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文檔簡介
南平泥漿泵施工方案一、項目概況與編制依據(jù)
南平泥漿泵工程位于福建省南平市延平區(qū),項目名稱為“南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工”。該工程主要為配合深基坑支護施工,采用泥漿護壁技術(shù)進行鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工,屬于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程。項目總占地面積約5.2萬平方米,基坑開挖深度約為18米,支護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻與內(nèi)支撐相結(jié)合的形式,共計設(shè)置鉆孔灌注樁1200根,樁徑為800毫米,樁長范圍為18至25米不等。
項目的主要功能是為工業(yè)園區(qū)提供基礎(chǔ)支撐,滿足大型設(shè)備基礎(chǔ)和廠房建設(shè)的承載力要求。建設(shè)標準按照國家《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)執(zhí)行,同時結(jié)合福建省地方標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T123-2012)進行設(shè)計。設(shè)計概況顯示,鉆孔灌注樁采用C30商品混凝土,樁身垂直度偏差控制在1/100以內(nèi),樁位偏差不大于50毫米。泥漿護壁采用膨潤土泥漿,泥漿性能指標包括比重1.05至1.15、粘度28至35帕·秒、含砂率不大于4%。
項目的總體目標是確保深基坑支護工程安全、高效、質(zhì)量達標完成,并滿足業(yè)主方提出的工期要求,計劃在12個月內(nèi)完成所有鉆孔灌注樁施工任務。工程性質(zhì)屬于危險性較大的分部分項工程,主要特點在于基坑較深、地質(zhì)條件復雜,存在軟弱夾層和基巖突露現(xiàn)象,施工過程中需嚴格控制泥漿性能和護壁效果,防止塌孔事故發(fā)生。此外,項目周邊環(huán)境復雜,緊鄰既有道路和商業(yè)建筑,施工期間需采取降噪、防塵等措施,確保周邊環(huán)境影響降至最低。
項目的主要難點集中在以下幾個方面:一是地質(zhì)條件變化頻繁,部分區(qū)域存在基巖頂面高差較大,鉆孔過程中易發(fā)生卡鉆、埋鉆等問題;二是泥漿護壁難度較高,需根據(jù)不同土層調(diào)整泥漿性能,防止因泥漿指標不合格導致孔壁失穩(wěn);三是施工場地有限,設(shè)備布置和材料堆放需優(yōu)化,同時要保證運輸通道暢通;四是工期緊張,需要在保證質(zhì)量的前提下提高施工效率,避免因窩工影響整體進度。
為解決上述難點,方案將采用先進的泥漿護壁技術(shù),配備智能泥漿監(jiān)測系統(tǒng),實時調(diào)整泥漿性能;優(yōu)化施工機械配置,采用高性能鉆機提高鉆孔效率;制定詳細的場地布置方案,合理規(guī)劃材料堆放和設(shè)備運行路線;同時制定多級質(zhì)量控制措施,確保施工全過程符合設(shè)計要求。
編制依據(jù)主要包括以下幾個方面:
1.**法律法規(guī)**
-《中華人民共和國建筑法》
-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
-《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》
-《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》
-《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)
2.**標準規(guī)范**
-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)
-《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)
-《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T123-2012)
-《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T94-2018)
-《泥漿護壁鉆孔灌注樁施工規(guī)范》(JGJ/T246-2011)
-《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)
-《建筑施工場界噪聲排放標準》(GB12523-2011)
3.**設(shè)計圖紙**
-《南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程設(shè)計圖紙》(編號:ZB-2023-001)
-《鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工圖紙》(編號:ZB-2023-002)
-《泥漿護壁系統(tǒng)設(shè)計圖紙》(編號:ZB-2023-003)
4.**施工組織設(shè)計**
-《南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程施工組織設(shè)計》(編號:SZJ-2023-001)
-《泥漿泵施工專項方案》(編號:SZJ-2023-002)
5.**工程合同**
-《南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程施工合同》(合同編號:HT-2023-001)
二、施工組織設(shè)計
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工項目,為確保工程順利實施,采用矩陣式項目管理模式,下設(shè)工程部、安全部、物資部、技術(shù)部及綜合辦公室,各部門協(xié)同運作,形成高效的管理體系。項目總工程師全面負責技術(shù)指導與方案審批,項目經(jīng)理主持日常管理工作,安全總監(jiān)專職負責安全生產(chǎn)監(jiān)督,各專業(yè)工程師分工負責具體實施。組織架構(gòu)圖中,項目經(jīng)理為最高決策層,各部室負責人向其匯報,專業(yè)工程師向部室負責人負責,形成權(quán)責明確、溝通順暢的管理網(wǎng)絡(luò)。
項目管理團隊人員配置如下:項目經(jīng)理1名,具有二級建造師及以上資質(zhì);項目總工程師1名,具備深基坑施工經(jīng)驗;安全總監(jiān)1名,持有安全生產(chǎn)管理人員證書;工程部經(jīng)理1名,副經(jīng)理2名,負責現(xiàn)場施工調(diào)度;安全部經(jīng)理1名,副經(jīng)理1名,負責安全檢查與培訓;物資部經(jīng)理1名,負責材料采購與倉儲;技術(shù)部經(jīng)理1名,負責技術(shù)交底與問題解決;綜合辦公室主任1名,負責后勤與協(xié)調(diào)。此外,配備測量工程師2名,負責樁位放樣與垂直度控制;泥漿工程師2名,負責泥漿制備與性能監(jiān)測;質(zhì)檢工程師3名,負責工序質(zhì)量檢查與記錄;安全員5名,負責現(xiàn)場安全巡查。所有管理人員均需具備相應的執(zhí)業(yè)資格或崗位證書,確保專業(yè)能力符合項目要求。
施工隊伍配置方面,根據(jù)工程量及工期要求,計劃投入鉆孔灌注樁施工隊伍3支,每支隊伍負責400根樁的施工任務,共計1200根樁。每支隊伍配置鉆機操作工12名,泥漿工10名,電工2名,測量工2名,質(zhì)檢員1名,安全員1名,合計38人/隊。三支隊伍同時作業(yè),形成流水線施工模式,確保工期達成。施工隊伍專業(yè)構(gòu)成涵蓋鉆探、泥漿處理、測量、質(zhì)檢、安全等多個工種,人員技能滿足鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求,特別是鉆機操作工需具備3年以上同類工程施工經(jīng)驗,熟悉不同地質(zhì)條件下的鉆孔操作;泥漿工需掌握膨潤土配比及泥漿性能調(diào)整技術(shù);測量工需熟練使用全站儀進行樁位精確定位。所有進場人員均需通過崗前培訓,考核合格后方可上崗,特殊工種如電工、焊工等需持有效證件上崗。
勞動力使用計劃按照施工高峰期需求編制,鉆機操作工、泥漿工、測量工等關(guān)鍵崗位人員保持穩(wěn)定,其他輔助崗位人員根據(jù)工程進度動態(tài)調(diào)整。高峰期勞動力需求約115人,具體分配如下:鉆機操作工45人,泥漿工35人,測量工6人,質(zhì)檢員9人,安全員9人。勞動力進場計劃分為三個階段:第一階段為設(shè)備進場及場地平整,投入勞動力30人;第二階段為試鉆及正式鉆孔,投入勞動力85人;第三階段為成孔驗收及清孔,投入勞動力50人。所有人員通過當?shù)貏趧帐袌鼋y(tǒng)一招聘,簽訂勞動合同,購買工傷保險,確保施工隊伍穩(wěn)定性和安全性。
材料供應計劃以鉆孔灌注樁施工需求為依據(jù),主要材料包括膨潤土、水泥、鋼筋、商品混凝土等。膨潤土需求量約1200噸,采用本地供應商供應,進場前進行質(zhì)量檢測,確保粒徑、塑性指數(shù)等指標符合設(shè)計要求;水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,需求量約800噸,要求供應商提供出廠合格證及復試報告;鋼筋籠分批次采購,總用量約600噸,根據(jù)施工進度分5批進場;商品混凝土需求量約6000立方米,采用本地攪拌站供應,要求運輸距離不超過30公里,保證混凝土澆筑質(zhì)量。材料進場嚴格按照“三檢制”執(zhí)行,即自檢、互檢、交接檢,確保所有材料符合質(zhì)量標準。材料堆放場地設(shè)置在施工現(xiàn)場北側(cè),分區(qū)堆放,膨潤土及水泥采用棚布覆蓋,防止雨淋和污染。
施工機械設(shè)備使用計劃根據(jù)工程規(guī)模及施工要求編制,主要設(shè)備包括:旋挖鉆機3臺,型號為HRB800,用于鉆孔施工,要求鉆機性能穩(wěn)定,扭矩不低于120噸·米;泥漿制備系統(tǒng)3套,包括膨潤土攪拌罐、泥漿池、泥漿循環(huán)泵等,處理能力不低于200立方米/小時;泥漿凈化設(shè)備3套,包括振動篩、離心機、沉淀池,處理效率不低于80%;混凝土運輸車6輛,用于混凝土澆筑;發(fā)電機2臺,功率300千瓦,用于供電保障;全站儀2臺,用于樁位精確定位;水準儀2臺,用于標高控制。所有設(shè)備進場前進行性能檢測,鉆機、泥漿設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備需進行試運行,確保狀態(tài)良好。設(shè)備使用過程中,安排專人操作和維護,建立設(shè)備使用臺賬,定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備完好率大于95%。施工高峰期設(shè)備需求清單詳見下表(此處不列表格,僅描述內(nèi)容):旋挖鉆機3臺,泥漿制備系統(tǒng)3套,泥漿凈化設(shè)備3套,混凝土運輸車6輛,發(fā)電機2臺,全站儀2臺,水準儀2臺,電焊機5臺,切割機4臺,振搗棒10臺等。設(shè)備進場時間與勞動力計劃同步,確保施工有序進行。
三、施工方法和技術(shù)措施
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁技術(shù),結(jié)合膨潤土泥漿護壁,施工方法及技術(shù)措施如下:
施工方法
鉆孔灌注樁施工工藝流程分為場地準備、樁位放樣、鉆機就位、泥漿制備、鉆孔、泥漿循環(huán)、終孔驗收、清孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑、成樁養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)施工方法及操作要點如下:
1.場地準備:清除施工區(qū)域障礙物,平整場地至設(shè)計標高,復核地質(zhì)勘察報告,確保場地滿足鉆機及設(shè)備布置要求。平整后進行壓實處理,承載力達到200千帕以上,防止鉆機沉降。周邊設(shè)置排水溝,防止地表水流入施工區(qū)域。
2.樁位放樣:采用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙進行樁位精確定位,每根樁位設(shè)置木樁標記,并懸掛紅白相間旗幟,便于識別。樁位放樣完成后,報請監(jiān)理工程師復核,合格后方可鉆機就位。
3.鉆機就位:將旋挖鉆機通過汽車起重機或自行運輸至樁位,調(diào)整鉆機底座水平,確保鉆桿垂直度偏差小于1/100。鉆機就位后,檢查鉆桿垂直度,使用吊錘法或經(jīng)緯儀校核,確保鉆桿軸線與樁位中心重合。
4.泥漿制備:采用膨潤土加水攪拌制備泥漿,膨潤土用量根據(jù)泥漿性能指標要求控制,一般每立方米泥漿膨潤土用量為30至50千克。攪拌后靜置24小時,待膨潤土充分水化,然后加入膨潤土增粘劑(如CMC)調(diào)整粘度。泥漿性能指標要求比重1.05至1.15、粘度28至35帕·秒、含砂率不大于4%、膠體率不低于95%。制備好的泥漿儲存于泥漿池中,通過泥漿循環(huán)泵輸送至鉆斗。
5.鉆孔:啟動鉆機,緩慢下放鉆斗至孔底,啟動泥漿循環(huán),鉆斗邊旋轉(zhuǎn)邊下沉,同時注入新鮮泥漿,保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定在地面以下0.5至1.0米。鉆孔過程中,實時監(jiān)測鉆機荷載、鉆斗轉(zhuǎn)速、泥漿性能等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。遇基巖突露或軟弱夾層時,降低鉆進速度,防止孔壁失穩(wěn)。
6.泥漿循環(huán):泥漿從泥漿池通過泥漿循環(huán)泵泵入鉆斗,鉆斗上提時攜帶巖屑,泥漿夾帶巖屑返回泥漿池,通過振動篩去除大顆粒沉渣,然后經(jīng)離心機處理,細小顆粒沉渣再次循環(huán)使用。泥漿池設(shè)置沉淀池,分離出多余水分,定期排放,防止泥漿性能劣化。
7.終孔驗收:鉆孔達到設(shè)計樁長后,停止鉆進,提鉆斗,使用測繩測量孔深,同時采用探孔器檢查孔徑及垂直度,確保滿足設(shè)計要求??椎壮猎穸炔捎贸恋砗袡z測,要求不大于10厘米。終孔驗收合格后,報請監(jiān)理工程師簽字確認。
8.清孔:采用換漿法清孔,將性能優(yōu)良的新鮮泥漿泵入孔內(nèi),同時將孔底沉渣置換出來。清孔后泥漿性能指標要求比重1.03至1.10、粘度20至28帕·秒、含砂率不大于2%、孔底沉渣厚度不大于5厘米。清孔過程持續(xù)30分鐘以上,確??椎浊鍧崱?/p>
9.鋼筋籠制作與安裝:鋼筋籠在加工場統(tǒng)一制作,采用定型模具確保尺寸精度。鋼筋籠主筋采用焊接連接,箍筋間距均勻,綁扎牢固。鋼筋籠制作完成后,進行防腐處理,涂刷環(huán)氧樹脂涂料。吊裝鋼筋籠采用專用吊具,緩慢吊入孔內(nèi),避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂標高采用鋼尺測量,誤差控制在±10厘米以內(nèi)。
10.混凝土澆筑:混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在180至220毫米,運輸車到達現(xiàn)場后檢查混凝土性能,合格后方可澆筑。澆筑前在孔口安裝漏斗及導管,導管底端距孔底距離控制在30至50厘米。采用分層澆筑方式,每層澆筑高度不大于2米,利用混凝土自重潤滑孔壁,防止鋼筋籠上浮。澆筑過程中持續(xù)提動導管,防止堵管。
11.成樁養(yǎng)護:混凝土澆筑完成后,覆蓋土工布保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間禁止擾動樁體,同時進行樁體質(zhì)量檢測,包括聲波透射法檢測樁身完整性、取芯法檢測混凝土強度等。
技術(shù)措施
針對施工過程中的重難點問題,采取以下技術(shù)措施:
1.泥漿護壁技術(shù):針對復雜地質(zhì)條件,采用高性能膨潤土泥漿,實時監(jiān)測泥漿性能,及時調(diào)整膨潤土、CMC等添加量。在軟弱夾層區(qū)域,提高泥漿比重至1.15,增加護壁能力。設(shè)置泥漿池及沉淀池,定期排放渾濁泥漿,防止泥漿性能劣化導致塌孔。采用智能泥漿監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)控泥漿比重、粘度、含砂率等參數(shù),實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控。
2.孔壁穩(wěn)定措施:在鉆進過程中,控制鉆進速度,避免快速鉆進導致孔壁失穩(wěn)。在易塌孔地層,采用“慢進慢提”鉆進方法,同時向孔內(nèi)注入高壓泥漿,增強護壁效果。鉆機底座設(shè)置防沉墊,防止鉆機沉降導致孔位偏移。
3.基巖突露處理:在遇基巖突露時,更換小鉆頭進行預鉆,將基巖表面打成粗糙面,增加鋼筋籠與孔壁的咬合作用。同時調(diào)整泥漿性能,提高泥漿粘度,防止孔壁垮塌?;鶐r面處理完成后,恢復正常鉆進。
4.鋼筋籠上浮控制:采用專用吊具吊裝鋼筋籠,吊點設(shè)置在鋼筋籠頂部加勁箍處,避免吊點偏位導致鋼筋籠變形。澆筑混凝土時,緩慢提升導管,同時用測繩監(jiān)測鋼筋籠頂標高,防止上浮。在混凝土澆筑前,向孔內(nèi)投入適量鋼球或混凝土塞,增加孔底壓力,防止鋼筋籠上浮。
5.混凝土澆筑質(zhì)量控制:嚴格控制混凝土坍落度,防止坍落度過大導致離析。采用導管法澆筑,導管埋深控制在2至6米,防止混凝土離析和堵管。澆筑過程中,持續(xù)提動導管,防止導管埋深過大導致混凝土澆筑困難。
6.噪聲與振動控制:鉆機作業(yè)時,設(shè)置隔音屏障,降低噪聲污染。選用低振動鉆頭,減少施工振動。施工時間合理安排,夜間禁止進行高噪聲作業(yè)。
7.環(huán)境保護措施:泥漿池設(shè)置防滲層,防止泥漿滲漏污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放,禁止直接排放至市政管網(wǎng)。施工區(qū)域設(shè)置圍擋,防止揚塵污染。
8.安全技術(shù)措施:鉆機操作工、電工、焊工等特殊工種持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志,危險區(qū)域設(shè)置隔離帶。定期進行安全檢查,及時消除安全隱患。施工人員配備安全帽、防護服等勞動防護用品。用電設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng),防止觸電事故。
四、施工現(xiàn)場平面布置
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,場地位于項目北側(cè)空地,總占地面積約5.2萬平方米,現(xiàn)場平面布置需滿足鉆孔灌注樁施工、材料加工、設(shè)備存放、物流運輸及安全管理要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工階段特點,進行如下布置:
施工現(xiàn)場總平面布置
1.臨時設(shè)施布置:施工現(xiàn)場東北角設(shè)置項目部辦公區(qū),包括項目部辦公室、會議室、資料室、財務室等,建筑面積約200平方米,采用裝配式活動板房搭建,滿足日常辦公需求。辦公區(qū)配備空調(diào)、電腦、打印機等辦公設(shè)備,并設(shè)置茶水間、衛(wèi)生間等附屬設(shè)施。辦公區(qū)東南角設(shè)置工人生活區(qū),包括宿舍、食堂、浴室、晾衣區(qū)等,宿舍采用集裝箱式宿舍,單間配備6張鐵架床,滿足120人住宿需求。食堂設(shè)獨立廚房,配備燃氣灶、冰箱、消毒柜等設(shè)備,確保食品安全衛(wèi)生。浴室設(shè)蹲便池及淋浴噴頭,配備熱水器,保障工人生活需求。生活區(qū)與辦公區(qū)之間設(shè)置人行通道,并設(shè)置安全警示標志。
2.道路布置:施工現(xiàn)場主干道沿場地東側(cè)及南側(cè)布置,寬度6米,采用瀝青路面,滿足載重汽車通行需求。主干道連接場內(nèi)各功能區(qū),并設(shè)置環(huán)形消防通道,確保應急車輛通行。場內(nèi)支路寬度3.5米,采用混凝土路面,連接各施工區(qū)域及材料堆場。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝,防止雨水積聚。道路邊緣設(shè)置路緣石,保證路面平整度。
3.材料堆場布置:膨潤土堆場設(shè)置在施工現(xiàn)場西側(cè),占地面積約500平方米,采用混凝土硬化地面,設(shè)置地磅稱重設(shè)備,防止超載運輸。膨潤土采用蓬布覆蓋,防止雨淋和揚塵。水泥堆場設(shè)置在膨潤土堆場北側(cè),占地面積約300平方米,采用防潮棚覆蓋,水泥袋堆放高度不超過10袋,防止受潮結(jié)塊。鋼筋堆場設(shè)置在施工現(xiàn)場東側(cè),占地面積約400平方米,采用墊木墊高,鋼筋分類堆放,并懸掛標識牌。商品混凝土運輸車停放區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場南側(cè),占地面積約200平方米,設(shè)置地磅稱重設(shè)備,并設(shè)置蓋篷,防止混凝土污染路面。
4.加工場地布置:鋼筋加工場設(shè)置在施工現(xiàn)場西北角,占地面積約200平方米,設(shè)置鋼筋切斷機、彎曲機、焊接機等設(shè)備,滿足鋼筋籠加工需求。加工場地面采用混凝土硬化,并設(shè)置排水溝。泥漿制備區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場東北角,占地面積約300平方米,設(shè)置膨潤土攪拌罐、泥漿池、泥漿循環(huán)泵等設(shè)備,并設(shè)置泥漿凈化設(shè)備,確保泥漿性能達標。制備區(qū)配備泥漿取樣設(shè)備,并設(shè)置排水系統(tǒng)。
5.設(shè)備存放區(qū)布置:鉆機及配套設(shè)備存放區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場東南角,占地面積約400平方米,設(shè)置鉆機底座、鉆斗、泥漿泵等設(shè)備,并設(shè)置防雨棚。設(shè)備存放區(qū)地面采用混凝土硬化,并設(shè)置消防器材。發(fā)電機存放區(qū)設(shè)置在設(shè)備存放區(qū)北側(cè),占地面積約100平方米,設(shè)置2臺300千瓦發(fā)電機,并設(shè)置燃油存放間。
6.垃圾處理區(qū)布置:施工現(xiàn)場西南角設(shè)置垃圾處理區(qū),占地面積約50平方米,設(shè)置分類垃圾桶,包括可回收垃圾、有害垃圾、廚余垃圾等。垃圾處理區(qū)配備垃圾清運車,定期清運垃圾,防止污染環(huán)境。
7.安全設(shè)施布置:施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋,高度2米,采用彩鋼板圍擋,并設(shè)置門衛(wèi)室及保安值班室。圍擋上設(shè)置安全警示標志,并設(shè)置夜間照明系統(tǒng)。場內(nèi)設(shè)置消防栓、滅火器、應急照明燈等消防設(shè)施,并設(shè)置急救箱、擔架等急救物資。危險區(qū)域設(shè)置安全警示標志及隔離帶,防止無關(guān)人員進入。
分階段平面布置
1.施工準備階段:場地準備階段,清除施工區(qū)域障礙物,平整場地,并設(shè)置臨時排水溝。樁位放樣完成后,設(shè)置木樁標記,并懸掛紅白相間旗幟。鉆機及配套設(shè)備進場后,按總平面布置要求進行擺放,并設(shè)置設(shè)備標識牌。膨潤土、水泥等材料進場后,按總平面布置要求進行堆放,并設(shè)置材料標識牌。項目部辦公區(qū)及工人生活區(qū)搭建完成,并進行水電安裝調(diào)試。
2.鉆孔施工階段:鉆機就位后,開始鉆孔施工。根據(jù)施工進度,動態(tài)調(diào)整鉆機及配套設(shè)備的位置,確保施工效率。膨潤土、水泥等材料按需進場,并及時清運剩余材料。泥漿制備區(qū)及泥漿凈化設(shè)備持續(xù)運行,確保泥漿性能達標。鋼筋加工場根據(jù)施工需求,加工鋼筋籠,并及時運至樁位附近。施工現(xiàn)場道路保持暢通,并設(shè)置交通指示牌,防止車輛擁堵。
3.鋼筋籠安裝及混凝土澆筑階段:鋼筋籠加工完成后,按總平面布置要求進行堆放,并運至樁位附近?;炷吝\輸車按需進場,并設(shè)置混凝土澆筑區(qū)。澆筑完成后,及時清理現(xiàn)場,并回收混凝土運輸車。施工現(xiàn)場道路保持暢通,并設(shè)置交通指示牌,防止車輛擁堵。
4.施工收尾階段:鉆孔灌注樁施工完成后,拆除鉆機及配套設(shè)備,并按總平面布置要求進行存放。清運剩余材料及垃圾,并進行場地清理。項目部辦公區(qū)及工人生活區(qū)拆除,并進行水電拆除。施工現(xiàn)場圍擋拆除,恢復場地原貌。
分階段平面布置調(diào)整:根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況,及時調(diào)整施工現(xiàn)場平面布置,確保施工效率及安全性。例如,在鉆孔施工階段,根據(jù)樁位分布,動態(tài)調(diào)整鉆機及配套設(shè)備的位置,避免設(shè)備重復移動。在鋼筋籠安裝及混凝土澆筑階段,根據(jù)施工需求,調(diào)整材料堆場及加工場地的位置,確保施工效率。在施工收尾階段,及時清運剩余材料及垃圾,并進行場地清理,為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。
五、施工進度計劃與保證措施
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,為確保工程按期完成,編制詳細的施工進度計劃,并采取有效措施保證計劃實施。
施工進度計劃
根據(jù)工程量、工期要求及現(xiàn)場實際情況,編制施工進度計劃表,采用橫道圖表示法,明確各分部分項工程的開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間及邏輯關(guān)系。計劃總工期為12個月,其中鉆孔灌注樁施工工期為9個月,其他輔助工程工期為3個月。施工進度計劃表如下(此處不列表格,僅描述內(nèi)容):
1.施工準備階段(第1個月):場地平整及壓實,完成樁位放樣及復核,鉆機及配套設(shè)備進場安裝調(diào)試,膨潤土、水泥等材料進場驗收及堆放,項目部辦公區(qū)及工人生活區(qū)搭建完成,施工許可證辦理完成,完成施工組織設(shè)計及專項方案報審。
2.鉆孔施工階段(第2個月至第10個月):分三支隊伍同時作業(yè),每支隊伍負責400根樁的施工任務。鉆孔施工采用流水線作業(yè),每支隊伍完成約133根樁。鉆孔施工順序從北向南推進,避免交叉作業(yè)影響。鉆孔施工過程中,實時監(jiān)測泥漿性能及孔壁穩(wěn)定情況,確保施工質(zhì)量。
3.鋼筋籠安裝階段(第8個月至第9個月):鋼筋籠加工完成后,及時運至樁位附近,并吊裝入孔。鋼筋籠安裝采用專用吊具,緩慢吊入孔內(nèi),避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝完成后,進行標高測量,確保符合設(shè)計要求。
4.混凝土澆筑階段(第9個月至第10個月):商品混凝土運輸車按需進場,并采用導管法澆筑混凝土。澆筑過程中,持續(xù)提動導管,防止堵管?;炷翝仓瓿珊?,進行樁頂標高測量,并覆蓋土工布保濕養(yǎng)護。
5.施工收尾階段(第11個月至第12個月):拆除鉆機及配套設(shè)備,清運剩余材料及垃圾,進行場地清理及恢復,完成工程竣工驗收及資料歸檔。
關(guān)鍵節(jié)點:樁位放樣及復核完成、鉆機安裝調(diào)試完成、膨潤土、水泥等材料進場驗收完成、施工許可證辦理完成、鉆孔施工完成、鋼筋籠安裝完成、混凝土澆筑完成、工程竣工驗收完成。
保證措施
為保證施工進度計劃實施,采取以下措施:
1.資源保障措施:
(1)勞動力保障:提前招聘并培訓施工人員,確保施工隊伍素質(zhì)滿足要求。建立勞務隊伍管理制度,加強考勤及績效考核,確保施工人員穩(wěn)定。
(2)材料保障:與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作關(guān)系,確保材料供應及時、質(zhì)量合格。提前編制材料需求計劃,并根據(jù)施工進度計劃安排材料進場,避免因材料供應問題影響施工進度。
(3)設(shè)備保障:提前采購或租賃鉆機及配套設(shè)備,并進行安裝調(diào)試,確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。建立設(shè)備使用管理制度,加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備完好率大于95%。
(4)資金保障:積極爭取業(yè)主方資金支持,確保工程款及時到位。加強成本管理,控制不合理支出,確保資金使用效率。
2.技術(shù)支持措施:
(1)優(yōu)化施工方案:根據(jù)現(xiàn)場實際情況,優(yōu)化施工方案,提高施工效率。例如,采用高性能膨潤土泥漿,提高孔壁穩(wěn)定性,減少塌孔風險;采用專用吊具吊裝鋼筋籠,提高安裝效率。
(2)加強技術(shù)交底:施工前,對施工人員進行技術(shù)交底,明確施工工藝及操作要點,確保施工人員掌握施工技術(shù)。
(3)采用先進技術(shù):采用智能泥漿監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)控泥漿性能,實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控;采用全站儀進行樁位精確定位,提高施工精度。
(4)加強質(zhì)量檢查:建立質(zhì)量檢查制度,對施工過程中的關(guān)鍵工序進行重點檢查,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。例如,對鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠標高等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3.組織管理措施:
(1)建立項目管理體系:成立項目部,下設(shè)工程部、安全部、物資部、技術(shù)部及綜合辦公室,各部門協(xié)同運作,形成高效的管理體系。
(2)明確責任分工:明確各部門及施工人員的職責分工,建立責任追究制度,確保各項工作落實到位。
(3)加強進度控制:建立進度控制制度,定期檢查施工進度,發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),動態(tài)管理施工進度。
(4)加強協(xié)調(diào)溝通:加強與業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方的溝通協(xié)調(diào),及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。定期召開進度協(xié)調(diào)會,明確下一步施工計劃。
(5)激勵措施:建立激勵機制,對進度快、質(zhì)量好的施工隊伍給予獎勵,激發(fā)施工人員的積極性。
4.安全與環(huán)保措施:
(1)加強安全管理:建立安全管理制度,加強安全教育培訓,提高施工人員的安全意識。定期進行安全檢查,及時消除安全隱患。
(2)環(huán)境保護:采取有效措施,減少施工過程中的噪聲、粉塵、廢水等污染。例如,設(shè)置隔音屏障,降低噪聲污染;采用灑水降塵,減少粉塵污染;設(shè)置排水溝,防止廢水污染。
通過以上措施,確保施工進度計劃順利實施,按期完成工程任務。
綜上所述,南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,通過合理的施工組織設(shè)計、詳細的施工進度計劃及有效的保證措施,確保工程按期、保質(zhì)、安全完成。
六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,為確保工程質(zhì)量、安全、環(huán)保滿足要求,制定以下保證措施。
質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量管理體系:建立項目質(zhì)量管理體系,采用ISO9001質(zhì)量管理體系標準,明確項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人,項目總工程師負責技術(shù)質(zhì)量管理,工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部等部門分工負責,形成全員參與的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)立質(zhì)量領(lǐng)導小組,負責重大質(zhì)量問題的決策和解決。
2.質(zhì)量控制標準:施工全過程嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準和驗收規(guī)范進行控制,主要質(zhì)量控制標準包括《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)、《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T94-2018)、《泥漿護壁鉆孔灌注樁施工規(guī)范》(JGJ/T246-2011)等。
3.質(zhì)量檢查驗收制度:建立“三檢制”,即自檢、互檢、交接檢,確保每道工序質(zhì)量合格后方可進行下道工序。自檢由施工班組負責,互檢由施工隊負責,交接檢由項目部質(zhì)檢部門負責。關(guān)鍵工序如樁位放樣、鉆機就位、泥漿制備、鉆孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑等,實行旁站監(jiān)理制度。隱蔽工程如鋼筋籠安裝、樁底沉渣厚度等,需報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。
4.材料質(zhì)量控制:膨潤土進場后,進行取樣檢測,檢測項目包括粒徑、塑性指數(shù)、膨潤度等,確保符合設(shè)計要求。水泥進場后,檢查出廠合格證及復試報告,檢測項目包括強度、安定性等,確保符合設(shè)計要求。鋼筋進場后,檢查出廠合格證及復試報告,檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率等,確保符合設(shè)計要求。商品混凝土進場后,檢查坍落度、抗壓強度等指標,確保符合設(shè)計要求。
5.施工過程質(zhì)量控制:鉆孔過程中,實時監(jiān)測鉆機荷載、鉆斗轉(zhuǎn)速、泥漿性能等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。清孔后,采用聲波透射法檢測樁身完整性,采用取芯法檢測混凝土強度,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。
6.質(zhì)量記錄管理:建立質(zhì)量記錄臺賬,記錄施工過程中的各項檢驗、試驗數(shù)據(jù),確保質(zhì)量記錄完整、準確、可追溯。
安全保證措施
1.安全管理制度:建立項目安全管理制度,采用安全生產(chǎn)責任制,明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人,安全總監(jiān)負責日常安全管理工作,各部門負責人及施工人員均需簽訂安全生產(chǎn)責任書。設(shè)立安全領(lǐng)導小組,負責重大安全事故的決策和解決。
2.安全技術(shù)措施:
(1)鉆機安全:鉆機底座采用防沉墊,防止鉆機沉降。鉆機作業(yè)時,設(shè)置安全警戒區(qū)域,防止人員進入危險區(qū)域。鉆機操作工持證上崗,并定期進行安全教育培訓。
(2)用電安全:施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng),所有用電設(shè)備均需安裝漏電保護器。電纜線路采用架空或埋地敷設(shè),防止電纜破損。用電設(shè)備定期檢查,確保安全可靠。
(3)高處作業(yè)安全:高處作業(yè)人員需佩戴安全帶,并設(shè)置安全繩。高處作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿,防止人員墜落。
(4)起重吊裝安全:吊裝鋼筋籠時,采用專用吊具,并設(shè)置吊裝警戒區(qū)域。吊裝過程中,設(shè)專人指揮,防止吊裝事故發(fā)生。
3.應急救援預案:制定施工現(xiàn)場應急救援預案,包括觸電、物體打擊、高處墜落、坍塌等事故的應急救援措施。設(shè)立應急救援小組,配備應急救援器材,并定期進行應急救援演練。
4.安全教育培訓:對施工人員進行安全教育培訓,內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護措施等。特種工種如電工、焊工、起重工等需持證上崗。
5.安全檢查:建立安全檢查制度,定期進行安全檢查,及時消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施、用電設(shè)備、機械設(shè)備、高處作業(yè)等。
6.安全標志:施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志,包括“當心觸電”、“當心墜落”、“當心機械傷害”等。
環(huán)保保證措施
1.噪聲控制:鉆機作業(yè)時,設(shè)置隔音屏障,降低噪聲污染。選用低振動鉆頭,減少施工振動。施工時間合理安排,夜間禁止進行高噪聲作業(yè)。
2.揚塵控制:施工現(xiàn)場道路設(shè)置灑水降塵系統(tǒng),定期灑水降塵。材料堆場設(shè)置遮蓋設(shè)施,防止揚塵污染。施工人員佩戴防塵口罩,減少揚塵吸入。
3.廢水控制:泥漿池設(shè)置防滲層,防止泥漿滲漏污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放,禁止直接排放至市政管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。
4.廢渣處理:施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類桶,將可回收垃圾、有害垃圾、廚余垃圾等分類存放。垃圾清運車定期清運垃圾,防止污染環(huán)境。
5.土壤保護:施工過程中,采取措施保護土壤,防止土壤侵蝕。例如,在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝,防止雨水沖刷土壤。
6.綠色施工:采用綠色施工技術(shù),減少施工過程中的污染。例如,采用節(jié)水型設(shè)備,減少水資源消耗;采用節(jié)能型設(shè)備,減少能源消耗。
通過以上措施,確保施工質(zhì)量、安全、環(huán)保滿足要求,創(chuàng)建文明工地。
七、季節(jié)性施工措施
南平市屬于亞熱帶季風氣候區(qū),四季分明,雨量充沛,夏季高溫多雨,冬季低溫陰冷,存在一定的低溫凍融和臺風影響。針對不同季節(jié)的特點,制定相應的施工措施,確保工程順利進行。
雨季施工措施
南平市雨季通常從每年的4月至9月,降水量大,且多暴雨,易造成場地積水、邊坡失穩(wěn)、設(shè)備故障、材料淋濕等問題。為應對雨季施工,采取以下措施:
1.場地排水:施工現(xiàn)場設(shè)置完善的排水系統(tǒng),包括場內(nèi)道路排水溝、臨時沉淀池、雨水收集池等,確保雨水能及時排出。道路兩側(cè)設(shè)置擋水坎,防止雨水流入施工區(qū)域。排水溝定期清理,確保排水暢通。
2.設(shè)備防護:鉆機及配套設(shè)備安裝防雨棚,防止設(shè)備被雨淋濕。電纜線路架空或埋地敷設(shè),防止電纜破損。發(fā)電機安裝防雨罩,確保發(fā)電機正常運行。
3.材料防護:膨潤土、水泥等材料堆場設(shè)置防雨棚,防止材料受潮。已受潮的材料及時處理,不得使用。
4.鉆孔施工:雨季鉆孔施工時,加強泥漿護壁,提高泥漿比重和粘度,防止孔壁失穩(wěn)。雨后復工前,檢查孔內(nèi)情況,必要時進行重新清孔。
5.土方開挖:邊坡開挖前,采取截水溝、排水溝等措施,防止雨水沖刷邊坡。雨季開挖土方時,分層開挖,分層支護,防止邊坡坍塌。
6.安全防護:雨季施工時,加強安全檢查,防止滑倒、觸電等事故發(fā)生。施工人員佩戴雨衣、雨鞋,防止雨淋感冒。
高溫施工措施
南平市夏季氣溫較高,最高氣溫可達35℃以上,易造成人員中暑、設(shè)備過熱、泥漿性能變化等問題。為應對高溫施工,采取以下措施:
1.人員防護:施工人員配備遮陽帽、防曬霜、飲用水,防止中暑。合理安排作息時間,避免高溫時段進行繁重作業(yè)。
2.設(shè)備防護:鉆機及配套設(shè)備安裝防曬棚,防止設(shè)備過熱。設(shè)備定期檢查,確保散熱良好。
3.泥漿防護:高溫天氣下,泥漿易失水,導致性能下降。加強泥漿補水,保持泥漿性能穩(wěn)定。必要時,在泥漿中添加膨潤土增粘劑,提高泥漿粘度。
4.混凝土澆筑:高溫天氣下,混凝土易出現(xiàn)開裂、強度下降等問題。合理安排混凝土澆筑時間,避免在高溫時段澆筑。采用降溫措施,如冷卻水管降溫、遮陽棚遮陽等。
5.水源保障:施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點,提供充足的飲用水。鉆機及配套設(shè)備設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng),防止設(shè)備過熱。
6.安全防護:高溫天氣下,加強安全檢查,防止中暑、觸電等事故發(fā)生。
冬季施工措施
南平市冬季氣溫較低,最低氣溫可達0℃以下,易造成混凝土凍害、鋼筋銹蝕、設(shè)備凍結(jié)等問題。為應對冬季施工,采取以下措施:
1.混凝土澆筑:冬季混凝土澆筑時,采取保溫措施,如覆蓋保溫材料、設(shè)置暖棚等,防止混凝土凍害?;炷翐郊臃纼鰟?,提高混凝土抗凍性能。
2.鋼筋防護:鋼筋表面涂刷防銹漆,防止鋼筋銹蝕。鋼筋堆放場地設(shè)置防潮措施,防止鋼筋生銹。
3.設(shè)備防護:鉆機及配套設(shè)備采取保溫措施,如覆蓋保溫材料、設(shè)置暖棚等,防止設(shè)備凍結(jié)。電纜線路采取防凍措施,防止電纜破損。
4.土方開挖:冬季開挖土方時,采取保溫措施,如覆蓋保溫材料、設(shè)置暖棚等,防止土方凍脹。
5.安全防護:冬季施工時,加強安全檢查,防止滑倒、凍傷等事故發(fā)生。施工人員佩戴防寒衣物,防止凍傷。
6.凍土處理:冬季施工時,如遇凍土,需進行人工破凍或機械破凍,防止凍土影響施工進度。
臺風防范措施
南平市夏季易受臺風影響,臺風會導致強風、暴雨、風暴潮等問題,對施工造成嚴重影響。為防范臺風,采取以下措施:
1.臺風預警:密切關(guān)注臺風動態(tài),及時獲取臺風預警信息。
2.設(shè)備加固:臺風來臨前,對鉆機及配套設(shè)備進行加固,防止設(shè)備被風吹倒。
3.場地清理:臺風來臨前,清理施工現(xiàn)場,防止雜物被風吹走,造成安全事故。
4.人員撤離:臺風來臨前,人員撤離施工現(xiàn)場,確保人員安全。
5.停止施工:臺風來臨前,停止施工,防止施工設(shè)備受損。
6.應急救援:制定臺風應急預案,配備應急救援器材,做好應急救援準備。
通過以上措施,確保不同季節(jié)施工安全、高效,保證工程質(zhì)量,降低安全風險和環(huán)境影響。
八、施工技術(shù)經(jīng)濟指標分析
為確保南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工方案的合理性與經(jīng)濟性,從技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性角度進行分析,評估方案的適用性和預期效益。
技術(shù)可行性分析
1.施工方法可行性:方案采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁技術(shù),結(jié)合膨潤土泥漿護壁,是當前深基坑支護工程中成熟且廣泛應用的技術(shù),具有技術(shù)成熟度高、施工效率高、適應性強等優(yōu)點。旋挖鉆機適用于多種地質(zhì)條件,尤其對于存在軟弱夾層和基巖突露的地質(zhì)情況,通過優(yōu)化鉆進參數(shù)和泥漿護壁技術(shù),能夠有效控制孔壁穩(wěn)定性和施工質(zhì)量。膨潤土泥漿護壁技術(shù)能夠有效防止孔壁坍塌,保證鉆孔質(zhì)量,且泥漿循環(huán)利用,環(huán)保性好。
2.設(shè)備配置可行性:方案配置3臺旋挖鉆機,滿足三支隊伍同時作業(yè)的需求,能夠保證施工進度。泥漿制備系統(tǒng)、泥漿凈化設(shè)備、混凝土運輸車等設(shè)備的配置數(shù)量和性能滿足工程需求,能夠保證施工效率和質(zhì)量。設(shè)備選型考慮了南平市當?shù)氐臍夂驐l件和地質(zhì)特點,設(shè)備的性能參數(shù)和配置數(shù)量合理,能夠滿足施工要求。
3.材料供應可行性:方案選擇的膨潤土、水泥等材料供應商資質(zhì)可靠,材料質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求。材料運輸距離合理,能夠保證材料供應及時。材料堆放場地規(guī)劃合理,能夠滿足材料儲存和保管的要求。
4.組織管理可行性:方案建立了完善的項目管理體系,明確各部門及施工人員的職責分工,能夠保證施工管理的有效性。項目管理團隊經(jīng)驗豐富,熟悉深基坑支護工程施工技術(shù),能夠有效組織和管理施工過程。方案制定了詳細的施工進度計劃,并采取了有效的保證措施,能夠確保工程按期完成。
經(jīng)濟合理性分析
1.成本控制:方案采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁技術(shù),鉆孔效率高,單方成本較低。膨潤土泥漿護壁技術(shù)能夠有效控制孔壁穩(wěn)定性,減少塌孔風險,從而降低工程成本。材料選擇考慮了經(jīng)濟性,采用本地供應商供應材料,降低了運輸成本。方案制定了詳細的材料采購計劃,避免了材料浪費。
2.效率提升:方案采用流水線作業(yè)模式,提高了施工效率。三支隊伍同時作業(yè),能夠縮短工期,降低工程成本。方案制定了詳細的施工進度計劃,并采取了有效的保證措施,能夠確保工程按期完成。
3.資源利用:方案采用泥漿循環(huán)利用技術(shù),減少了泥漿排放,降低了環(huán)境污染,同時也節(jié)約了資源,降低了工程成本。方案合理規(guī)劃了施工現(xiàn)場平面布置,提高了場地利用率,降低了施工成本。
4.風險控制:方案制定了完善的安全管理制度和應急預案,能夠有效控制安全風險,降低安全事故發(fā)生的概率,從而降低工程成本。方案采取了有效的環(huán)境保護措施,降低了環(huán)境污染,避免了環(huán)境處罰風險。
綜合評價
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工方案,技術(shù)先進,設(shè)備配置合理,材料供應有保障,組織管理完善,能夠滿足工程需求。方案經(jīng)濟合理,成本控制有效,效率提升明顯,資源利用充分,風險控制到位,能夠保證工程按期、保質(zhì)、安全、環(huán)保地完成。
方案在技術(shù)經(jīng)濟指標方面具有明顯優(yōu)勢,能夠滿足工程要求,具有較高的可行性、經(jīng)濟性和實用性。
九、其他需要說明的事項
南平市某工業(yè)園區(qū)深基坑支護工程泥漿泵施工,在已編制的施工方案基礎(chǔ)上,根據(jù)項目實際情況,補充以下需要說明的事項,以進一步明確施工過程中的重難點和應對措施。
施工風險評估
1.地質(zhì)風險:南平市地質(zhì)條件復雜,存在軟弱夾層、基巖突露等情
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