3.1臺階軸加工工藝分析目錄01項目描述02工藝知識03臺階軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定項目概述01

明確任務(wù)臺階軸零件圖如所示，所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?40mm×68mm。每個同學(xué)在項目學(xué)習(xí)中，需學(xué)會識讀、分析工藝文件，按工藝安排完成零件所有工序的加工，做出符合圖樣要求的零件并檢測、記錄。在零件加工之前，學(xué)習(xí)數(shù)控工藝知識、數(shù)控編程知識。工藝知識02

產(chǎn)品功能分析結(jié)構(gòu)工藝性審查技術(shù)要求分析圖紙完整性檢查1.機械零件圖工藝分析了解產(chǎn)品的工作原理和主要性能，明確零件在機器中的安裝位置及作用。分析零件圖上的主要表面尺寸公差和技術(shù)要求，明確主要技術(shù)條件的合理性及關(guān)鍵性技術(shù)問題。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工。檢查零件圖的完整性包括尺寸、視圖、技術(shù)條件等是否齊全、正確和合理。

粗加工精加工半精加工光整加工2.加工階段劃分粗加工是指切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。半精加工是指使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。精加工是指保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，全面保證加工質(zhì)量。光整加工是指對零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需進行光整加工，主要目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用于提高位置精度。臺階軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定03

工藝分析（1）精度分析（2）基準(zhǔn)分析根據(jù)學(xué)校實際情況選有機床確定臺階軸加工需要工具、刀具和量具。2.機床選擇3.工、量、刀具準(zhǔn)備1.零件圖識讀

工序一：手動粗車外圓加工工序安排來料毛坯尺寸為φ40×68mm，三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ40毛坯，伸出長度30±2mm。

1）95°外圓車刀平端面，保證總長67.2±0.3。

2）95°外圓車刀手動車外圓，保證尺寸φ38.5±0.2長25±0.2。

加工工序安排工序二：程序粗車右端外圓三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ38.5×25mm外圓柱面，以臺階面作軸向定位。

1）95°外圓車刀平端面，保證總長66.6±0.2。

2）95°外圓車刀車外圓，保證尺寸φ38.5±0.15長32±0.15。

工序三：臺階軸左端外形及尺寸加工三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ38.5×32外圓柱面，以臺階面作軸向定位。

1）95°外圓車刀平端面，保證總長66.3±0.1；

2）95°外圓車刀粗車左端外形，X向留0.5mm精加工余量，Z向留0.05mm精加工余量；

3）95°外圓車刀精車外左端外形，保證尺寸長17.8倒角C1，倒角C0.5及長度32±0.1。

工序四：臺階軸右端外形及尺寸加工加工工序安排三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持φ29.8外圓柱面，以φ29.8至φ38臺階面作軸向定位。

1）95°外圓車刀平端面，保證總長66±0.09；

2）95°外圓車刀粗車右端外形，X向留0.5mm精加工余量，Z向留0.05mm精加工余量；

3）95°外圓車刀精車右端外形，保證尺寸φ24、兩處R2圓角和長17.8；φ倒角C1及長度；φ38外圓處C0.5倒角。工藝文件制定

（1）確定臺階軸加工需要工具、刀具和量具，填工具、刀具、量具清單。（2）制定臺階軸加工工藝文件，填寫表臺階軸加工機械加工工藝過程卡。

機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱

零件圖號

共

頁零件名稱臺階軸

材料牌號

第

頁工序號工種工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時10數(shù)控車

手動粗車外圓

20數(shù)控車

程序粗車右端外圓

30數(shù)控車

臺階軸左端外形及尺寸加工

40數(shù)控車

臺階軸右端外形及尺寸加工

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