2025年公司級設(shè)備題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20題）1.以下哪項不屬于離心泵的主要性能參數(shù)？A.流量（Q）B.揚程（H）C.效率（η）D.臨界轉(zhuǎn)速（ncr）答案：D2.10kV干式變壓器運行中，繞組溫度超過多少℃需立即匯報并排查原因？A.100℃B.120℃C.150℃D.180℃答案：C（依據(jù)GB/T10228-2015，B級絕緣干式變繞組熱點溫度閾值為150℃）3.西門子S7-1200PLC中，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)的存儲器類型是？A.RAM（隨機存取存儲器）B.EEPROM（電可擦除可編程只讀存儲器）C.Flash（閃存）D.硬盤答案：C（S7-1200采用Flash存儲用戶程序，掉電不丟失）4.空氣壓縮機二級排氣溫度超過多少℃時應(yīng)緊急停機？A.120℃B.160℃C.200℃D.240℃答案：B（根據(jù)GB10892-2021，噴油螺桿空壓機二級排氣溫度上限為160℃）5.以下哪種情況會導(dǎo)致數(shù)控機床伺服電機過載報警？A.刀具磨損未及時更換B.冷卻液濃度過高C.光柵尺清潔度良好D.伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置正確答案：A（刀具磨損會增加切削阻力，導(dǎo)致電機負(fù)載超過額定值）6.壓力容器定期檢驗中，磁粉檢測（MT）主要用于檢測哪種缺陷？A.內(nèi)部氣孔B.表面或近表面裂紋C.焊縫未熔合D.夾層答案：B（磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷）7.工業(yè)機器人RV減速器的油位檢查周期應(yīng)為？A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：D（根據(jù)發(fā)那科機器人維護手冊，RV減速器油位每6個月檢查一次）8.以下哪種設(shè)備故障現(xiàn)象屬于“軟故障”？A.電機繞組燒毀B.PLC輸入模塊保險絲熔斷C.人機界面（HMI）觸摸無響應(yīng)但顯示正常D.離心泵葉輪斷裂答案：C（軟故障指由程序錯誤、參數(shù)丟失等非硬件損壞引起的故障）9.蒸汽管道保溫層表面溫度超過多少℃需進行改造？A.30℃B.50℃C.70℃D.90℃答案：B（GB/T4272-2021規(guī)定，設(shè)備及管道保溫層外表面溫度應(yīng)≤50℃）10.以下哪項是變頻器“過電壓故障（OU）”的常見原因？A.電機堵轉(zhuǎn)B.減速時間過短C.輸入電源缺相D.輸出端接地短路答案：B（減速時電機回饋能量未及時釋放，導(dǎo)致直流母線電壓升高）11.數(shù)控機床液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因不包括？A.液壓泵內(nèi)泄漏B.溢流閥設(shè)定壓力過低C.液壓缸密封良好D.油箱油位低于最低標(biāo)線答案：C（密封良好不會導(dǎo)致壓力不足）12.以下哪種傳感器可用于非接觸式測量旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速？A.熱電偶B.電渦流傳感器C.壓力變送器D.稱重傳感器答案：B（電渦流傳感器通過檢測金屬軸上的標(biāo)記物實現(xiàn)非接觸測速）13.橋式起重機大車運行時出現(xiàn)“啃軌”現(xiàn)象，主要原因是？A.鋼絲繩直徑不符B.車輪安裝偏差導(dǎo)致軌道受力不均C.吊鉤滑輪組卡阻D.制動器制動力不足答案：B（車輪水平/垂直偏斜、對角線偏差等會導(dǎo)致啃軌）14.以下哪項屬于設(shè)備預(yù)防性維護的內(nèi)容？A.故障后更換損壞部件B.按計劃對軸承進行油脂補充C.設(shè)備停機后臨時調(diào)整參數(shù)D.突發(fā)故障時的緊急維修答案：B（預(yù)防性維護強調(diào)周期性、計劃性維護）15.工業(yè)冷水機冷凝器結(jié)垢會導(dǎo)致？A.制冷量增加B.壓縮機電流降低C.冷凝壓力升高D.蒸發(fā)器溫度過低答案：C（結(jié)垢降低換熱效率，制冷劑無法有效散熱，冷凝壓力上升）16.以下哪種焊接設(shè)備需配置專用防觸電裝置？A.氬弧焊機B.電阻焊機C.激光焊機D.電渣焊機答案：A（氬弧焊機空載電壓高，需配置二次側(cè)防觸電裝置）17.以下哪項是設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)維護）的核心目標(biāo)？A.降低設(shè)備采購成本B.實現(xiàn)設(shè)備零故障、零不良、零浪費C.提高設(shè)備操作速度D.減少設(shè)備操作人員數(shù)量答案：B（TPM以設(shè)備綜合效率最大化和全系統(tǒng)維護為目標(biāo)）18.當(dāng)PLC程序出現(xiàn)“看門狗超時”錯誤時，可能的原因是？A.輸入信號波動B.程序循環(huán)時間超過CPU允許的最大掃描周期C.輸出模塊負(fù)載過重D.通訊電纜接觸不良答案：B（看門狗用于檢測程序執(zhí)行時間，超時通常因程序邏輯復(fù)雜或循環(huán)過長）19.以下哪種潤滑方式適用于高速滾動軸承？A.脂潤滑B.油浴潤滑C.油霧潤滑D.手工加油答案：C（油霧潤滑可快速散熱，適用于高速、高溫軸承）20.設(shè)備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于分析？A.低頻振動（<10Hz）B.中頻振動（10-1000Hz）C.高頻振動（>1000Hz）D.所有頻率振動答案：C（加速度傳感器對高頻振動敏感，常用于檢測軸承、齒輪的早期故障）二、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述離心泵啟動前的主要檢查步驟。答案：①檢查潤滑油油位（1/2-2/3油窗）、油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）；②盤車3-5圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻；③打開進口閥，關(guān)閉出口閥（防止電機啟動電流過大）；④開啟灌泵閥，排盡泵內(nèi)空氣（觀察放氣閥出水無氣泡）；⑤檢查電機接地、接線端子無松動；⑥確認(rèn)儀表（壓力表、電流表）完好，量程符合要求。2.列舉變壓器“輕瓦斯保護”動作的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①變壓器內(nèi)部輕微故障（如局部放電、匝間短路初期）；②油位下降（漏油或溫度降低導(dǎo)致油收縮）；③氣體繼電器內(nèi)有空氣（安裝或加油時未排凈）；④二次回路絕緣不良（誤發(fā)信號）。處理措施：①檢查變壓器油位、油溫、聲音是否正常；②取氣樣進行色譜分析（若氣體可燃，說明內(nèi)部故障；若不可燃，可能是空氣）；③檢查氣體繼電器接線及密封情況；④若確認(rèn)非誤動，應(yīng)申請停電檢修。3.簡述數(shù)控機床“回參考點”操作的作用及常見故障原因。答案：作用：①建立機床坐標(biāo)系，確定各軸機械原點；②消除開機后位置偏差，保證加工精度；③初始化伺服系統(tǒng)，確保后續(xù)運動指令準(zhǔn)確執(zhí)行。常見故障原因：①參考點開關(guān)（如接近開關(guān)）損壞或位置偏移；②編碼器零位脈沖丟失（編碼器故障或連接松動）；③伺服參數(shù)（如參考點偏移量）設(shè)置錯誤；④機械傳動部件（如絲杠、導(dǎo)軌）卡阻導(dǎo)致無法到達參考點。4.說明空壓機“排氣量不足”的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①進氣過濾器堵塞（阻力增大，進氣量減少）；②壓縮機主機磨損（轉(zhuǎn)子間隙過大，內(nèi)泄漏增加）；③氣閥密封不良（吸氣閥/排氣閥關(guān)閉不嚴(yán)，氣體回流）；④傳動皮帶松弛（電機轉(zhuǎn)速與主機轉(zhuǎn)速不匹配）；⑤卸荷閥故障（未完全打開，進氣量受限）。排查方法：①檢查進氣過濾器壓差表（壓差>0.03MPa需更換）；②檢測主機排氣壓力與電機電流（若電流正常但壓力低，可能主機磨損）；③停機后手動盤動氣閥，檢查密封面是否有磨損或積碳；④測量皮帶張緊力（用張緊儀檢測，或手指按壓皮帶下沉量≤10mm）；⑤拆卸卸荷閥，檢查閥桿是否卡阻、彈簧是否失效。5.列舉PLC輸入模塊故障的常見現(xiàn)象及診斷方法。答案：常見現(xiàn)象：①輸入指示燈不亮（外部信號已給，但模塊無響應(yīng)）；②指示燈常亮（無外部信號時模塊持續(xù)輸出高電平）；③指示燈閃爍（信號不穩(wěn)定）。診斷方法：①用萬用表測量輸入端子電壓（直流24V模塊正常應(yīng)為22-26V，交流模塊為85-265V）；②短接輸入端子（模擬信號輸入），觀察PLC程序中對應(yīng)輸入點狀態(tài)是否變化；③更換備用模塊（若故障轉(zhuǎn)移，說明原模塊損壞）；④檢查外部回路（導(dǎo)線是否斷路、保險是否熔斷、傳感器是否正常輸出信號）。6.簡述壓力容器“年度檢查”與“全面檢驗”的主要區(qū)別。答案：①周期不同：年度檢查每年至少1次，全面檢驗一般為3-6年1次（根據(jù)安全狀況等級確定）；②內(nèi)容不同：年度檢查側(cè)重運行狀態(tài)檢查（外觀、保溫層、安全附件、運行參數(shù)等），全面檢驗需停機，包括宏觀檢查、壁厚測定、表面及內(nèi)部無損檢測、安全附件校驗等；③執(zhí)行主體不同：年度檢查可由使用單位安全管理人員或委托檢驗機構(gòu)，全面檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)執(zhí)行；④目的不同：年度檢查是日常監(jiān)督，全面檢驗是深入技術(shù)診斷，評估設(shè)備安全狀況等級。7.說明工業(yè)機器人“重復(fù)定位精度”與“絕對定位精度”的定義及實際意義。答案：重復(fù)定位精度：機器人多次到達同一目標(biāo)點時位置的一致程度（用標(biāo)準(zhǔn)差表示），反映設(shè)備穩(wěn)定性；絕對定位精度：機器人實際到達位置與目標(biāo)位置的偏差（用最大誤差表示），反映設(shè)備準(zhǔn)確性。實際意義：重復(fù)定位精度影響批量生產(chǎn)一致性（如焊接、裝配），絕對定位精度影響復(fù)雜軌跡跟蹤（如激光切割、3D打?。?。8.列舉變頻器“過電流故障（OC）”的可能原因及處理步驟。答案：可能原因：①電機堵轉(zhuǎn)（負(fù)載過大或機械卡阻）；②輸出短路（電機或電纜絕緣損壞）；③加速時間過短（電流上升過快）；④變頻器逆變模塊損壞（IGBT擊穿）；⑤電機參數(shù)設(shè)置錯誤（額定電流與實際不符）。處理步驟：①檢查電機是否能自由轉(zhuǎn)動（盤車測試）；②用兆歐表測量電機及電纜絕緣（≥5MΩ）；③延長加速時間（觀察是否仍報故障）；④更換逆變模塊（需同步更換驅(qū)動電路電容）；⑤重新輸入電機銘牌參數(shù)（額定功率、電流、頻率）。9.簡述設(shè)備“三級保養(yǎng)”的具體內(nèi)容。答案：一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：操作工人執(zhí)行，內(nèi)容包括清潔、潤滑、緊固易松動的螺絲，檢查運行參數(shù)，填寫保養(yǎng)記錄（每日/每班進行）。二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：維修工人為主，操作工人配合，內(nèi)容包括解體檢查關(guān)鍵部件（如軸承、齒輪），更換磨損件，調(diào)整間隙，測試性能（每月/每季度進行）。三級保養(yǎng)（大項修）：專業(yè)維修團隊執(zhí)行，內(nèi)容包括全面解體設(shè)備，更換主要部件（如主軸、液壓缸），恢復(fù)精度，更新部分功能（每年/每兩年進行）。10.說明蒸汽管道“水擊”現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①管道內(nèi)有凝結(jié)水未及時排出（蒸汽遇冷形成水膜，高速蒸汽推動水膜撞擊管壁）；②送汽前暖管不充分（管道溫度低，蒸汽大量凝結(jié)）；③疏水閥故障（無法及時排出凝結(jié)水）；④蒸汽流速過高（>40m/s時易攜帶水滴）。預(yù)防措施：①設(shè)置合理坡度（0.002-0.005），低點安裝疏水閥組（包括過濾器、疏水閥、止回閥）；②送汽前緩慢開啟主汽閥，先進行15-30分鐘暖管（控制溫升速率≤5℃/min）；③定期檢查疏水閥（用紅外測溫儀檢測前后溫差，正常應(yīng)>30℃）；④限制蒸汽流速（主管道≤35m/s，支管≤25m/s）。三、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某公司一臺200kW離心式通風(fēng)機運行中出現(xiàn)振動值突然升高（X向振動從3.2mm/s升至11.5mm/s），伴隨異常噪音，電機電流無明顯變化。試分析可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①葉輪積灰或局部磨損（單側(cè)質(zhì)量不平衡）；②葉輪與殼體間隙過?。Σ僚鲎玻?；③軸承損壞（滾動體或滾道出現(xiàn)點蝕、裂紋）；④聯(lián)軸器對中偏差（電機與風(fēng)機軸不同心）；⑤基礎(chǔ)松動（地腳螺栓緊固力不足）。排查步驟：1.停機后盤車檢查：手動轉(zhuǎn)動葉輪，感受是否有卡阻或偏重（若某位置阻力明顯增大，可能葉輪磨損或積灰）；2.檢查葉輪狀態(tài)：用內(nèi)窺鏡觀察葉片表面（是否有積灰、磨損、裂紋），測量葉輪徑向跳動（≤0.1mm）；3.檢測軸承：用振動分析儀進行頻譜分析（若出現(xiàn)1×、3×、5×轉(zhuǎn)頻高能量峰，可能軸承故障），或拆卸后檢查滾道、滾動體（是否有凹坑、剝落）；4.校驗聯(lián)軸器對中：使用激光對中儀測量（徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m）；5.檢查基礎(chǔ)：用扳手逐個緊固地腳螺栓（力矩符合設(shè)計要求），測量基礎(chǔ)振動（正常應(yīng)<2.8mm/s）。案例2：某車間一臺CNC加工中心在加工鋁合金零件時，出現(xiàn)尺寸超差（孔徑偏大0.08mm），但程序、刀具、毛坯均未變更。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①主軸熱伸長（長時間運行后主軸溫度升高，軸向膨脹導(dǎo)致刀具伸出量增加）；②刀具磨損（鋁合金粘刀導(dǎo)致刃口鈍化，切削力增大）；③進給軸反向間隙未補償（絲杠與螺母間隙導(dǎo)致反向運動時定位偏差）；④冷卻液壓力不足（冷卻不充分，工件熱變形）；⑤夾具松動（零件裝夾不牢，切削時產(chǎn)生位移）。解決措施：1.檢測主軸溫度