2025年職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)復(fù)習(xí)試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)的核心內(nèi)容？A.分析建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素B.預(yù)測(cè)職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度C.對(duì)已投入使用的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行效果驗(yàn)證D.提出職業(yè)病防護(hù)措施的建議答案：C（預(yù)評(píng)價(jià)針對(duì)可行性研究階段，控制效果評(píng)價(jià)才驗(yàn)證已建成設(shè)施的效果）2.工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)有害因素的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）是指：A.一個(gè)工作日內(nèi)任何一次接觸不得超過的濃度B.以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時(shí)工作日、40小時(shí)工作周的平均容許接觸濃度C.短時(shí)間（15分鐘）接觸的容許濃度D.最高瞬間接觸不得超過的濃度答案：B（PC-TWA為時(shí)間加權(quán)平均濃度，PC-STEL為短時(shí)間接觸濃度，MAC為最高容許濃度）3.某機(jī)械加工廠存在噪聲、粉塵（游離SiO?含量10%）、高溫三類危害因素，其職業(yè)接觸限值的優(yōu)先控制順序應(yīng)為：A.粉塵＞噪聲＞高溫B.高溫＞噪聲＞粉塵C.噪聲＞粉塵＞高溫D.粉塵＞高溫＞噪聲答案：A（粉塵（尤其矽塵）致病性強(qiáng)，噪聲次之，高溫屬物理因素但急性危害風(fēng)險(xiǎn)較低）4.職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評(píng)價(jià)中，若某崗位8小時(shí)等效連續(xù)A聲級(jí)為88dB(A)，根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2），該崗位應(yīng)：A.無需控制，符合限值要求（85dB(A)為接觸限值，超限值需控制）B.采取工程控制措施，使噪聲降至85dB(A)以下C.僅需發(fā)放耳塞即可D.調(diào)整作業(yè)時(shí)間，縮短接觸時(shí)長(zhǎng)答案：B（85dB(A)為接觸限值，88dB(A)已超限，需優(yōu)先采取工程控制措施）5.以下哪項(xiàng)不屬于職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”的內(nèi)容？A.同時(shí)設(shè)計(jì)B.同時(shí)施工C.同時(shí)驗(yàn)收D.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用答案：C（“三同時(shí)”指同時(shí)設(shè)計(jì)、施工、投入生產(chǎn)和使用，驗(yàn)收是控制效果評(píng)價(jià)后的程序）6.某化工企業(yè)使用正己烷作為清洗劑，其職業(yè)接觸限值PC-TWA為100mg/m3。檢測(cè)時(shí)，某崗位3次檢測(cè)結(jié)果分別為120mg/m3、95mg/m3、110mg/m3，該崗位的評(píng)價(jià)結(jié)論應(yīng)為：A.符合要求，平均值未超標(biāo)（(120+95+110)/3=108.3mg/m3＞100）B.不符合要求，存在超標(biāo)C.需重新檢測(cè)，單次超標(biāo)不代表整體D.需結(jié)合接觸時(shí)間計(jì)算時(shí)間加權(quán)平均濃度答案：D（PC-TWA需按實(shí)際接觸時(shí)間計(jì)算，若接觸時(shí)間不足8小時(shí)，需換算為8小時(shí)等效濃度）7.職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)中，“類比法”主要用于：A.無法直接檢測(cè)時(shí)，通過同類項(xiàng)目數(shù)據(jù)推斷危害程度B.計(jì)算職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)C.驗(yàn)證防護(hù)設(shè)施的有效性D.分析勞動(dòng)者健康檢查結(jié)果答案：A（類比法是預(yù)評(píng)價(jià)中常用方法，通過類似已建成項(xiàng)目的數(shù)據(jù)推斷評(píng)價(jià)對(duì)象的危害）8.以下哪類職業(yè)病危害因素的檢測(cè)需在正常生產(chǎn)工況下進(jìn)行？A.新建項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)階段的模擬檢測(cè)B.控制效果評(píng)價(jià)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)C.現(xiàn)狀評(píng)價(jià)中停產(chǎn)檢修期間的檢測(cè)D.應(yīng)急情況下的瞬時(shí)濃度檢測(cè)答案：B（控制效果評(píng)價(jià)需在正常生產(chǎn)、防護(hù)設(shè)施運(yùn)行時(shí)檢測(cè)，反映實(shí)際暴露水平）9.某車間設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，其排風(fēng)口應(yīng)位于：A.污染源的正上方B.污染源的側(cè)上方C.污染源的下風(fēng)側(cè)D.不影響操作的任意位置答案：C（排風(fēng)口應(yīng)靠近污染源并位于其下風(fēng)側(cè)，確保有效捕集污染物）10.職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案不包括以下哪項(xiàng)內(nèi)容？A.勞動(dòng)者職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史B.工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果C.勞動(dòng)者家庭成員健康狀況D.職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況答案：C（職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案僅涉及勞動(dòng)者本人職業(yè)相關(guān)健康信息）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)的主要依據(jù)包括：A.《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》（國(guó)家衛(wèi)健委令第5號(hào)）B.《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2）C.《職業(yè)病分類和目錄》D.建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告答案：ABCD（預(yù)評(píng)價(jià)需結(jié)合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目資料綜合分析）2.工作場(chǎng)所空氣中粉塵檢測(cè)的主要指標(biāo)包括：A.總粉塵濃度B.呼吸性粉塵濃度C.粉塵分散度D.游離二氧化硅含量答案：ABCD（總粉塵和呼吸性粉塵反映暴露水平，分散度和游離SiO?含量影響致病性）3.職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評(píng)價(jià)中，需重點(diǎn)收集的資料包括：A.近3年工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)報(bào)告B.勞動(dòng)者職業(yè)健康檢查報(bào)告C.職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇D.企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照答案：ABC（現(xiàn)狀評(píng)價(jià)需分析歷史數(shù)據(jù)、健康影響及防護(hù)措施，營(yíng)業(yè)執(zhí)照非核心）4.噪聲控制的工程技術(shù)措施包括：A.選用低噪聲設(shè)備B.設(shè)備安裝減震基座C.設(shè)置隔聲操作間D.發(fā)放耳塞答案：ABC（發(fā)放耳塞屬個(gè)體防護(hù)，非工程控制措施）5.以下哪些情況需進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)？A.新建化工項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前B.現(xiàn)有車間新增一條生產(chǎn)線后C.職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項(xiàng)目D.企業(yè)搬遷至新廠址后答案：ACD（控制效果評(píng)價(jià)針對(duì)新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目及技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收，新增生產(chǎn)線屬“擴(kuò)建”需評(píng)價(jià)）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)與控制效果評(píng)價(jià)的主要區(qū)別。答案：（1）評(píng)價(jià)階段不同：預(yù)評(píng)價(jià)在可行性研究階段進(jìn)行，控制效果評(píng)價(jià)在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行；（2）評(píng)價(jià)目的不同：預(yù)評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)危害并提出防護(hù)措施建議，控制效果評(píng)價(jià)驗(yàn)證防護(hù)設(shè)施有效性及危害控制達(dá)標(biāo)情況；（3）依據(jù)資料不同：預(yù)評(píng)價(jià)主要依賴類比數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)資料，控制效果評(píng)價(jià)依賴實(shí)際檢測(cè)和運(yùn)行數(shù)據(jù)；（4）結(jié)論作用不同：預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)，控制效果評(píng)價(jià)結(jié)論作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。2.列舉工作場(chǎng)所化學(xué)有害因素危害識(shí)別的主要方法。答案：（1）工程分析法：通過工藝流程圖、原輔料清單、設(shè)備布局等分析可能產(chǎn)生的危害因素；（2）檢測(cè)數(shù)據(jù)法：收集近3年工作場(chǎng)所檢測(cè)報(bào)告，識(shí)別超標(biāo)或高風(fēng)險(xiǎn)因素；（3）文獻(xiàn)資料法：查閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、毒理學(xué)資料，明確危害特性；（4）勞動(dòng)者主訴法：通過問卷調(diào)查、訪談了解勞動(dòng)者接觸部位、不適癥狀，輔助識(shí)別潛在危害；（5）類比法：參考同類企業(yè)的職業(yè)病危害因素清單，補(bǔ)充識(shí)別遺漏因素。3.簡(jiǎn)述噪聲作業(yè)場(chǎng)所個(gè)體防護(hù)用品的選擇原則及使用注意事項(xiàng)。答案：選擇原則：（1）符合標(biāo)準(zhǔn)：選用取得LA認(rèn)證的防噪耳塞/耳罩，降噪值（NRR）需滿足崗位需求（一般NRR≥15dB）；（2）適合崗位：根據(jù)噪聲類型（穩(wěn)態(tài)/脈沖）選擇耳塞（適合穩(wěn)態(tài)）或耳罩（適合脈沖）；（3）舒適性：與勞動(dòng)者耳型匹配，避免因不適導(dǎo)致佩戴率低。使用注意事項(xiàng)：（1）正確佩戴：耳塞需搓細(xì)后塞入耳道，耳罩需完全覆蓋耳廓并調(diào)整頭帶松緊；（2）定期更換：耳塞因老化、污染需每1-2周更換，耳罩軟墊每3-6個(gè)月更換；（3）定期檢測(cè)：結(jié)合噪聲檢測(cè)結(jié)果調(diào)整防護(hù)級(jí)別，避免過度防護(hù)或防護(hù)不足；（4）培訓(xùn)教育：確保勞動(dòng)者掌握佩戴方法及維護(hù)要求。4.某機(jī)械加工車間存在電焊煙塵（主要成分為Fe?O?、MnO?）、噪聲（85-90dB(A)）、高溫（夏季車間溫度35℃）三類危害因素，簡(jiǎn)述其防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案：（1）電焊煙塵：①優(yōu)先采用自動(dòng)焊、氬弧焊等低塵工藝；②設(shè)置局部排風(fēng)罩（傘形罩或側(cè)吸罩），風(fēng)速≥0.5m/s，排風(fēng)口遠(yuǎn)離呼吸帶；③排風(fēng)系統(tǒng)需配置過濾裝置（如布袋除塵器），排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；④焊接工位設(shè)置活動(dòng)式擋弧板，減少煙塵擴(kuò)散。（2）噪聲：①選用低噪聲焊機(jī)、打磨機(jī)（噪聲≤85dB(A)）；②設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，管道連接處使用軟連接；③車間墻面鋪設(shè)吸聲材料（如礦棉板），設(shè)置隔聲操作間（隔聲量≥20dB）；④高噪聲區(qū)域與其他區(qū)域用隔聲屏障分隔。（3）高溫：①優(yōu)化車間布局，將焊接工位布置在通風(fēng)良好的下風(fēng)向；②設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速2-4m/s，送風(fēng)溫度低于車間溫度3-5℃）；③屋頂設(shè)置通風(fēng)氣樓或軸流風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)自然通風(fēng)；④夏季提供含鹽清涼飲料，調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開11:00-15:00高溫時(shí)段）。5.簡(jiǎn)述職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告的主要內(nèi)容。答案：（1）企業(yè)基本情況：包括企業(yè)概況、生產(chǎn)工藝、原輔材料、勞動(dòng)定員等；（2）職業(yè)病危害因素識(shí)別與分析：明確存在的危害因素種類、分布崗位及接觸方式；（3）職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果分析：包括檢測(cè)點(diǎn)布置、檢測(cè)方法、檢測(cè)結(jié)果與限值對(duì)比；（4）職業(yè)病防護(hù)設(shè)施調(diào)查與評(píng)價(jià)：分析防護(hù)設(shè)施的運(yùn)行情況、設(shè)計(jì)參數(shù)及效果；（5）個(gè)體防護(hù)用品使用情況評(píng)價(jià)：檢查配備種類、佩戴率及符合性；（6）職業(yè)健康監(jiān)護(hù)情況分析：統(tǒng)計(jì)上崗前、在崗期間、離崗時(shí)體檢異常率及處理情況；（7）職業(yè)病危害管理措施評(píng)價(jià)：包括管理制度、培訓(xùn)、應(yīng)急救援等；（8）結(jié)論與建議：明確企業(yè)職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，提出改進(jìn)措施及建議。四、案例分析題（共25分）某電子元件制造廠主要從事線路板清洗（使用三氯乙烯，PC-TWA=30mg/m3，PC-STEL=60mg/m3）、焊接（產(chǎn)生鉛煙，PC-TWA=0.05mg/m3）和組裝（無顯著危害因素）。該廠2022年職業(yè)健康檢查顯示，清洗崗位3名工人尿三氯乙酸超標(biāo)（正常參考值＜0.3g/g肌酐），焊接崗位2名工人血鉛水平為200μg/L（職業(yè)接觸限值為≤400μg/L，但正常參考值＜100μg/L）。問題：1.分析清洗崗位三氯乙烯危害超標(biāo)的可能原因（5分）。2.設(shè)計(jì)焊接崗位鉛煙的檢測(cè)方案（8分）。3.提出針對(duì)清洗崗位的綜合防護(hù)措施建議（12分）。答案：1.清洗崗位三氯乙烯超標(biāo)的可能原因：（1）防護(hù)設(shè)施問題：局部排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速不足（設(shè)計(jì)風(fēng)速＜0.5m/s）、排風(fēng)口位置偏離污染源（未靠近清洗槽）、排風(fēng)管道堵塞導(dǎo)致抽風(fēng)效率下降；（2）操作方式問題：人工清洗時(shí)未戴手套/圍裙，手部直接接觸液體，或清洗槽未加蓋導(dǎo)致?lián)]發(fā)量增加；（3）通風(fēng)不良：車間整體通風(fēng)換氣次數(shù)不足（＜12次/h），三氯乙烯蒸氣在車間內(nèi)積聚；（4）檢測(cè)頻次不足：未按要求每半年檢測(cè)一次，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)濃度升高；（5）個(gè)體防護(hù)缺失：未配備有效防毒面具（如半面罩配有機(jī)蒸氣濾毒盒）或勞動(dòng)者因悶熱不佩戴。2.焊接崗位鉛煙檢測(cè)方案設(shè)計(jì)：（1）檢測(cè)依據(jù)：《工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定鉛及其化合物》（GBZ/T160.10）、《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》（GBZ159）。（2）檢測(cè)點(diǎn)布置：①每個(gè)焊接工位設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（共3個(gè)工位，設(shè)3個(gè)點(diǎn)）；②檢測(cè)點(diǎn)位于呼吸帶高度（1.5m），距焊槍0.3-0.5m的下風(fēng)側(cè)；③同時(shí)設(shè)置1個(gè)對(duì)照點(diǎn)（車間外上風(fēng)向，無鉛煙影響）。（3）檢測(cè)時(shí)間：①采樣時(shí)段覆蓋整個(gè)工作班（8小時(shí)），連續(xù)采樣；②若焊接為間歇性操作（如每小時(shí)焊接10分鐘），需記錄實(shí)際接觸時(shí)間，按時(shí)間加權(quán)平均計(jì)算；③每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)采樣2個(gè)平行樣，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。（4）檢測(cè)指標(biāo)：鉛煙的時(shí)間加權(quán)平均濃度（PC-TWA）和短時(shí)間接觸濃度（PC-STEL，若存在瞬時(shí)高濃度）。（5）質(zhì)量控制：采樣前校準(zhǔn)采樣器流量（誤差≤5%），采樣后48小時(shí)內(nèi)完成實(shí)驗(yàn)室分析，空白樣檢測(cè)結(jié)果需低于方法檢出限。3.清洗崗位綜合防護(hù)措施建議：（1）工程控制：①改造清洗工藝：用低毒溶劑（如正溴丙烷）替代三氯乙烯，或采用密閉式清洗設(shè)備（如超聲波清洗機(jī)）；②優(yōu)化排風(fēng)系統(tǒng)：將開放式清洗槽改為半密閉式，設(shè)置側(cè)吸式排風(fēng)罩（罩口風(fēng)速≥0.6m/s），排風(fēng)量按L=3600×0.6×（槽長(zhǎng)×槽寬）計(jì)算；③增加整體通風(fēng)：安裝軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥15次/h），確保車間空氣流通。（2）管理措施：①制定三氯乙烯安全操作規(guī)程：明確清洗時(shí)間（單次≤30分鐘）、槽液更換周期（每周1次），禁止徒手操作；②加強(qiáng)檢測(cè)與監(jiān)控：每季度檢測(cè)一次三氯乙烯濃度，設(shè)置在線監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（報(bào)警值設(shè)為PC-TWA的80%