一、引言焊接是現(xiàn)代制造業(yè)的核心工藝之一，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、航空航天、汽車等領(lǐng)域。焊接工的實(shí)操技能直接決定了焊縫質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品安全性。本教程以"安全規(guī)范為基礎(chǔ)、實(shí)操技巧為核心、缺陷控制為關(guān)鍵"為邏輯，覆蓋基礎(chǔ)到進(jìn)階的實(shí)操內(nèi)容，旨在幫助焊接工系統(tǒng)提升技能水平，滿足工業(yè)生產(chǎn)的高要求。二、焊接安全操作規(guī)范（重中之重）焊接作業(yè)涉及高溫、電弧輻射、有害氣體（如臭氧、一氧化碳）及易燃易爆物質(zhì)，安全是實(shí)操的前提。需嚴(yán)格遵守以下規(guī)范：1.1個(gè)人防護(hù)頭部防護(hù)：佩戴符合GB/T3609.1標(biāo)準(zhǔn)的焊接防護(hù)面罩（黑玻璃遮光號(hào)根據(jù)焊接電流選擇：10-12號(hào)用于焊條電弧焊，8-10號(hào)用于CO?焊），避免電弧光灼傷眼睛。身體防護(hù)：穿阻燃焊接防護(hù)服（如石棉或芳綸材質(zhì)），戴防燙手套（氯丁橡膠或皮革材質(zhì)），腳穿防砸安全鞋。呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時(shí)，佩戴防毒面具（過濾式或送風(fēng)式），防止吸入焊接煙塵（如氧化鐵、錳化物）。1.2設(shè)備安全焊機(jī)檢查：作業(yè)前檢查焊機(jī)電源線、地線是否完好（無(wú)破損、裸露），接地是否牢固（接地電阻≤4Ω）；焊條電弧焊的焊機(jī)極性（直流反接用于低氫型焊條，直流正接用于酸性焊條）是否正確。焊槍/焊鉗維護(hù)：CO?焊槍的噴嘴需定期清理（避免飛濺堵塞），氬弧焊槍的鎢極夾需緊固（防止鎢極脫落）；焊條電弧焊的焊鉗絕緣層需完好（避免觸電）。1.3環(huán)境安全通風(fēng)要求：作業(yè)區(qū)域需安裝局部排風(fēng)裝置（如排煙罩），或采用自然通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），確保焊接煙塵濃度≤10mg/m3（GBZ2.____標(biāo)準(zhǔn)）。防火措施：周圍10米內(nèi)禁止存放易燃易爆物品（如汽油、油漆），配備滅火器（干粉或二氧化碳型）；高空焊接時(shí)需鋪設(shè)防火毯，防止火花墜落。三、焊接設(shè)備與材料認(rèn)知2.1常用焊接設(shè)備焊接方法核心設(shè)備適用場(chǎng)景焊條電弧焊交流/直流弧焊機(jī)野外作業(yè)、小型結(jié)構(gòu)件焊接CO?氣體保護(hù)焊CO?焊機(jī)（電源+送絲機(jī)+焊槍）中厚板焊接、批量生產(chǎn)氬弧焊（TIG）氬弧焊機(jī)（帶高頻引?。┎讳P鋼、鋁、鈦等有色金屬焊接設(shè)備選擇技巧：焊條電弧焊：優(yōu)先選直流焊機(jī)（電弧穩(wěn)定，適合堿性焊條）；CO?焊：選具有"一元化調(diào)節(jié)"功能的焊機(jī)（自動(dòng)匹配電流與送絲速度，簡(jiǎn)化操作）；氬弧焊：選帶"脈沖電流"功能的焊機(jī)（減少熱輸入，防止薄板燒穿）。2.2焊接材料選擇焊條：酸性焊條（如J422，鈦鈣型）：工藝性好（易引弧、飛濺?。?，適合低碳鋼焊接；堿性焊條（如J507，低氫鈉型）：強(qiáng)度高、抗裂性好，適合合金鋼、高壓容器焊接（需烘干至____℃，保溫2小時(shí)）。焊絲：CO?焊：常用H08Mn2SiA（低碳鋼）、H03Cr19Ni9（不銹鋼）；氬弧焊：常用ER304（不銹鋼）、ER5087（鋁鎂合金）。保護(hù)氣體：CO?焊：純CO?氣體（純度≥99.5%），流量15-25L/min；氬弧焊：純氬氣（純度≥99.99%），流量8-15L/min（薄板）、15-25L/min（厚板）。四、核心實(shí)操技能訓(xùn)練3.1焊條電弧焊（手工焊）實(shí)操操作流程：1.焊前準(zhǔn)備：清理工件：用鋼絲刷、角磨機(jī)去除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、油污（避免氣孔）；選擇焊條：根據(jù)工件材質(zhì)選焊條（如低碳鋼用J422），焊條直徑根據(jù)板厚選擇（2.5mm用于≤3mm板，3.2mm用于3-8mm板）；調(diào)節(jié)電流：電流=焊條直徑×30-50（如3.2mm焊條用____A）。2.引弧技巧：劃擦法（推薦新手）：焊條末端輕觸工件，快速劃動(dòng)（類似劃火柴），待電弧引燃后立即抬起2-4mm（保持電弧長(zhǎng)度=焊條直徑）；直擊法（熟練工）：焊條末端垂直直擊工件，電弧引燃后迅速抬起（避免粘焊條）。3.運(yùn)條方法：直線運(yùn)條：適合薄板平焊（焊縫窄、成型好）；鋸齒形運(yùn)條：適合中厚板平焊（增加熔寬，提高熔深）；月牙形運(yùn)條：適合立焊、橫焊（控制熔池溫度，防止鐵水墜落）。4.收弧技巧：回焊法：電弧即將熄滅時(shí)，向焊接方向回焊10-15mm（填滿弧坑，防止裂紋）；反復(fù)斷弧法：小電流焊接時(shí)，反復(fù)引燃、熄滅電弧（適合薄板收?。３Ｒ妴栴}處理：粘焊條：立即松開焊鉗，用錘子敲掉焊條（避免焊機(jī)過載）；電弧不穩(wěn)定：檢查焊條是否受潮（烘干后使用）、電流是否合適（增大電流）。3.2CO?氣體保護(hù)焊實(shí)操操作流程：1.焊前準(zhǔn)備：安裝焊絲：將焊絲穿過送絲管（注意焊絲直徑與送絲輪匹配）；調(diào)試氣體：打開CO?氣瓶閥門（壓力≤0.8MPa），調(diào)節(jié)流量至15-25L/min；選擇參數(shù)：電流=板厚×20-30（如5mm板用____A），電壓=電流×0.05+14（如100A對(duì)應(yīng)19V）。2.操作技巧：焊槍角度：平焊時(shí)焊槍與工件夾角為10-15°（前傾），立焊時(shí)為30-45°（后傾）；送絲速度：根據(jù)電流調(diào)節(jié)（電流越大，送絲速度越快），保持焊絲末端與熔池接觸（短路過渡）；焊接速度：以熔池不溢出、焊縫成型均勻?yàn)橐耍ㄒ话銥?0-50cm/min）。常見問題處理：飛濺大：檢查焊絲是否生銹（更換焊絲）、氣體流量是否過小（增大流量）；未熔合：增大電流、減慢焊接速度（確保母材與焊絲充分熔化）。3.3氬弧焊（TIG）實(shí)操操作流程：1.焊前準(zhǔn)備：清理工件：用丙酮擦拭不銹鋼、鋁件表面（去除油污、氧化膜）；安裝鎢極：鎢極直徑根據(jù)板厚選擇（2.4mm用于≤3mm板，3.2mm用于3-6mm板），鎢極尖端磨成30-60°（增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性）；調(diào)節(jié)參數(shù)：電流=板厚×15-25（如2mm不銹鋼用30-50A），氬氣流量=鎢極直徑×5（如2.4mm鎢極用12L/min）。2.操作技巧：引?。翰捎酶哳l引?。ū苊怄u極與工件接觸，防止夾鎢）；打底焊：用焊絲末端輕觸熔池（避免焊絲插入熔池太深），保持熔池大小一致（防止燒穿）；填絲：焊絲從焊槍側(cè)面送入（避免遮擋視線），填絲量根據(jù)焊縫厚度調(diào)節(jié)（焊縫余高≤2mm）。常見問題處理：夾鎢：更換鎢極（避免鎢極燒損）、減小電流（防止鎢極熔化）；氧化（鋁焊）：增大氬氣流量（保護(hù)熔池）、提高焊接速度（減少高溫氧化時(shí)間）。五、焊接缺陷識(shí)別與修復(fù)4.1常見缺陷類型缺陷名稱外觀特征危害氣孔焊縫表面或內(nèi)部的圓形孔洞降低焊縫強(qiáng)度裂紋焊縫中的線性開裂（縱向/橫向）導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞（最危險(xiǎn)）咬邊焊縫邊緣的凹陷（母材被熔化）減少母材有效截面未熔合焊縫與母材之間未熔化的區(qū)域降低焊縫整體性4.2缺陷成因與解決氣孔：成因：焊條受潮、氣體不純、工件未清理干凈；解決：烘干焊條（酸性焊條____℃，堿性焊條____℃）、更換氣體（檢查氣瓶壓力≥1MPa）、清理工件。裂紋：成因：焊接應(yīng)力大（如厚板未預(yù)熱）、材料含碳量高（如合金鋼）；解決：預(yù)熱工件（____℃）、緩冷（用石棉布覆蓋）、選用抗裂焊條（如J507）。咬邊：成因：電流過大、焊槍角度不當(dāng)（前傾過大）；解決：減小電流、調(diào)整焊槍角度（后傾10-15°）、減慢焊接速度。4.3缺陷修復(fù)流程1.缺陷定位：用肉眼或磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）找出缺陷位置；2.缺陷清除：用角磨機(jī)、碳弧氣刨去除缺陷（清除范圍需超過缺陷邊緣5-10mm）；3.修復(fù)焊接：選用與原焊縫匹配的焊條/焊絲，按照原工藝參數(shù)焊接；4.質(zhì)量檢驗(yàn)：修復(fù)后進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、氣孔）及無(wú)損檢測(cè)（如超聲波UT）。六、特殊位置焊接技巧5.1立焊（難度★★★）參數(shù)選擇：電流比平焊小10%-15%（如平焊用120A，立焊用____A）；運(yùn)條方法：采用"挑弧法"（電弧引燃后，向上挑動(dòng)焊槍，使熔池冷卻，防止鐵水墜落）；技巧：保持焊槍與工件垂直（或后傾5-10°），焊絲從熔池側(cè)面送入（避免鐵水粘焊絲）。5.2橫焊（難度★★★）參數(shù)選擇：電流比平焊小5%-10%（如平焊用140A，橫焊用____A）；運(yùn)條方法：采用"橫向擺動(dòng)法"（焊槍左右擺動(dòng)，控制熔池寬度）；技巧：熔池保持"下寬上窄"（防止鐵水向下流淌），焊縫余高≤1.5mm（避免應(yīng)力集中）。5.3仰焊（難度★★★★）參數(shù)選擇：電流比平焊小15%-20%（如平焊用160A，仰焊用____A）；運(yùn)條方法：采用"短弧焊接"（電弧長(zhǎng)度≤2mm，防止鐵水飛濺）；技巧：焊槍緊貼工件（保持穩(wěn)定），焊絲小批量送入（避免熔池過大），焊接速度稍快（減少鐵水停留時(shí)間）。七、進(jìn)階技能提升6.1異種金屬焊接鋼與鋁焊接：選用鋁青銅焊條（如ECuAl-1），采用氬弧焊（TIG），預(yù)熱鋁件（____℃），控制焊接速度（避免鋁熔化過快）；不銹鋼與碳鋼焊接：選用奧氏體不銹鋼焊條（如E____），采用焊條電弧焊，減小電流（防止碳鋼側(cè)過熱），焊后清理焊縫（去除氧化皮）。6.2焊接質(zhì)量控制工藝參數(shù)記錄：記錄焊接電流、電壓、氣體流量、焊接速度（便于追溯質(zhì)量問題）；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：遵循GB/T____《技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》、GB/T____《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》；持續(xù)改進(jìn)：通過"PDCA循環(huán)"（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）優(yōu)化焊接工藝（如降低飛濺、提高效率）。八、職業(yè)素養(yǎng)與持續(xù)發(fā)展7.1職業(yè)道德遵守工藝紀(jì)律（不隨意更改參數(shù)）；負(fù)責(zé)焊縫質(zhì)量（不隱瞞缺陷）；節(jié)約材料（合理使用焊條、焊絲）。7.2持續(xù)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)新技能：如機(jī)器人焊接、激光焊接（適應(yīng)工業(yè)4.0需求）；參加培訓(xùn)：如人社部的"焊接工職業(yè)技能提升培訓(xùn)班"；閱讀標(biāo)準(zhǔn)：如GB/T____《焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差》。7.3證書與職業(yè)晉升初級(jí)工：具備基礎(chǔ)實(shí)操技能（如平焊、立焊），可從事簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)件焊接；中級(jí)工：掌握多種焊接方法（如CO?焊、氬弧焊），可從事復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接；高級(jí)工/技師：具備缺陷分析與工藝優(yōu)化能力，可