1）周邊眼布置：沿巷道輪廓線均勻分布，眼距400-600mm（硬巖取小值）；（2）裝藥結(jié)構(gòu)：采用小直徑藥卷（φ25-32mm）、間隔裝藥（藥卷間用導(dǎo)爆索連接）；（3）起爆順序：先爆掏槽眼，再爆輔助眼，最后爆周邊眼（周邊眼滯后輔助眼50-100ms）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）超挖量≤150mm（平均），欠挖量≤50mm；（2）周邊眼痕率≥50%（硬巖）或≥80%（中硬巖）；（3）巷道輪廓線符合設(shè)計(jì)，無明顯凹凸不平。13.解釋“礦井防治水”中“三專兩探一撤”的具體內(nèi)容。“三?！保簩I(yè)技術(shù)人員（配備水文地質(zhì)工程師）、專用探放水設(shè)備（如ZDY-6000L型鉆機(jī)）、專門探放水隊(duì)伍（持證上崗）；“兩探”：超前鉆探（掘進(jìn)前打超前探水孔，孔深≥100m）、物探（使用瞬變電磁法探測(cè)前方含水構(gòu)造）；“一撤”：發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆（如掛紅、掛汗、空氣變冷）時(shí)，立即撤出受威脅區(qū)域所有人員。14.簡(jiǎn)述“液壓支架”的主要結(jié)構(gòu)組成及工作原理。結(jié)構(gòu)組成：（1）承載結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護(hù)梁、底座）；（2）執(zhí)行元件（立柱、千斤頂，立柱提供支撐力，千斤頂用于推移、調(diào)架）；（3）控制元件（操縱閥、液控單向閥，控制液體流向）；（4）輔助裝置（側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、噴霧裝置）。工作原理：通過乳化液泵站（壓力31.5MPa）向支架供液，立柱活塞腔進(jìn)液時(shí)，頂梁升起支撐頂板（初撐階段）；當(dāng)頂板壓力超過立柱額定工作阻力時(shí)，立柱安全閥開啟泄液（恒阻階段）；移架時(shí)，降柱使頂梁脫離頂板，推移千斤頂收縮將支架前移（移架階段）。15.說明“礦井提升系統(tǒng)”的類型及主井、副井的功能區(qū)別。類型：按提升容器分罐籠提升（用于人員、材料）、箕斗提升（用于煤炭）；按提升機(jī)類型分單繩纏繞式（深度≤600m）、多繩摩擦式（深度＞600m）。主井功能：專門提升煤炭（箕斗容量6-30t），兼作進(jìn)風(fēng)井（風(fēng)速≤8m/s）；副井功能：提升人員（罐籠每層乘15-20人）、設(shè)備、材料，兼作回風(fēng)井（風(fēng)速≤12m/s），需設(shè)置梯子間（供緊急逃生）。16.簡(jiǎn)述“煤塵爆炸”的條件及預(yù)防措施。條件：（1）煤塵濃度達(dá)到爆炸下限（45g/m3）至上限（2000g/m3）；（2）引爆火源（溫度≥610℃，如爆破火焰、電氣火花）；（3）空氣中氧氣濃度≥18%（礦井正常通風(fēng)時(shí)滿足）。預(yù)防措施：（1）降塵：采煤機(jī)內(nèi)外噴霧（霧化水覆蓋截割滾筒）、巷道定期灑水（粉塵堆積厚度≤2mm）；（2）隔爆：在巷道設(shè)置水棚（每平方米巷道需水量≥200L）、巖粉棚（巖粉量≥400kg/m2）；（3）防爆：使用煤礦許用炸藥（爆溫低、爆焰短）、機(jī)電設(shè)備防爆（ExdIMb等級(jí)）。17.解釋“井田開拓方式”的分類及選擇依據(jù)。分類：（1）按井筒形式分立井開拓（適用于埋藏深、表土層厚）、斜井開拓（適用于埋藏淺、傾角≤25°）、平硐開拓（適用于山嶺地區(qū)，煤層出露于山坡）；（2）按開采水平數(shù)目分單水平開拓（井田垂高≤300m）、多水平開拓（垂高＞300m）；（3）按開采準(zhǔn)備方式分采區(qū)式（井田劃分為采區(qū)）、帶區(qū)式（沿煤層傾向劃分帶區(qū)）。選擇依據(jù)：煤層埋藏深度、地質(zhì)條件（斷層、含水層）、地表地形（是否有河流、村莊）、礦井生產(chǎn)能力（大型礦井多用立井）。18.簡(jiǎn)述“采煤工作面過斷層”的技術(shù)措施。（1）斷層落差＜1/2采高時(shí)，調(diào)整采高使工作面直接通過，斷層附近加強(qiáng)支護(hù)（如增加單體支柱）；（2）斷層落差1/2-1倍采高時(shí)，采用挑頂或臥底（挑頂高度≤0.5m，臥底深度≤0.3m），避免破巖量過大（巖石硬度f＞4時(shí)需爆破）；（3）斷層落差＞1倍采高時(shí)，重新開切眼跳面開采（需留設(shè)保安煤柱，寬度≥20m）；（4）過斷層期間減慢割煤速度（≤2m/min），支架及時(shí)移架（滯后采煤機(jī)不超過2架），防止頂板冒落。19.說明“礦井供電系統(tǒng)”的基本要求及“三大保護(hù)”內(nèi)容?；疽螅海?）可靠性：雙回路供電（任一回路停電，另一回路承擔(dān)全部負(fù)荷）；（2）安全性：電氣設(shè)備防爆（井下嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備）；（3）經(jīng)濟(jì)性：減少線路損耗（電纜截面按長(zhǎng)時(shí)允許電流選擇）。“三大保護(hù)”：（1）過流保護(hù)（防止短路、過載，使用熔斷器、真空斷路器）；（2）漏電保護(hù)（監(jiān)測(cè)電網(wǎng)對(duì)地絕緣，動(dòng)作電阻≤3.5kΩ）；（3）接地保護(hù)（設(shè)備外殼接地，接地電阻≤2Ω，局部接地極≤8Ω）。20.簡(jiǎn)述“礦山壓力觀測(cè)”的主要內(nèi)容及常用儀器。主要內(nèi)容：（1）支架工作阻力（反映頂板壓力大?。?；（2）頂板下沉量（監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定性）；（3）煤壁片幫深度（判斷煤體應(yīng)力集中程度）；（4）巷道圍巖變形（兩幫移近量、頂?shù)装逡平浚?。常用儀器：（1）單體支柱測(cè)力計(jì)（測(cè)量單體支柱工作阻力，量程0-60MPa）；（2）綜采支架壓力記錄儀（實(shí)時(shí)記錄立柱壓力，精度±1%）；（3）頂板動(dòng)態(tài)儀（測(cè)量頂板下沉速度，分辨率0.1mm）；（4）收斂計(jì)（測(cè)量巷道表面位移，精度0.01mm）。21.解釋“放頂煤采煤法”中“頂煤冒放性”的影響因素及評(píng)價(jià)方法。影響因素：（1）煤層硬度（f值越大，冒放性越差，f≤2時(shí)易冒落）；（2）煤層節(jié)理裂隙（裂隙發(fā)育時(shí)，頂煤易破碎）；（3）煤層厚度（厚度＞6m時(shí)，上部頂煤受采動(dòng)影響充分，冒放性好）；（4）頂板條件（直接頂冒落后能擠壓頂煤，促進(jìn)破碎）。評(píng)價(jià)方法：（1）現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)法（統(tǒng)計(jì)放煤步距內(nèi)的頂煤放出率，放出率＞80%為冒放性好）；（2）實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)法（測(cè)定煤樣的單軸抗壓強(qiáng)度、裂隙發(fā)育程度）；（3）數(shù)值模擬法（用UDEC軟件模擬頂煤破碎過程）。22.簡(jiǎn)述“礦井火災(zāi)”的分類及防滅火措施。分類：（1）外因火災(zāi)（由明火、電氣火花等引起，發(fā)生突然）；（2）內(nèi)因火災(zāi)（由煤層自燃引起，潛伏期長(zhǎng)，多發(fā)生在采空區(qū)、煤柱）。防滅火措施：（1）外因火災(zāi)：嚴(yán)禁攜帶煙火下井，機(jī)電設(shè)備防爆，設(shè)置消防器材（滅火器、沙箱）；（2）內(nèi)因火災(zāi)：采空區(qū)注氮（氮?dú)鉂舛取?7%）、噴灑阻化劑（如CaCl?溶液，濃度10-20%）、均壓通風(fēng)（減少采空區(qū)漏風(fēng)，壓差≤50Pa），定期檢測(cè)CO濃度（臨界值0.0024%）。23.說明“巷道斷面設(shè)計(jì)”的主要步驟及參數(shù)確定方法。步驟：（1）確定巷道用途（運(yùn)輸、通風(fēng)、行人）；（2）選擇支護(hù)方式（錨網(wǎng)噴、U型鋼支架、砌碹）；（3）計(jì)算凈斷面尺寸（寬度=運(yùn)輸設(shè)備寬度+安全間隙×2，高度=設(shè)備高度+頂梁厚度+行人高度）；（4）考慮變形量（預(yù)留100-200mm的變形空間）；（5）繪制斷面圖（標(biāo)注支護(hù)參數(shù)、管線布置）。參數(shù)確定：（1）運(yùn)輸設(shè)備寬度（如刮板輸送機(jī)寬1.2m，安全間隙0.5m，凈寬=1.2+0.5×2=2.2m）；（2）行人高度（≥1.8m）；（3）支護(hù)厚度（錨網(wǎng)噴支護(hù)厚度100-150mm，U型鋼支架壁厚16-20mm）。24.簡(jiǎn)述“采煤機(jī)選型”的主要依據(jù)及常見機(jī)型特點(diǎn)。依據(jù)：（1）煤層厚度（采高范圍需覆蓋煤層最小-最大厚度）；（2）煤層傾角（傾角＞15°需選帶防滑裝置的采煤機(jī)）；（3）煤的硬度（f＞4時(shí)選大功率采煤機(jī)，如MG900/2210-WD型）；（4）生產(chǎn)能力（小時(shí)割煤量=工作面長(zhǎng)度×采高×循環(huán)進(jìn)度×容重/循環(huán)時(shí)間）。常見機(jī)型：（1）薄煤層采煤機(jī)（如MG150/375-W型，機(jī)面高度≤800mm）；（2）中厚煤層采煤機(jī)（如MG500/1130-WD型，功率500kW，采高2.0-4.5m）；（3）大采高采煤機(jī)（如MG1100/2760-GWD型，采高6.0-8.5m，功率1100kW）。25.解釋“礦井瓦斯等級(jí)”的劃分標(biāo)準(zhǔn)及管理要求。劃分標(biāo)準(zhǔn)（《煤礦安全規(guī)程》2022版）：（1）低瓦斯礦井：相對(duì)瓦斯涌出量≤10m3/t且絕對(duì)瓦斯涌出量≤40m3/min；（2）高瓦斯礦井：相對(duì)瓦斯涌出量＞10m3/t或絕對(duì)瓦斯涌出量＞40m3/min；（3）煤（巖）與瓦斯突出礦井：發(fā)生過突出的礦井。管理要求：低瓦斯礦井需每月測(cè)定瓦斯涌出量；高瓦斯礦井需建立瓦斯抽采系統(tǒng)（抽采率≥40%）；突出礦井需實(shí)施區(qū)域綜合防突措施（區(qū)域預(yù)測(cè)、區(qū)域防突、區(qū)域驗(yàn)證）和局部綜合防突措施（工作面預(yù)測(cè)、工作面防突、工作面驗(yàn)證）。26.簡(jiǎn)述“采空區(qū)處理”的主要方法及適用條件。方法：（1）全部垮落法（最常用，適用于頂板能自然垮落的中厚煤層，垮落高度≥1.5倍采高）；（2）充填法（用矸石、膏體等充填采空區(qū)，適用于“三下”開采（建筑物、鐵路、水體下），減少地表下沉）；（3）煤柱支撐法（在采空區(qū)留設(shè)煤柱，適用于頂板極堅(jiān)硬（周期來壓步距＞50m），但資源回收率低（≤60%））；（4）緩慢下沉法（頂板隨時(shí)間逐漸下沉，適用于頂板塑性大的薄煤層）。27.說明“礦井通風(fēng)阻力”的計(jì)算方法及降低阻力的措施。計(jì)算方法：通風(fēng)阻力H=RQ2（R為風(fēng)阻，Q為風(fēng)量），R=αLUS3（α為摩擦阻力系數(shù)，L為巷道長(zhǎng)度，U為巷道周長(zhǎng)，S為斷面積）。降低措施：（1）增大巷道斷面積（S增大，R減?。唬?）減少巷道長(zhǎng)度（L縮短）；（3）優(yōu)化巷道形狀（圓形巷道周長(zhǎng)最小，摩