提高焦化粗苯回收率的措施一、引言焦化粗苯作為重要的化工原料，在諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其回收率的高低不僅直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還關(guān)乎資源的有效利用和能源的節(jié)約。然而，在實(shí)際的焦化生產(chǎn)過程中，粗苯回收率往往受到多種因素的制約，難以達(dá)到理想水平。因此，深入研究并采取有效的措施來提高焦化粗苯回收率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、影響焦化粗苯回收率的因素分析（一）煤氣質(zhì)量1.煤氣含萘量煤氣中的萘在低溫下容易結(jié)晶析出，附著在洗苯塔填料表面，降低填料的比表面積和空隙率，阻礙煤氣與洗油的充分接觸，從而影響粗苯的吸收效果。此外，萘還可能堵塞洗油循環(huán)系統(tǒng)的管道和設(shè)備，導(dǎo)致洗油循環(huán)不暢，進(jìn)一步降低粗苯回收率。2.煤氣含焦油霧量焦油霧會(huì)吸附在洗油表面，形成一層油膜，阻礙洗油對(duì)粗苯的吸收。同時(shí)，焦油霧還會(huì)與洗油發(fā)生乳化現(xiàn)象，使洗油的性質(zhì)發(fā)生變化，降低其吸收能力。而且，焦油霧在洗苯塔內(nèi)積累過多，會(huì)影響塔內(nèi)的氣液分布，導(dǎo)致局部效率下降。3.煤氣溫度煤氣溫度過高，會(huì)使粗苯在煤氣中的蒸汽壓增大，降低洗油對(duì)粗苯的吸收推動(dòng)力，不利于粗苯的吸收。反之，煤氣溫度過低，洗油的粘度會(huì)增大，流動(dòng)性變差，同樣會(huì)影響洗油與煤氣的接觸效果，降低粗苯回收率。一般來說，適宜的煤氣溫度為2530℃。（二）洗油性能1.洗油的吸收能力洗油對(duì)粗苯的吸收能力主要取決于其化學(xué)組成。洗油中含有豐富的芳烴成分，芳烴對(duì)粗苯有較好的溶解能力。如果洗油中芳烴含量過低，其吸收粗苯的能力就會(huì)減弱。此外，洗油的密度、粘度等物理性質(zhì)也會(huì)影響其吸收性能。密度過大或粘度過高，會(huì)使洗油的流動(dòng)性變差，不利于與煤氣充分接觸。2.洗油的再生效果洗油在使用過程中會(huì)逐漸被污染，其中的高沸點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)會(huì)不斷積累，降低洗油的吸收能力。因此，需要定期對(duì)洗油進(jìn)行再生處理，去除其中的雜質(zhì)和高沸點(diǎn)物質(zhì)，恢復(fù)洗油的活性。如果洗油再生效果不佳，洗油的質(zhì)量會(huì)逐漸下降，從而影響粗苯回收率。3.洗油循環(huán)量洗油循環(huán)量的大小直接影響洗油與煤氣的接觸時(shí)間和接觸面積。洗油循環(huán)量過小，洗油與煤氣的接觸不充分，粗苯吸收不完全；洗油循環(huán)量過大，會(huì)增加能耗和設(shè)備的負(fù)荷，同時(shí)也可能導(dǎo)致洗油在塔內(nèi)的停留時(shí)間過短，影響吸收效果。因此，需要根據(jù)煤氣流量和粗苯含量等因素，合理確定洗油循環(huán)量。（三）洗苯塔設(shè)備1.洗苯塔的類型和結(jié)構(gòu)不同類型的洗苯塔具有不同的傳質(zhì)效率。常見的洗苯塔有填料塔和板式塔。填料塔具有比表面積大、氣液接觸充分等優(yōu)點(diǎn)，但填料容易堵塞；板式塔具有操作穩(wěn)定、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但傳質(zhì)效率相對(duì)較低。此外，洗苯塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也會(huì)影響其性能，如塔徑、塔高、填料高度、板間距等參數(shù)的選擇是否合理，直接關(guān)系到洗苯塔的傳質(zhì)效果和處理能力。2.洗苯塔的操作條件洗苯塔的操作壓力、溫度、氣液比等條件對(duì)粗苯回收率有重要影響。操作壓力過高，會(huì)增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本；操作壓力過低，會(huì)降低洗油對(duì)粗苯的吸收推動(dòng)力。溫度對(duì)洗油的粘度和粗苯的蒸汽壓有影響，需要嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)。氣液比過大或過小都會(huì)影響洗苯效果，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3.洗苯塔的維護(hù)和管理洗苯塔的日常維護(hù)和管理工作對(duì)于保證其正常運(yùn)行至關(guān)重要。定期檢查塔內(nèi)填料的狀況，及時(shí)清理堵塞的填料；檢查塔內(nèi)的氣液分布裝置，確保氣液分布均勻；檢查塔體的密封情況，防止煤氣泄漏等。如果洗苯塔的維護(hù)和管理不到位，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響粗苯回收率。三、（一）優(yōu)化煤氣預(yù)處理1.降低煤氣含萘量采用煤氣終冷工藝：在煤氣進(jìn)入洗苯塔之前，通過終冷器將煤氣溫度降低到2530℃，使萘結(jié)晶析出，然后通過捕霧器將萘霧捕集下來。終冷器可以采用間接冷卻或直接冷卻的方式，間接冷卻器具有冷卻效果好、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大；直接冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但冷卻效果相對(duì)較差。加強(qiáng)萘的回收：將捕集下來的萘進(jìn)行回收利用，可以采用蒸餾等方法將萘提純，作為化工原料出售。這樣不僅可以減少萘對(duì)洗苯系統(tǒng)的影響，還可以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2.降低煤氣含焦油霧量安裝高效焦油霧捕集器：在煤氣管道上安裝高效焦油霧捕集器，如電捕焦油器、機(jī)械捕焦油器等，將煤氣中的焦油霧捕集下來。電捕焦油器具有捕集效率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，但投資和運(yùn)行成本較高；機(jī)械捕焦油器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但捕集效率相對(duì)較低。定期清理焦油霧捕集器：定期對(duì)焦油霧捕集器進(jìn)行清理，防止焦油霧在捕集器內(nèi)積累過多，影響捕集效果。清理下來的焦油可以進(jìn)行回收利用，提高資源利用率。3.控制煤氣溫度合理調(diào)節(jié)終冷器的冷卻水量：根據(jù)煤氣的流量和溫度，合理調(diào)節(jié)終冷器的冷卻水量，確保煤氣溫度穩(wěn)定在2530℃。可以采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水量的精確調(diào)節(jié)，提高控制精度。加強(qiáng)對(duì)煤氣溫度的監(jiān)測(cè)：在煤氣管道上安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣溫度的變化情況。一旦發(fā)現(xiàn)煤氣溫度異常，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，保證洗苯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（二）改善洗油性能1.選擇優(yōu)質(zhì)洗油選擇芳烴含量高的洗油：在采購洗油時(shí)，要選擇芳烴含量高、密度和粘度適中的洗油。一般來說，洗油中的芳烴含量應(yīng)不低于40%，密度在1.031.06g/cm3之間，粘度在24mm2/s之間。對(duì)洗油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：在洗油進(jìn)廠前，要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保洗油的質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括芳烴含量、密度、粘度、水分等指標(biāo)。2.提高洗油再生效果優(yōu)化再生工藝：采用先進(jìn)的洗油再生工藝，如蒸汽再生、減壓再生等，提高洗油的再生效果。蒸汽再生工藝具有操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但再生效果相對(duì)較差；減壓再生工藝具有再生效果好、洗油損失小等優(yōu)點(diǎn)，但投資和運(yùn)行成本較高。控制再生溫度和時(shí)間：在洗油再生過程中，要嚴(yán)格控制再生溫度和時(shí)間。再生溫度過高，會(huì)導(dǎo)致洗油分解和損失；再生溫度過低，洗油中的雜質(zhì)和高沸點(diǎn)物質(zhì)難以去除。再生時(shí)間過長，會(huì)增加能耗和設(shè)備的負(fù)荷；再生時(shí)間過短，洗油的再生效果不佳。定期更換再生設(shè)備的填料：再生設(shè)備中的填料在使用過程中會(huì)逐漸被污染和磨損，影響再生效果。因此，需要定期更換再生設(shè)備的填料，保證再生設(shè)備的正常運(yùn)行。3.合理控制洗油循環(huán)量根據(jù)煤氣流量和粗苯含量確定洗油循環(huán)量：通過對(duì)煤氣流量和粗苯含量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)洗苯塔的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，合理確定洗油循環(huán)量。一般來說，洗油循環(huán)量與煤氣流量的比值在1.52.0L/m3之間。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了保證洗油循環(huán)量的穩(wěn)定和準(zhǔn)確，可以采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)煤氣流量和粗苯含量的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)洗油循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)洗油循環(huán)量的自動(dòng)控制。（三）改進(jìn)洗苯塔設(shè)備1.選擇合適的洗苯塔類型和結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求選擇洗苯塔類型：對(duì)于小型焦化廠，可以選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的板式塔；對(duì)于大型焦化廠，為了提高粗苯回收率，建議選擇傳質(zhì)效率高的填料塔。優(yōu)化洗苯塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：合理確定洗苯塔的塔徑、塔高、填料高度、板間距等參數(shù)，提高洗苯塔的傳質(zhì)效果和處理能力。例如，增加填料高度可以增加氣液接觸時(shí)間，提高粗苯回收率；合理設(shè)計(jì)板間距可以保證氣液分布均勻，提高板式塔的傳質(zhì)效率。2.優(yōu)化洗苯塔的操作條件控制操作壓力：根據(jù)洗苯塔的設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，合理控制操作壓力。一般來說，洗苯塔的操作壓力在0.010.03MPa之間。調(diào)節(jié)氣液比：根據(jù)煤氣流量和洗油循環(huán)量，合理調(diào)節(jié)氣液比。氣液比過大或過小都會(huì)影響洗苯效果，一般氣液比控制在10001500m3/m3之間。保證洗苯塔的穩(wěn)定運(yùn)行：加強(qiáng)對(duì)洗苯塔的日常巡檢和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障和異常情況，保證洗苯塔的穩(wěn)定運(yùn)行。3.加強(qiáng)洗苯塔的維護(hù)和管理定期檢查和清理洗苯塔：定期對(duì)洗苯塔進(jìn)行檢查，包括塔內(nèi)填料的狀況、氣液分布裝置的情況、塔體的密封情況等。及時(shí)清理塔內(nèi)的污垢和堵塞物，保證塔內(nèi)氣液流通順暢。對(duì)洗苯塔進(jìn)行防腐處理：洗苯塔長期處于煤氣和洗油的環(huán)境中，容易受到腐蝕。因此，需要對(duì)洗苯塔進(jìn)行防腐處理，如涂刷防腐涂料、采用耐腐蝕材料等，延長洗苯塔的使用壽命。（四）加強(qiáng)生產(chǎn)管理和技術(shù)創(chuàng)新1.建立完善的生產(chǎn)管理制度制定嚴(yán)格的操作規(guī)程：制定詳細(xì)、嚴(yán)格的洗苯系統(tǒng)操作規(guī)程，明確各崗位的職責(zé)和操作要求，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)煤氣、洗油、粗苯等產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理：建立設(shè)備維護(hù)檔案，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的零部件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2.開展技術(shù)創(chuàng)新和改造引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備：積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的洗苯技術(shù)和設(shè)備，提高粗苯回收率和生產(chǎn)效率。例如，采用新型高效的填料、先進(jìn)的洗油再生設(shè)備等。開展技術(shù)研發(fā)：組織技術(shù)人員開展技術(shù)研發(fā)工作，針對(duì)影響粗苯回收率的關(guān)鍵問題進(jìn)行研究和攻關(guān)，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)和新工藝。加強(qiáng)與科研院校的合作：與科研院校建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，充分利用科研院校的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和人才資源，共同開展技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化工作。四、