汽輪機(jī)設(shè)備大修作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)設(shè)備（包括汽輪機(jī)本體、油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)等）大修的作業(yè)流程、技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠、工業(yè)汽輪機(jī)等各類汽輪機(jī)設(shè)備的計(jì)劃性大修（A級或B級）。2規(guī)范性引用文件《汽輪機(jī)檢修規(guī)程》（DL/T____）《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（試行）《汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（DL/T____）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB____）3術(shù)語和定義大修：對汽輪機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面解體、檢查、修理，恢復(fù)其額定性能的檢修工作。汽缸結(jié)合面：汽輪機(jī)汽缸上下兩半的接觸面，用于保證汽缸的密封。轉(zhuǎn)子晃度：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，軸頸外圓表面的徑向跳動量。汽封間隙：汽封片與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙，用于減少蒸汽泄漏。4前期準(zhǔn)備4.1方案編制大修前應(yīng)編制《汽輪機(jī)大修方案》，內(nèi)容包括：大修目的（如恢復(fù)出力、消除缺陷、提高效率）；大修范圍（解體部件、檢修項(xiàng)目、改造內(nèi)容）；進(jìn)度計(jì)劃（總工期、各工序時間節(jié)點(diǎn)）；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（引用的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求）；安全措施（風(fēng)險識別、防護(hù)措施、應(yīng)急處置）；質(zhì)量控制要點(diǎn)（關(guān)鍵工序的檢查項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）；資源配置（人員、工器具、材料、資金）。要求：方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、單位分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。4.2人員組織成立大修領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)：檢修組：負(fù)責(zé)設(shè)備解體、檢修、回裝等具體作業(yè)；技術(shù)組：負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、數(shù)據(jù)測量、質(zhì)量檢查；安全組：負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、風(fēng)險管控、應(yīng)急處理；后勤組：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、工器具管理、生活保障。要求：所有參與人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，特殊工種（如焊工、起重工）需持證上崗。4.3工器具與材料準(zhǔn)備專用工具：汽缸螺栓加熱裝置、轉(zhuǎn)子起吊專用吊具、汽封間隙測量工具（塞尺、壓鉛條）、力矩扳手、百分表；測量儀器：振動分析儀、紅外測溫儀、硬度計(jì)、超聲波探傷儀；通用工具：扳手、螺絲刀、撬棍、千斤頂、電焊機(jī)；材料：汽封片、密封涂料、潤滑油、螺栓、墊片、保溫材料。要求：工器具需經(jīng)計(jì)量檢定合格，材料需符合設(shè)計(jì)規(guī)格并具備質(zhì)量證明文件。4.4安全技術(shù)交底大修前需召開安全技術(shù)交底會，內(nèi)容包括：大修方案解讀；作業(yè)風(fēng)險識別（如高空墜落、機(jī)械傷害、火災(zāi)、觸電）；安全措施（如安全帶使用、動火許可、電源隔離）；應(yīng)急處置流程（如人員受傷、設(shè)備損壞）。要求：所有參與人員需簽字確認(rèn)，交底記錄歸檔保存。5停機(jī)與隔離5.1停機(jī)操作按照《汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行停機(jī)步驟：1.逐漸減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)；2.關(guān)閉主蒸汽門，開啟防腐汽門；3.降低轉(zhuǎn)速至盤車轉(zhuǎn)速，投入連續(xù)盤車；4.關(guān)閉抽汽門、疏水門，停止凝結(jié)水泵。要求：停機(jī)過程中監(jiān)測振動、軸向位移、排汽溫度等參數(shù)，確保無異常。5.2系統(tǒng)隔離執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）制度，對以下系統(tǒng)進(jìn)行隔離：蒸汽系統(tǒng)：關(guān)閉主蒸汽門、再熱蒸汽門、抽汽門，加裝盲板；油系統(tǒng)：關(guān)閉油箱進(jìn)出口閥、潤滑油泵出口閥，斷開油泵電源；水系統(tǒng)：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥、凝結(jié)水進(jìn)出口閥，加裝盲板；電氣系統(tǒng)：斷開汽輪機(jī)勵磁電源、輔助設(shè)備電源，掛“禁止合閘”警示牌。要求：隔離措施需經(jīng)運(yùn)行人員確認(rèn)，填寫《系統(tǒng)隔離清單》并簽字。6解體檢查6.1外圍部件拆卸1.拆除汽輪機(jī)本體保溫層，清理表面灰塵；2.拆卸汽水管道、油管道、儀表接線；3.拆除汽缸螺栓加熱裝置、聯(lián)軸器罩殼、軸封汽管道。要求：管道拆卸時做好標(biāo)記，防止回裝錯誤；儀表接線需編號記錄。6.2汽缸解體1.加熱汽缸螺栓至規(guī)定溫度（一般為____℃），依次松開螺栓；2.用頂絲頂起汽缸上半，緩慢吊離至指定位置；3.檢查汽缸結(jié)合面有無變形、裂紋、沖刷痕跡。要求：螺栓加熱溫度需用紅外測溫儀監(jiān)測，防止過熱；汽缸起吊時需保持水平，避免碰撞。6.3轉(zhuǎn)子抽出1.拆除聯(lián)軸器螺栓，斷開轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的連接；2.用專用吊具吊起轉(zhuǎn)子，緩慢抽出至汽缸外；3.檢查轉(zhuǎn)子表面有無裂紋、磨損、腐蝕痕跡。要求：轉(zhuǎn)子起吊時需保持平衡，吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求；轉(zhuǎn)子放置時需用枕木支撐，防止變形。6.4隔板與軸封拆卸1.拆除隔板螺栓，依次吊出隔板（從高壓到低壓）；2.拆除軸封汽封片，檢查汽封片有無磨損、斷裂；3.測量隔板洼窩中心、軸封間隙等參數(shù)。要求：隔板拆卸時做好順序標(biāo)記，防止回裝錯誤；汽封片拆除時需用專用工具，避免損壞轉(zhuǎn)子。6.5關(guān)鍵參數(shù)測量與記錄解體過程中測量以下關(guān)鍵參數(shù)，填寫《解體檢查記錄》：汽缸結(jié)合面間隙（用塞尺測量，每100mm測量一點(diǎn)）；轉(zhuǎn)子晃度（用百分表測量軸頸處，每轉(zhuǎn)90°記錄一次）；軸頸橢圓度、錐度（用千分尺測量，軸向每50mm測量一點(diǎn)）；隔板洼窩中心（用百分表測量隔板與轉(zhuǎn)子的徑向間隙）；汽封間隙（用塞尺測量，每片汽封記錄三個點(diǎn)）。要求：測量數(shù)據(jù)需與設(shè)計(jì)值對比，超標(biāo)的參數(shù)需標(biāo)注并分析原因。7部件檢修7.1轉(zhuǎn)子檢修1.外觀檢查：用放大鏡檢查轉(zhuǎn)子表面有無裂紋、腐蝕、磨損；2.軸頸處理：測量軸頸橢圓度、錐度，超標(biāo)的話用打磨機(jī)或車床修復(fù)（橢圓度≤0.02mm，錐度≤0.01mm/m）；3.葉輪與葉片檢修：用超聲波探傷儀檢查葉輪有無裂紋，葉片有無斷裂、卷邊；葉片裂紋需補(bǔ)焊或更換，磨損嚴(yán)重的葉片需堆焊修復(fù)；4.聯(lián)軸器檢查：測量聯(lián)軸器端面間隙、徑向間隙，超標(biāo)的話調(diào)整或更換聯(lián)軸器。要求：轉(zhuǎn)子檢修后需進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，不平衡量符合設(shè)計(jì)要求。7.2汽缸檢修1.結(jié)合面處理：用涂色法檢查結(jié)合面接觸情況（接觸面積≥75%）；2.結(jié)合面變形處理：間隙超標(biāo)的部位用刮研法修復(fù)（刮研深度≤0.1mm），或采用高溫密封涂料（如TS-111）；3.汽缸裂紋處理：用超聲波探傷儀檢查裂紋，淺裂紋用打磨法消除，深裂紋需補(bǔ)焊并進(jìn)行熱處理。要求：汽缸檢修后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍），保持30分鐘無泄漏。7.3隔板檢修1.隔板體檢查：用平板測量隔板體變形（變形量≤0.05mm），超標(biāo)的話用壓力機(jī)校正；2.隔板汽封檢修：更換磨損、斷裂的汽封片，調(diào)整汽封間隙（徑向間隙一般為0.2-0.5mm，軸向間隙一般為0.5-1.0mm）；3.隔板洼窩中心調(diào)整：用百分表測量隔板與轉(zhuǎn)子的徑向間隙，調(diào)整隔板位置至符合設(shè)計(jì)要求。要求：隔板汽封間隙用壓鉛法驗(yàn)證，鉛條厚度需符合間隙要求。7.4油系統(tǒng)檢修1.油箱清理：放盡油箱內(nèi)的油，拆除內(nèi)部部件（如濾網(wǎng)、擋板），用煤油清洗油箱內(nèi)壁，檢查有無銹蝕、焊渣；2.油管道沖洗：用大流量沖洗裝置沖洗油管道，直至出口油質(zhì)達(dá)到NAS6級；3.濾油器更換：更換潤滑油濾油器、液壓油濾油器的濾芯，檢查濾芯有無堵塞；4.油質(zhì)化驗(yàn)：取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，檢查粘度、水分、顆粒度等指標(biāo)（符合GB/T____標(biāo)準(zhǔn)）。要求：油系統(tǒng)沖洗時需加裝臨時濾網(wǎng)，防止顆粒進(jìn)入設(shè)備；油質(zhì)化驗(yàn)不合格需重新沖洗。7.5其他部件檢修閥門檢修：拆卸主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門，檢查閥瓣、閥座有無磨損，更換密封墊片，調(diào)整閥門行程；凝汽器檢修：清理凝汽器銅管內(nèi)的結(jié)垢，檢查銅管有無泄漏（用氦氣檢漏），更換損壞的銅管；軸承檢修：拆卸軸承蓋，檢查軸瓦烏金有無燒蝕、裂紋，測量軸瓦間隙（徑向間隙為軸頸直徑的1‰-1.5‰），調(diào)整軸承緊力。7回裝與調(diào)試7.1部件回裝按照解體的逆順序回裝，注意以下要點(diǎn)：1.汽缸回裝：清理汽缸結(jié)合面，涂抹密封涂料，吊裝汽缸上半，對稱緊固螺栓（力矩符合設(shè)計(jì)要求）；2.轉(zhuǎn)子回裝：將轉(zhuǎn)子緩慢推入汽缸，調(diào)整轉(zhuǎn)子中心（徑向間隙≤0.05mm，軸向間隙≤0.1mm）；3.隔板回裝：按照標(biāo)記順序吊裝隔板，調(diào)整隔板洼窩中心，緊固隔板螺栓；4.汽封回裝：安裝新汽封片，用塞尺測量間隙，調(diào)整至設(shè)計(jì)范圍（軸封間隙一般為0.2-0.4mm）。要求：回裝過程中每道工序需經(jīng)技術(shù)人員檢查，填寫《回裝檢查記錄》。7.2油系統(tǒng)試運(yùn)1.沖洗：啟動潤滑油泵，用臨時濾網(wǎng)沖洗油系統(tǒng)，持續(xù)4-8小時，直至濾網(wǎng)無顆粒；2.循環(huán)：拆除臨時濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵，循環(huán)油系統(tǒng)，檢查油壓、油溫（油溫控制在40-50℃）；3.壓力調(diào)整：調(diào)整潤滑油泵出口壓力（一般為0.15-0.3MPa），檢查軸承進(jìn)油壓力是否符合要求。要求：油系統(tǒng)試運(yùn)時需監(jiān)測油質(zhì)，如有污染需重新沖洗。7.3靜態(tài)調(diào)試1.閥門動作試驗(yàn)：啟動液壓油系統(tǒng)，測試主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門的開啟/關(guān)閉時間、行程，確保動作靈活；2.保護(hù)裝置校驗(yàn)：校驗(yàn)汽輪機(jī)超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、振動保護(hù)等裝置，確保動作值符合設(shè)計(jì)要求；3.儀表校準(zhǔn)：校準(zhǔn)溫度、壓力、振動等儀表，確保測量準(zhǔn)確。要求：靜態(tài)調(diào)試需填寫《調(diào)試記錄》，不合格項(xiàng)需整改。7.4動態(tài)調(diào)試1.升速試驗(yàn)：逐漸升高轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)測振動（≤0.03mm）、軸向位移（≤0.5mm）、軸承溫度（≤80℃）；2.負(fù)荷試驗(yàn)：逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷，監(jiān)測蒸汽參數(shù)（主蒸汽壓力、溫度）、排汽溫度（≤60℃）、油系統(tǒng)參數(shù)；3.性能測試：測量汽輪機(jī)熱效率、出力，與設(shè)計(jì)值對比，評估檢修效果。要求：動態(tài)調(diào)試需邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與，測試報告歸檔保存。8啟動驗(yàn)收8.1啟動前檢查啟動前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：1.所有檢修項(xiàng)目完成，缺陷已消除；2.系統(tǒng)隔離措施解除，盲板已拆除；3.安全裝置（如超速保護(hù)、消防設(shè)施）齊全有效；4.工器具、材料已清理，現(xiàn)場整潔。要求：填寫《啟動前檢查清單》，經(jīng)運(yùn)行人員、檢修人員、技術(shù)人員簽字確認(rèn)。8.2啟動過程監(jiān)測按照《汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》啟動，監(jiān)測以下參數(shù)：轉(zhuǎn)速：從盤車到額定轉(zhuǎn)速的時間（一般為15-30分鐘）；振動：升速過程中各軸承的振動值（≤0.05mm）；溫度：軸承溫度、排汽溫度、油溫度（≤85℃）；壓力：主蒸汽壓力、潤滑油壓力（≥0.15MPa）。要求：啟動過程中如發(fā)現(xiàn)異常（如振動超標(biāo)、溫度驟升），需立即停機(jī)檢查。8.3驗(yàn)收與交接啟動正常運(yùn)行24小時后，組織驗(yàn)收：1.資料檢查：檢查大修方案、檢修記錄、調(diào)試報告、驗(yàn)收報告等資料是否完整；2.性能測試：確認(rèn)汽輪機(jī)出力、效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.現(xiàn)場檢查：檢查設(shè)備外觀、密封情況（無泄漏）、運(yùn)行聲音（無異常噪音）。要求：驗(yàn)收合格后，填寫《汽輪機(jī)大修驗(yàn)收報告》，由檢修單位、運(yùn)行單位、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)，辦理交接手續(xù)。9總結(jié)與歸檔9.1大修總結(jié)大修結(jié)束后，編寫《汽輪機(jī)大修總結(jié)報告》，內(nèi)容包括：大修概況（時間、范圍、人員）；檢修成果（消除的缺陷、提高的性能）；存在的問題（如檢修工期延誤、質(zhì)量缺陷）；改進(jìn)建議（如優(yōu)化檢修流程、更換設(shè)備部件）。要求：總結(jié)報告需提交單位領(lǐng)導(dǎo)，作為后續(xù)檢修的參考