高職高專規(guī)劃教材現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（第2版）生產(chǎn)運(yùn)作與流程管理現(xiàn)場(chǎng)管理的基本工具與方法生產(chǎn)運(yùn)作與作業(yè)計(jì)劃管理現(xiàn)場(chǎng)效率管理庫(kù)存管理與MRP準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)管理目錄/CONTENTS1235現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理設(shè)備管理與維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全管理ISO14000和清潔生產(chǎn)管理6781094現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第7章4學(xué)習(xí)目標(biāo)了解質(zhì)量管理歷史發(fā)展的三個(gè)階段及重要意義掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)、制程巡檢、中間檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等方法掌握常用的QC七大方法，即檢表法、直方圖、分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖的應(yīng)用步驟和作圖方法掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的七步法了解ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和構(gòu)成掌握質(zhì)量管理體系文件的內(nèi)容、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的編寫方法了解6的含義、理解DMAIC過(guò)程改進(jìn)流程

。第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理57.1質(zhì)量管理的發(fā)展簡(jiǎn)史、現(xiàn)狀及其重要意義7.1.1質(zhì)量管理歷史發(fā)展的三個(gè)階段第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

全員、全方面和全過(guò)程的質(zhì)量管理“過(guò)程控制和預(yù)防為止

第一階段：質(zhì)量檢驗(yàn)（QE）階段從20世紀(jì)初到在40年代初第二階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理（SQM）階段從20世紀(jì)40年代初到60年代初第三階段：全面質(zhì)量管理（TQM）階段從20世紀(jì)60年代初至今67.1質(zhì)量管理的發(fā)展簡(jiǎn)史、現(xiàn)狀及其重要意義7.1.2質(zhì)量管理在我國(guó)的發(fā)展和意義第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理提高我國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義

第一階段，全面質(zhì)量管理引進(jìn)試驗(yàn)階段（1978～1979年）第二階段，全面質(zhì)量管理普及推廣階段（1980～1985年）第三階段，全面質(zhì)量鞏固深化階段（1986年至今）77.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1首件檢驗(yàn)第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1．首件檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)、制程巡檢、中間檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。

圖7-1首件檢驗(yàn)項(xiàng)目

必須首檢情形首檢主要內(nèi)容

首件檢驗(yàn)程序和方法表7-1首件檢驗(yàn)記錄表87.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.2制程巡檢第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

巡檢又稱巡回檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)，是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔或檢查頻率對(duì)關(guān)鍵性工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)表7-2檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素表表7-3巡檢日?qǐng)?bào)表97.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.3中間檢驗(yàn)第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

中間檢驗(yàn)又稱工序制品檢驗(yàn)，是一種在工序之間對(duì)整批的零件進(jìn)行的集中檢驗(yàn)，通常由質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)表7-4工序制品檢驗(yàn)方法表7-5質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題報(bào)告107.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.4完工檢驗(yàn)第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

完工檢驗(yàn)就是按照作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格禁止把不合格品投入裝配完工檢驗(yàn)4大重點(diǎn)工作及時(shí)填制“成品檢驗(yàn)報(bào)告”117.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.5成品檢驗(yàn)第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

1．包裝檢驗(yàn)的項(xiàng)目(一)包裝檢驗(yàn)2．成品包裝檢驗(yàn)要求(二)成品入庫(kù)檢查

1．成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目2．成品入庫(kù)檢驗(yàn)要求圖7-3成品入庫(kù)檢驗(yàn)的操作程序濟(jì)產(chǎn)品／制程品質(zhì)檢查表127.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.6不合格品管理第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

標(biāo)志牌、標(biāo)簽、卡片以及色標(biāo)表7-9（一）不合格品識(shí)別標(biāo)志（二）不合格品暫存管理不合格品區(qū)貨品管制規(guī)定1.不合格品區(qū)的劃定2。不合格品區(qū)的使用

3.不合格品的處理137.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法

7.3.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀態(tài)與工序質(zhì)量控制第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀態(tài)的識(shí)別5M1E，即操作者(Man)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、環(huán)境(Environment)

2．工序質(zhì)量控制一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的質(zhì)量方法及其措施，使生產(chǎn)過(guò)程盡快恢復(fù)受控狀態(tài)147.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理在日本的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)方面立下了汗馬功勞用于現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的質(zhì)量控制QC（QualityControl）七大基本方法是1962年由日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟最先提出的157.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1．基本QC七大方法之一：檢表法記錄結(jié)果及狀況，并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可用于自主檢查，在職教育訓(xùn)練167.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1．基本QC七大方法之一：檢表法表7-10A12發(fā)動(dòng)機(jī)查檢表(部分）班別：發(fā)動(dòng)機(jī)試車班項(xiàng)目：A12發(fā)動(dòng)機(jī)起訖時(shí)間：3/2—3/12查檢人：老李查檢方式：全檢查檢時(shí)間：全天查檢符號(hào)：∨∨（表示查出了問(wèn)題）日期不良項(xiàng)3/23/33/43/53/63/73/83/93/103/113/12總計(jì)汽門異音∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨16177.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理2．基本QC七大方法之二：排列圖將在一定期間內(nèi)收集的不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、故障數(shù)等，依項(xiàng)目、原因、位置加以分類，并按其出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小順序列出可以決定改進(jìn)目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；按照80:20原則，針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目采取對(duì)策187.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理2．基本QC七大方法之二：排列圖圖7-4排列圖的繪制方法197.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理3．基本QC七大方法之三：因果圖借著許多人共同討論，采用腦力激蕩的方法，以找出事物的因果關(guān)系的一種技巧與其他方法，如查檢表、排列圖等配合使用，能得到更好的效果；可用于5W（即連問(wèn)5次為什么）腦力激蕩訓(xùn)練207.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理3．基本QC七大方法之三：因果圖圖7-6因果圖的應(yīng)用217.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理4．基本QC七大方法之四：散布圖用來(lái)表示兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的關(guān)系的。在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示二者之間內(nèi)在關(guān)系的用來(lái)發(fā)現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，確認(rèn)其相關(guān)性質(zhì)，即正相關(guān)或負(fù)相關(guān)；相關(guān)程度，即強(qiáng)相關(guān)或弱相關(guān)227.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理4．基本QC七大方法之四：散布圖六種常見的散布圖如圖7-7所示圖7-8電視機(jī)的畫面質(zhì)量與使用年限的散布圖237.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理5．基本QC七大方法之五：直方圖將收集到的一組數(shù)據(jù)加以分組，沿著橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組出現(xiàn)的頻次為高度，在每一組組距上畫出一個(gè)矩形圖7-9直方圖的常見類型a）標(biāo)準(zhǔn)型b）鋸齒型c）偏峰型d）陡壁型e）雙峰型f）孤島型247.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理5．基本QC七大方法之五：直方圖直方圖的應(yīng)用①測(cè)算過(guò)程能力；②計(jì)算產(chǎn)品的不良率；③檢測(cè)分布形態(tài)；④制訂規(guī)格界限；⑤與標(biāo)準(zhǔn)值比較。直方圖與公差標(biāo)準(zhǔn)的比較257.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理6．基本QC七大方法之六：分層法依原料、機(jī)器、人員、工作方法、時(shí)間等分別收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)一步加以整理，以找出其中差異的方法必須和其他QC方法結(jié)合應(yīng)用，如因果圖、排列圖、直方圖等，才能發(fā)揮巨大功效267.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理6．基本QC七大方法之六：分層法表7-11某廠5月12瓶蓋成品抽驗(yàn)不良分層表（部分）產(chǎn)品代號(hào)：GI一012日期：5月12日本日產(chǎn)量：1．8萬(wàn)只時(shí)間不良項(xiàng)8；009：0010：00彎曲455毛刺597277.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理7．基本QC七大方法之七：控制圖3σ原則，以μ±3σ設(shè)計(jì)控制圖的控制界線時(shí)，受控概率達(dá)99.73%用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判斷和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖圖7-11正態(tài)分布重要結(jié)論287.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制圖以典型分布的分布中心μ±3σ為控制中心線，符號(hào)為CL（ControlLimit）以典型分布的μ±3σ為控制上限，符號(hào)為UCL（UpperControlLimit）。以典型分布的μ±3σ為控制下限，符號(hào)為L(zhǎng)CL（LowelControlLimit）。297.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制圖各種符號(hào)含義與計(jì)算式（7-1）-（7-4）1．產(chǎn)品生產(chǎn)流程7．基本QC七大方法之七：控制圖水般的連續(xù)生產(chǎn)表7-13控制圖和R控制圖

307.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制圖的判斷準(zhǔn)則1．產(chǎn)品生產(chǎn)流程7．基本QC七大方法之七：控制圖水般的連續(xù)生產(chǎn)8種判異準(zhǔn)則模式，如圖7-13所示過(guò)程能力指數(shù)也稱工序能力指數(shù)，是指工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的范圍與工序能力的比值=317.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及其方法7.3.2基本QC七大方法第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理對(duì)于三級(jí)（1.00≥CP≥0.67），應(yīng)該分析工序能力不足的原因，采取措施加以改進(jìn)，實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次；對(duì)于四級(jí)（CP≤0.67），一般應(yīng)立即停產(chǎn)整頓，找出原因、采取措施、改進(jìn)工藝，提高工序能力控制圖實(shí)例例7-2327.3ISO9000質(zhì)量管理體系

7.3.1ISO9000概述第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成圖7-16ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)總體構(gòu)成337.3ISO9000質(zhì)量管理體系

7.3.1ISO9000概述第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成

圖7-16ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)總體構(gòu)成347.3ISO9000質(zhì)量管理體系

7.3.2質(zhì)量管理體系的建立第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系文件的編制（1）質(zhì)量方針（2）質(zhì)量手冊(cè)（3）程序文件的編制（4）質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)c質(zhì)量管理體系的總體設(shè)計(jì)（5）記錄（Record）的編制357.3ISO9000質(zhì)量管理體系

7.3.3質(zhì)量管理體系的實(shí)施第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系的運(yùn)行機(jī)制367.3ISO9000質(zhì)量管理體系

7.3.3質(zhì)量管理體系的實(shí)施第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理例7-3QA公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件示例377.46σ管理

7.4.16σ管理概述第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1．6σ管理的含義20世紀(jì)80年代，由美國(guó)摩托羅拉（Motorola）公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本的過(guò)程革新方法圖7-193s

質(zhì)量與6s

質(zhì)量分布示意圖387.46σ管理

7.4.16σ管理概述第7章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理2．6σ管理給企業(yè)帶來(lái)的益處①降低成本；②提高生產(chǎn)力；③增加市場(chǎng)份額；④留住顧客；⑤縮