2025年新安化工考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新安化工有機(jī)硅單體合成的核心反應(yīng)中，主要原料硅粉與氯甲烷在催化劑作用下生成的主產(chǎn)物是？A.二甲基二氯硅烷（M2）B.一甲基三氯硅烷（M1）C.三甲基一氯硅烷（M3）D.四氯化硅（SiCl?）答案：A解析：有機(jī)硅單體合成中，二甲基二氯硅烷（M2）占比約80%-90%，是制備硅橡膠、硅油等下游產(chǎn)品的關(guān)鍵中間體。2.草甘膦原藥生產(chǎn)中，若反應(yīng)體系pH值低于4.5，可能導(dǎo)致的主要問題是？A.草甘膦分解為甲醛B.副產(chǎn)物亞氨基二乙酸（IDA）含量升高C.反應(yīng)速率過慢D.產(chǎn)品結(jié)晶度下降答案：B解析：草甘膦合成（IDA法）中，pH值過低會(huì)促進(jìn)IDA未完全轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致副產(chǎn)物殘留，影響原藥純度（國標(biāo)要求IDA≤0.5%）。3.化工裝置中，用于監(jiān)測可燃?xì)怏w（如甲烷）濃度的報(bào)警器，其報(bào)警設(shè)定值應(yīng)低于爆炸下限（LEL）的？A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B解析：根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019），一級(jí)報(bào)警設(shè)定值≤25%LEL，二級(jí)≤50%LEL，通?，F(xiàn)場默認(rèn)一級(jí)報(bào)警為20%LEL。4.離心泵運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)軸承溫度持續(xù)高于85℃，最可能的原因是？A.入口管線堵塞B.潤滑油量不足或變質(zhì)C.電機(jī)功率過大D.出口閥門全開答案：B解析：離心泵軸承溫度過高主要與潤滑狀態(tài)有關(guān)，潤滑油不足會(huì)導(dǎo)致摩擦生熱，變質(zhì)（如乳化、氧化）會(huì)降低潤滑性能，標(biāo)準(zhǔn)要求軸承溫度≤75℃（滾動(dòng)軸承）。5.新安化工某車間使用的氮?dú)猓∟?）鋼瓶，其瓶體顏色和字樣顏色分別為？A.黑色，黃色B.天藍(lán)色，黑色C.深綠色，白色D.灰色，紅色答案：A解析：根據(jù)《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB/T7144-2016），氮?dú)怃撈款伾珵楹谏?，字樣“氮?dú)狻睘辄S色。6.以下哪種物質(zhì)屬于新安化工草甘膦生產(chǎn)中的危險(xiǎn)廢物？A.反應(yīng)生成的氯化鈉（NaCl）溶液B.活性炭吸附后的廢炭C.未反應(yīng)的亞磷酸（H3PO3）D.冷凝回收的甲醇（CH3OH）答案：B解析：廢活性炭（HW49）因吸附有機(jī)污染物（如草甘膦中間體），屬于危險(xiǎn)廢物；NaCl溶液若未被污染則為一般廢物，甲醇可回收利用，亞磷酸為原料殘留。7.DCS系統(tǒng)（分布式控制系統(tǒng)）中，“AI”信號(hào)指的是？A.模擬輸入信號(hào)B.數(shù)字輸入信號(hào)C.模擬輸出信號(hào)D.數(shù)字輸出信號(hào)答案：A解析：DCS信號(hào)類型中，AI（AnalogInput）為模擬輸入（如溫度、壓力變送器信號(hào)），DI（DigitalInput）為數(shù)字輸入（如開關(guān)狀態(tài)），AO為模擬輸出，DO為數(shù)字輸出。8.有機(jī)硅水解工序中，若水解酸濃度（HCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于28%，可能導(dǎo)致的后果是？A.水解速率加快B.硅氧烷環(huán)體（DMC）收率下降C.設(shè)備腐蝕加劇D.副產(chǎn)物二甲基硅二醇減少答案：B解析：水解酸濃度過低會(huì)導(dǎo)致水解不完全，硅烷單體（如M2）未完全轉(zhuǎn)化為硅氧烷，降低DMC收率（正常要求HCl濃度≥30%）。9.化工裝置開車前，“三查四定”中的“四定”不包括？A.定任務(wù)B.定人員C.定時(shí)間D.定措施答案：A解析：“三查四定”指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患；“四定”指定人員、定時(shí)間、定措施、定責(zé)任。10.以下哪種滅火器不適用于撲救有機(jī)硅單體（易燃液體）火災(zāi)？A.干粉滅火器（BC類）B.二氧化碳滅火器C.水基型滅火器D.泡沫滅火器答案：C解析：有機(jī)硅單體（如M2）密度小于水，用水基型滅火器可能導(dǎo)致液體飛濺擴(kuò)散火勢，應(yīng)使用泡沫、干粉或二氧化碳滅火器。11.草甘膦水劑（30%有效成分）的pH值應(yīng)控制在？A.1-2（強(qiáng)酸性）B.4-6（弱酸性）C.7-8（中性偏堿）D.9-10（堿性）答案：C解析：草甘膦水劑需添加銨鹽或鉀鹽中和，pH值通?？刂圃?-7（中性偏酸），以保證穩(wěn)定性和藥效（過高或過低會(huì)導(dǎo)致分解）。12.離心泵啟動(dòng)前需關(guān)閉出口閥門的主要目的是？A.防止電機(jī)過載B.避免介質(zhì)倒流C.提高初始揚(yáng)程D.減少機(jī)械密封磨損答案：A解析：離心泵功率隨流量增加而增大，關(guān)閉出口閥門時(shí)流量為0，此時(shí)功率最小，可避免啟動(dòng)電流過大燒毀電機(jī)。13.新安化工某儲(chǔ)罐區(qū)VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）治理采用“冷凝+活性炭吸附”工藝，其中活性炭吸附單元的再生方式通常為？A.蒸汽吹掃B.熱水浸泡C.氮?dú)庵脫QD.真空抽吸答案：A解析：活性炭吸附VOCs后，常用過熱蒸汽（120-150℃）吹掃脫附，蒸汽與VOCs冷凝分層后回收有機(jī)物，活性炭再生。14.以下哪項(xiàng)不屬于有機(jī)硅單體合成流化床反應(yīng)器的日常巡檢內(nèi)容？A.布風(fēng)板壓降B.觸體（銅催化劑）粉化率C.夾套冷卻水流量D.原料硅粉的硅含量（≥98%）答案：D解析：硅粉硅含量是原料入庫檢驗(yàn)指標(biāo)，流化床日常巡檢關(guān)注反應(yīng)器內(nèi)參數(shù)（如布風(fēng)板壓降、觸體狀態(tài)）和冷卻系統(tǒng)（夾套水流量）。15.化工裝置緊急停車后，恢復(fù)開車前必須進(jìn)行的關(guān)鍵操作是？A.更換所有儀表電源B.全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至氧含量≤0.5%C.校驗(yàn)DCS系統(tǒng)時(shí)間D.清理現(xiàn)場衛(wèi)生答案：B解析：緊急停車后，系統(tǒng)內(nèi)可能殘留可燃?xì)怏w或氧氣，需用氮?dú)庵脫Q，確保氧含量低于爆炸極限（有機(jī)硅裝置通常要求氧含量≤0.5%）。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.新安化工草甘膦生產(chǎn)中，屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝是？A.氧化工藝B.氯化工藝C.胺基化工藝D.聚合工藝答案：BC解析：草甘膦（IDA法）涉及氯乙酸氯化（氯化工藝）、亞氨基二乙腈胺化（胺基化工藝），均屬重點(diǎn)監(jiān)管工藝（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)）。2.有機(jī)硅水解酸（HCl溶液）儲(chǔ)存罐的防腐措施包括？A.內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）B.采用304不銹鋼材質(zhì)C.外壁涂刷環(huán)氧煤瀝青D.安裝呼吸閥并填充干燥劑答案：AC解析：濃鹽酸對(duì)304不銹鋼有強(qiáng)腐蝕性（Cl?易引發(fā)點(diǎn)蝕），需內(nèi)襯PTFE；外壁防腐用環(huán)氧煤瀝青；呼吸閥填充干燥劑可防止空氣中水分進(jìn)入稀釋鹽酸。3.化工裝置動(dòng)火作業(yè)“三不動(dòng)火”原則包括？A.沒有經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火證不動(dòng)火B(yǎng).防火措施不落實(shí)不動(dòng)火C.監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火D.作業(yè)時(shí)間超過8小時(shí)不動(dòng)火答案：ABC解析：“三不動(dòng)火”是動(dòng)火證未批準(zhǔn)、措施未落實(shí)、監(jiān)護(hù)人未到位，與作業(yè)時(shí)長無關(guān)。4.離心泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)“氣縛”現(xiàn)象的表現(xiàn)有？A.泵體振動(dòng)劇烈B.出口壓力為零C.電機(jī)電流升高D.介質(zhì)溫度異常升高答案：AB解析：氣縛是因泵內(nèi)未充滿液體，氣體聚集導(dǎo)致無法形成真空，表現(xiàn)為出口壓力低（接近零）、振動(dòng)大，電機(jī)電流因空轉(zhuǎn)可能降低。5.新安化工環(huán)保管理中，需重點(diǎn)監(jiān)測的水污染物指標(biāo)包括？A.化學(xué)需氧量（COD）B.氨氮（NH3-N）C.總磷（TP）D.石油類答案：ABC解析：草甘膦生產(chǎn)廢水含有機(jī)磷、氨氮等，COD、NH3-N、TP是重點(diǎn)監(jiān)測指標(biāo)；石油類主要來自機(jī)械潤滑泄漏，非草甘膦工藝特征污染物。三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.有機(jī)硅單體合成中，觸體（銅催化劑）的主要作用是提高硅粉與氯甲烷的反應(yīng)活化能。（×）解析：催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，加快反應(yīng)速率。2.草甘膦原藥包裝應(yīng)使用聚乙烯（PE）袋，禁止使用金屬容器。（√）解析：草甘膦呈弱酸性，金屬容器可能被腐蝕，PE袋耐酸堿。3.壓縮空氣儲(chǔ)罐的安全附件包括安全閥、壓力表、爆破片，無需安裝液位計(jì)。（√）解析：壓縮空氣為氣態(tài)介質(zhì)，儲(chǔ)罐監(jiān)測壓力即可，無需液位計(jì)。4.離心泵的“氣蝕”是因入口壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓，導(dǎo)致氣泡破裂沖擊葉輪。（√）解析：氣蝕的本質(zhì)是液體在葉輪低壓區(qū)汽化，氣泡進(jìn)入高壓區(qū)破裂，造成葉輪損傷。5.新安化工某車間VOCs排放濃度（非甲烷總烴）應(yīng)≤60mg/m3（《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996）。（√）解析：GB16297規(guī)定非甲烷總烴最高允許排放濃度為120mg/m3（新污染源），但部分省份（如浙江）地方標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格（≤60mg/m3），新安化工執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。6.化工裝置開車前，盲板抽堵作業(yè)需逐一登記，確保“一板一卡”。（√）解析：盲板抽堵需建立臺(tái)賬，標(biāo)注位置、編號(hào)、狀態(tài)，防止遺漏。7.有機(jī)硅環(huán)體（DMC）精餾塔塔頂溫度過高，會(huì)導(dǎo)致低沸物（如六甲基二硅氧烷）殘留量增加。（×）解析：塔頂溫度過高會(huì)導(dǎo)致高沸物被蒸出，低沸物應(yīng)在塔底或側(cè)線采出。8.草甘膦水劑配制時(shí)，若誤加過量燒堿（NaOH），可通過補(bǔ)加鹽酸中和。（×）解析：草甘膦與強(qiáng)堿反應(yīng)會(huì)分解為氨、甲醛等，無法通過簡單中和恢復(fù)，需報(bào)廢處理。9.壓力容器定期檢驗(yàn)中，“全面檢驗(yàn)”每6年至少一次，“年度檢查”每年一次。（√）解析：根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016），全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年，年度檢查每年一次。10.有機(jī)硅水解工序產(chǎn)生的廢酸（HCl）可通過精餾回收，再生酸濃度可達(dá)31%以上。（√）解析：廢酸精餾可分離雜質(zhì)（如有機(jī)硅低聚物），再生酸濃度接近工業(yè)濃鹽酸（31%）。四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述新安化工有機(jī)硅單體合成流化床反應(yīng)器的溫度控制要點(diǎn)。答案：①反應(yīng)器溫度控制在280-320℃（最佳300℃左右），過低會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速率下降，過高會(huì)加劇硅粉與氯甲烷的副反應(yīng)（生成M1、M3等）；②采用夾套冷卻水或內(nèi)盤管移熱，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量維持溫度穩(wěn)定；③監(jiān)測床層溫差（≤20℃），防止局部過熱（可能導(dǎo)致觸體燒結(jié)失活）；④原料氯甲烷預(yù)熱溫度（80-120℃）需與床溫匹配，避免冷物料進(jìn)入引起溫度波動(dòng)。2.草甘膦生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜攪拌器突然停轉(zhuǎn)，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：①立即切斷攪拌電機(jī)電源，防止過載損壞；②關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，停止物料加入；③開啟夾套冷卻水或通冷凍鹽水降溫（若反應(yīng)放熱），防止溫度失控；④檢查攪拌器故障原因（如電機(jī)跳閘、聯(lián)軸器斷裂、軸承卡死）；⑤若短時(shí)間無法恢復(fù)，需將釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至備用釜（若反應(yīng)未完成）或中和處理（若已危險(xiǎn)）；⑥記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象及處理步驟，上報(bào)車間主任。3.簡述化工裝置“倒淋閥”的作用及日常維護(hù)要求。答案：作用：①排放管道或設(shè)備內(nèi)的積液（如冷凝水、殘留物料）；②用于管道吹掃時(shí)的排凈口；③檢測管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)（如打開倒淋觀察是否有物料流出）。維護(hù)要求：①定期檢查閥門密封性能（無泄漏）；②冬季需伴熱或保溫，防止積液凍結(jié)堵塞；③倒淋口下方需設(shè)置接液盤或地溝，避免物料污染地面；④長期不用的倒淋閥需掛牌標(biāo)識(shí)并關(guān)閉，防止誤開。4.新安化工某車間發(fā)生草甘膦母液（含草甘膦、甲醇、氯化鈉）泄漏，簡述現(xiàn)場應(yīng)急處置步驟。答案：①立即啟動(dòng)車間泄漏應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告班長和調(diào)度；②穿戴防化服、護(hù)目鏡、耐酸堿手套（母液pH≈4-6，有腐蝕性）；③劃定警戒區(qū)（半徑10-15m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；④用沙袋或吸液棉圍堵泄漏液，防止流入雨水溝或地下管網(wǎng)；⑤若泄漏量小，用吸液棉吸附后裝入專用危廢袋；若泄漏量大，用防爆泵轉(zhuǎn)移至應(yīng)急收集罐；⑥泄漏點(diǎn)用木塞或堵漏膠臨時(shí)封堵（若為管道裂縫）；⑦地面用清水沖洗（沖洗水收集至廢水池），檢測周邊空氣VOCs濃度（甲醇閃點(diǎn)12℃，需防爆）；⑧記錄泄漏量、處理過程，分析原因（如閥門密封失效、管道腐蝕），制定整改措施。五、案例分析題（25分）背景：新安化工有機(jī)硅廠某車間，操作員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)單體合成流化床反應(yīng)器壓力突然從0.35MPa升至0.48MPa（正常0.3-0.4MPa），床層溫度從305℃降至290℃，同時(shí)氯甲烷進(jìn)料流量計(jì)顯示流量從1200Nm3/h降至800Nm3/h。問題：（1）分析可能的故障原因（8分）；（2）列出應(yīng)急處置步驟（9分）；（3）提出預(yù)防此類故障的改進(jìn)措施（8分）。答案：（1）可能原因：①氯甲烷進(jìn)料管線堵塞（如過濾器積灰、閥門閥芯脫落），導(dǎo)致實(shí)際進(jìn)料量減少，床層內(nèi)反應(yīng)減弱（放熱減少），溫度下降，同時(shí)未反應(yīng)的氯甲烷在床層內(nèi)積聚，壓力升高；②硅粉加料系統(tǒng)故障（如螺旋給料機(jī)卡阻），硅粉供應(yīng)量不足，反應(yīng)消耗的氯甲烷減少，未反應(yīng)氣體累積導(dǎo)致壓力上升，反應(yīng)放熱減少致溫度下降；③流化床布風(fēng)板部分孔道堵塞（觸體粉化后堆積），氣體分布不均，局部區(qū)域氣體流速降低，反應(yīng)減弱，整體壓力因阻力增大而升高；④壓力變送器故障（誤報(bào)），但溫度和流量同時(shí)異常，可能性較低；⑤觸體（銅催化劑）失活（如中毒、燒結(jié)），反應(yīng)速率下降，氯甲烷轉(zhuǎn)化率降低，未反應(yīng)氣體增多，壓力升高，溫度因反應(yīng)放熱減少而下降。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即通知主操密切監(jiān)控DCS參數(shù)（壓力、溫度、流量、床層壓差），啟動(dòng)反應(yīng)器超壓聯(lián)鎖（若壓力≥0.5MPa自動(dòng)放空）；②現(xiàn)場確認(rèn)氯甲烷進(jìn)料閥開度（是否誤關(guān)），檢查過濾器前后壓差（若壓差＞0.1MPa，說明堵塞），若堵塞則切換備用過濾器；③檢查硅粉加料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)