建筑施工支撐梁拆卸技術(shù)規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范建筑施工中支撐梁拆卸的技術(shù)要求，保障施工安全、質(zhì)量及周邊環(huán)境安全，防止坍塌、物體打擊等事故發(fā)生，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于建筑工程中臨時支撐梁（含鋼筋混凝土支撐梁、鋼支撐梁）的拆卸施工，包括基坑支護、模板支撐體系等臨時結(jié)構(gòu)的支撐梁拆除。1.3編制依據(jù)（1）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）；（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）；（4）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）；（5）《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）；（6）國家及地方關(guān)于危大工程管理的相關(guān)規(guī)定。1.4基本原則（1）“安全第一、預(yù)防為主”：拆卸前必須評估風險，制定專項方案，落實安全防護措施；（2）“按圖施工、遵循設(shè)計”：拆卸順序、方法必須符合設(shè)計要求，嚴禁擅自變更；（3）“分級卸載、同步均衡”：卸載過程必須控制荷載釋放速率，避免結(jié)構(gòu)突變；（4）“保護環(huán)境、節(jié)約資源”：拆卸垃圾應(yīng)分類回收，混凝土塊、鋼筋等材料應(yīng)合理利用。2術(shù)語與定義2.1支撐梁為承受施工過程中結(jié)構(gòu)荷載（如基坑側(cè)壓力、模板荷載）而設(shè)置的臨時承重構(gòu)件，通常采用鋼筋混凝土或鋼材制作。2.2臨時支撐體系由支撐梁、立柱、連系梁等組成的臨時承重結(jié)構(gòu)，用于維持施工期間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.3分級卸載將支撐梁承受的荷載分階段釋放，每階段卸載量不超過總荷載的1/3，避免結(jié)構(gòu)瞬間受力突變。2.4繩鋸切割采用金剛石繩鋸對混凝土支撐梁進行切割的工藝，適用于大截面、高精度切割。3基本規(guī)定3.1責任分工（1）施工單位：負責編制專項施工方案、組織專家論證、落實安全質(zhì)量措施、實施拆卸作業(yè)；（2）監(jiān)理單位：負責審核方案、監(jiān)督施工過程、驗收關(guān)鍵工序；（3）設(shè)計單位：負責提供支撐梁拆卸的技術(shù)要求（如卸載順序、允許變形值）；（4）建設(shè)單位：負責協(xié)調(diào)各方資源，保障拆卸作業(yè)條件。3.2危大工程管理支撐梁拆卸屬于危險性較大的分部分項工程（危大工程），當支撐梁截面尺寸超過規(guī)定限值（如混凝土支撐梁截面≥1000mm×1000mm）或拆除高度≥5m時，必須編制專項施工方案并經(jīng)專家論證。3.3交叉作業(yè)管理拆卸作業(yè)與其他工序（如土方開挖、主體施工）交叉時，必須明確分界區(qū)域，設(shè)置隔離設(shè)施，派專人監(jiān)護，避免交叉干擾。4拆卸前準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工方案編制專項施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）工程概況（支撐梁位置、尺寸、材質(zhì)、荷載情況）；（2）拆卸順序（如從跨中向兩端、分層拆除）；（3）卸載方法（千斤頂、砂箱等）及參數(shù)；（4）切割工藝（繩鋸、水鉆、機械切割）選擇；（5）安全防護措施（人員防護、現(xiàn)場隔離、應(yīng)急方案）；（6）質(zhì)量控制要點（切割面平整度、結(jié)構(gòu)保護）；（7）機械設(shè)備配置（切割機、吊車、千斤頂）；（8）進度計劃。4.1.2圖紙會審與技術(shù)交底（1）施工前應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方會審，明確支撐梁與周邊結(jié)構(gòu)的連接方式、受力特點；（2）技術(shù)負責人應(yīng)向作業(yè)人員交底，內(nèi)容包括拆卸流程、安全要點、應(yīng)急措施，交底記錄應(yīng)簽字歸檔。4.1.3專家論證專項方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批后，需提交專家論證。專家應(yīng)審查方案的安全性、可行性，提出修改意見，施工單位應(yīng)根據(jù)意見完善方案。4.2現(xiàn)場準備4.2.1場地清理與硬化（1）拆除區(qū)域內(nèi)的障礙物（如模板、腳手架、材料）應(yīng)清理干凈，確保作業(yè)空間；（2）吊運路徑應(yīng)硬化處理，承載力滿足吊車作業(yè)要求（如地面承載力≥150kPa）。4.2.2臨時設(shè)施搭建（1）設(shè)置臨時防護棚（用于保護下方人員），采用鋼管架+模板搭建，高度≥2.5m；（2）安裝臨時用電線路，符合JGJ46要求，電纜線應(yīng)架空或埋地，避免碾壓。4.2.3機械設(shè)備檢查（1）檢查吊車、切割機、千斤頂?shù)仍O(shè)備的性能，確保運轉(zhuǎn)正常；（2）繩鋸機的鋸片應(yīng)無裂紋、磨損，油壓表應(yīng)校準；（3）千斤頂?shù)男谐?、承載力應(yīng)滿足卸載要求，每臺千斤頂應(yīng)配備備用件。4.3人員與材料準備4.3.1人員資質(zhì)要求（1）項目經(jīng)理、技術(shù)負責人應(yīng)具備相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格；（2）特種作業(yè)人員（吊車司機、電工、切割工）應(yīng)持證上崗；（3）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓，考核合格后方可上崗。4.3.2材料進場檢驗（1）切割用金剛石鋸片、水鉆鉆頭應(yīng)符合國家標準；（2）吊運用鋼絲繩、吊具應(yīng)檢查有無斷絲、磨損，承載力應(yīng)滿足混凝土塊重量要求（安全系數(shù)≥6）。5拆卸工藝與操作要點5.1拆卸流程支撐梁拆卸的一般流程為：技術(shù)交底→場地準備→卸載→切割→吊運→垃圾清理→驗收。5.2卸載作業(yè)5.2.1卸載原則（1）“分級、同步、均衡”：卸載應(yīng)分3-5級進行，每級卸載量不超過總荷載的1/3；（2）“對稱卸載”：對稱位置的千斤頂應(yīng)同步操作，誤差不超過10mm；（3）“監(jiān)控卸載”：卸載過程中應(yīng)監(jiān)測支撐梁的變形（如撓度、裂縫），若變形超過設(shè)計允許值（如撓度≥L/250，L為支撐梁跨度），應(yīng)立即停止卸載，采取加固措施。5.2.2卸載方法（1）千斤頂卸載：適用于鋼支撐梁或混凝土支撐梁的立柱支撐。操作步驟：①在支撐梁下方設(shè)置千斤頂（間距≤2m），千斤頂頂部墊鋼板（厚度≥10mm）；②緩慢頂升千斤頂，使支撐梁脫離原支撐體系；③分級回油，釋放荷載，每級回油時間≥10min；④卸載完成后，取出千斤頂。（2）砂箱卸載：適用于混凝土支撐梁的臨時支撐。操作步驟：①砂箱內(nèi)填充干燥細砂，頂部墊鋼板；②卸載時打開砂箱底部閥門，控制砂的流出速度（每小時流出量≤砂箱容積的1/5）；③砂箱完全卸載后，拆除砂箱。5.2.3卸載監(jiān)控（1）采用百分表或全站儀監(jiān)測支撐梁的撓度變化，每級卸載后記錄一次；（2）安排專人觀察支撐梁的裂縫情況，若出現(xiàn)新裂縫或原有裂縫擴展（寬度≥0.2mm），應(yīng)立即停止作業(yè)，通知設(shè)計單位。5.3切割作業(yè)5.3.1切割工藝選擇工藝類型適用范圍優(yōu)點缺點繩鋸切割大截面混凝土支撐梁（≥800mm×800mm）、復(fù)雜形狀切割精度高、無振動成本高、速度慢水鉆切割高精度切割（如預(yù)留洞口）、鋼筋密集區(qū)域無粉塵、噪音小效率低、費用高機械切割小截面混凝土支撐梁（≤600mm×600mm）、鋼支撐梁速度快、成本低振動大、噪音大5.3.2切割參數(shù)控制（1）繩鋸切割：鋸片速度≤20m/s，冷卻水壓力≥0.3MPa，切割深度≤500mm/次；（2）水鉆切割：鉆孔直徑≤100mm，孔間距≤100mm，避免混凝土塊斷裂；（3）機械切割：切割機轉(zhuǎn)速≤3000r/min，切割片厚度≥3mm，切割時應(yīng)固定機身，避免晃動。5.3.3切割順序與分區(qū)（1）切割順序應(yīng)遵循“先非承重部位、后承重部位”“先跨中、后兩端”的原則；（2）將支撐梁劃分為若干切割塊（每塊重量≤吊車額定起重量的80%），標注編號，按編號順序切割；（3）切割前應(yīng)在支撐梁上彈出切割線，誤差≤5mm。5.4拆除與吊運5.4.1拆除順序（1）混凝土支撐梁：切割完成后，用吊車將混凝土塊吊至指定地點，再拆除鋼筋；（2）鋼支撐梁：先拆除連系梁，再拆除主支撐梁，最后拆除立柱。5.4.2混凝土塊吊運（1）吊運前應(yīng)檢查混凝土塊的穩(wěn)定性（如是否有裂縫），確認無誤后捆綁；（2）采用專用吊具（如吊環(huán)、鋼絲繩），捆綁點應(yīng)位于混凝土塊的重心上方，避免傾斜；（3）吊車起吊時應(yīng)緩慢提升，待混凝土塊離開支撐梁100mm后，檢查捆綁是否牢固，確認無誤后繼續(xù)提升；（4）吊運過程中，下方嚴禁站人，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。5.4.3鋼筋處理（1）混凝土塊吊運至指定地點后，用切割機切斷鋼筋，鋼筋應(yīng)分類堆放，回收利用；（2）嚴禁在支撐梁上直接切割鋼筋，避免火花引燃周圍材料。6安全防護與風險控制6.1人員防護（1）作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)≥2m）、防護眼鏡（切割作業(yè)）、防滑鞋（潮濕環(huán)境）；（2）切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，避免吸入混凝土粉塵；（3）電工應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，操作時嚴禁帶電作業(yè)。6.2現(xiàn)場防護6.2.1警示與隔離（1）拆除區(qū)域周圍設(shè)置警示標志（“禁止入內(nèi)”“正在施工”），警示帶高度≥1.2m；（2）夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈具（亮度≥300lux），警示燈采用紅色閃爍燈。6.2.2防護設(shè)施（1）支撐梁下方設(shè)置防護棚，覆蓋整個拆除區(qū)域，防止混凝土塊墜落；（2）臨邊作業(yè)（如基坑邊緣）應(yīng)設(shè)置護欄（高度≥1.2m），護欄采用鋼管制作，刷紅白相間油漆。6.3機械設(shè)備安全（1）吊車作業(yè)前應(yīng)檢查支腿是否穩(wěn)固，吊鉤是否有裂紋，鋼絲繩是否斷絲；（2）切割機、繩鋸機等設(shè)備應(yīng)接地（接地電阻≤4Ω），避免觸電；（3）機械設(shè)備應(yīng)由專人操作，嚴禁無證人員使用。6.4用電安全（1）臨時用電線路應(yīng)采用三相五線制，配電箱應(yīng)安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；（2）電纜線應(yīng)架空（高度≥2.5m）或埋地（深度≥0.7m），避免與金屬構(gòu)件接觸；（3）嚴禁私拉亂接電線，設(shè)備停用后應(yīng)切斷電源。6.5高空作業(yè)安全（1）高空作業(yè)（≥2m）應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺采用鋼管架制作，鋪腳手板（厚度≥50mm），護欄高度≥1.2m；（2）作業(yè)人員上下平臺應(yīng)走樓梯或扶梯，嚴禁攀爬支撐梁；（3）高空作業(yè)時，工具應(yīng)放入工具袋，避免掉落。7質(zhì)量控制7.1過程質(zhì)量檢查（1）卸載過程中檢查千斤頂?shù)耐铰剩ㄕ`差≤10mm）、支撐梁的變形（撓度≤L/250）；（2）切割過程中檢查切割面的平整度（誤差≤5mm）、切割塊的尺寸（誤差≤10mm）；（3）吊運過程中檢查混凝土塊的完整性（無裂縫）、鋼筋的保護（無過度彎曲）。7.2切割面質(zhì)量要求（1）混凝土切割面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面，露出的鋼筋應(yīng)順直；（2）鋼支撐梁切割面應(yīng)無毛刺、卷邊，采用砂輪打磨平整。7.3結(jié)構(gòu)保護措施（1）拆卸過程中嚴禁碰撞周邊結(jié)構(gòu)（如主體柱、墻體），必要時設(shè)置防護墊（如泡沫板）；（2）支撐梁與主體結(jié)構(gòu)連接的部位，應(yīng)采用水鉆切割，避免破壞主體結(jié)構(gòu)。7.4垃圾處理與回收（1）混凝土塊應(yīng)破碎后作為回填材料或路基材料；（2）鋼筋應(yīng)分類堆放，送回收站回收利用；（3）建筑垃圾應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。8應(yīng)急處理8.1應(yīng)急預(yù)案編制（1）施工單位應(yīng)編制支撐梁拆卸應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電等事故的應(yīng)急措施；（2）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機構(gòu)（組長、副組長、組員）、職責分工、聯(lián)系方式；（3）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，并向作業(yè)人員交底。8.2應(yīng)急物資配備（1）急救箱（含止血藥、繃帶、消毒棉）；（2）滅火器（干粉滅火器、泡沫滅火器）；（3）千斤頂、鋼絲繩、撬棍（用于坍塌救援）；（4）手電筒、對講機（用于夜間或通訊中斷時）。8.3應(yīng)急演練與響應(yīng)（1）施工單位每季度應(yīng)組織一次應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急響應(yīng)能力；（2）事故發(fā)生后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案：①停止作業(yè)，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)；②撥打急救電話（120）、報警電話（110）；③對傷員進行現(xiàn)場急救（如止血、包扎）；④通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位，配合調(diào)查處理。9驗收與資料管理9.1驗收程序9.1.1拆卸前條件驗收（1）檢查專項施工方案是否經(jīng)專家論證、審批；（2）檢查人員資質(zhì)（特種作業(yè)人員持證）、機械設(shè)備（性能正常）、現(xiàn)場準備（場地清理、防護設(shè)施）；（3）驗收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)《拆卸許可證》。9.1.2過程中間驗收（1）卸載完成后，檢查支撐梁的變形（撓度、裂縫）是否符合設(shè)計要求；（2）切割完成后，檢查切割面的平整度、切割塊的尺寸是否符合規(guī)范要求；（3）每道工序驗收合格后，由監(jiān)理單位簽字確認，方可進行下一道工序。9.1.3最終驗收（1）拆卸完成后，檢查周邊結(jié)構(gòu)是否完整（無碰撞、裂縫）；（2）檢查垃圾是否清理（現(xiàn)場整潔）、材料是否回收（鋼筋、混凝土塊分類堆放）；（3）驗收合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽署《支撐梁拆卸驗收記錄》。9.2資料管理9.2.1技術(shù)資料（1）專項施工方案及專家論證報告；（2）技術(shù)交底記錄；（3）設(shè)計變更文件（若有）。9.2.2驗收記錄（1