4.1螺紋軸加工工藝分析目錄01任務(wù)描述02螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批螺紋軸零件的任務(wù)，螺紋軸零件圖如圖4-0-1，材料為45鋼，毛坯尺寸為?40×70mm，讓學(xué)生學(xué)習(xí)常用編程指令，學(xué)習(xí)、強(qiáng)化數(shù)控車床的基本操作，請根據(jù)要求和學(xué)情編制數(shù)控加工工藝。螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定02

工藝分析（1）精度分析（2）基準(zhǔn)分析根據(jù)學(xué)校實(shí)際情況選有機(jī)床確定臺階軸加工需要工具、刀具和量具。2.機(jī)床選擇3.工、量、刀具準(zhǔn)備1.零件圖識讀

4.加工工序安排毛坯尺寸為?40mm×70mm，三爪自定心卡盤硬爪夾持?40毛坯，伸出長度為。

（1）95°外圓車刀平端面，車削光。（2）95°外圓車刀粗車削右端外形，?25外圓車削至?26，凹圓弧不加工，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）95°外圓車刀精車削右端外形，保證外圓尺寸?

、長為13mm、倒角為C1.5；?26、長為mm、R1；外圓?、長為10mm、倒角為C1.2。工序一：加工右端外形和尺寸

工序二：車削螺紋退刀槽和M20×1.5外螺紋4.加工工序安排（1）3mm寬切槽刀車削3×1.5螺紋退刀槽。（2）螺紋車刀車削M20×1.5、長為10mm的外螺紋，保證通端能通過，止端能止住。

工序三：車削左端外形4.加工工序安排調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪夾持?26外圓，?26至?38臺階面作軸向定位，打表找正。

（1）95°車刀車平端面，保證總長為（68±0.09）mm。（2）35°尖刀粗車削左端外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）35°尖刀精車削左端外形，保證外圓尺寸?

、R1圓角、長度分別為5mm、（34.2±0.06）mm；保證外圓尺寸?、R1圓角；R16凹圓弧和長度分別為8mm、8.2mm。

工序四：車左端內(nèi)孔4.加工工序安排（1）?18麻花鉆鉆?18、長為（28±1.5）mm的底孔。（2）內(nèi)孔鏜刀粗鏜內(nèi)孔，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）內(nèi)孔鏜刀精鏜內(nèi)孔，保證尺寸?

、深度為11mm、倒角為C0.5；保證尺寸?21、倒角為C0.5、深度為25mm。

工序五：精車右端外形4.加工工序安排調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪墊銅皮裝夾，夾持?38外圓，打表找正。（1）35°尖刀半精車削右外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（2）35°尖刀精車削右外形，保證尺寸?

、圓角R1，同時保證長度為、（34±0.06）mm、8mm；R8和兩處長度為4mm。工藝文件制定

（1）確定臺階軸加工需要工具、刀具和量具，填工具、刀具、量具清單。（2）制定螺紋軸加工工藝文件，填寫表臺階軸加工機(jī)械加工工藝過程卡。

機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱

零件圖號

共

頁零件名稱

螺紋軸材料牌號

第

頁工序號工種工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時10數(shù)控車

加工右端外形和尺寸

20數(shù)控車

車削螺紋退刀槽和外螺紋

30數(shù)控車

車削左端外形

40數(shù)控車

車削左端內(nèi)孔

50數(shù)控車

精車右端外形