塑料加工行業(yè)職業(yè)技能試題與答案集1.塑料加工中，最常用的成型方法是（）A.注射成型B.擠出成型C.吹塑成型D.模壓成型答案：A2.塑料顆粒在加工前需要進(jìn)行的處理是（）A.清洗B.干燥C.粉碎D.染色答案：B3.注射成型機(jī)的核心部件是（）A.注射系統(tǒng)B.鎖模系統(tǒng)C.液壓系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)答案：A4.擠出成型主要用于生產(chǎn)（）A.管材B.塑料瓶C.塑料玩具D.塑料板材答案：A5.吹塑成型適用于制造（）A.薄膜B.塑料桶C.塑料盆D.以上都是答案：D6.塑料加工中，模具溫度對制品質(zhì)量影響較大，一般來說，提高模具溫度會(huì)使制品（）A.收縮率增大B.表面粗糙度降低C.強(qiáng)度降低D.成型周期縮短答案：B7.以下哪種塑料具有良好的透明度（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯答案：D8.塑料加工過程中，添加增塑劑的目的是（）A.提高塑料的強(qiáng)度B.降低塑料的硬度C.增加塑料的韌性D.提高塑料的耐熱性答案：C9.注塑成型時(shí)，保壓的作用是（）A.防止制品脫模后變形B.補(bǔ)充塑料熔體冷卻收縮C.提高制品表面質(zhì)量D.以上都是答案：B10.擠出機(jī)的螺桿分為三段，其中壓縮段的作用是（）A.輸送塑料顆粒B.使塑料顆粒受熱熔融C.進(jìn)一步壓縮塑料熔體D.擠出塑料熔體答案：C11.吹塑模具的結(jié)構(gòu)形式有多種，其中最常用的是（）A.擠出吹塑模具B.注射吹塑模具C.多層吹塑模具D.拉伸吹塑模具答案：A12.塑料加工中，常用的潤滑劑有（）A.硬脂酸B.碳酸鈣C.鈦白粉D.炭黑答案：A13.注塑成型時(shí)，制品出現(xiàn)飛邊的原因可能是（）A.鎖模力不足B.模具溫度過高C.塑料熔體溫度過低D.注射速度過慢答案：A14.擠出成型生產(chǎn)管材時(shí)，定徑方法有（）A.外徑定徑B.內(nèi)徑定徑C.內(nèi)外徑同時(shí)定徑D.以上都是答案：D15.塑料加工中，回收料的使用比例一般不宜超過（）A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B16.吹塑制品的壁厚不均勻，可能是由于（）A.吹塑壓力不均勻B.模具溫度不均勻C.塑料熔體溫度不均勻D.以上都是答案：D17.注塑成型機(jī)的合模力是指（）A.鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的最大模具重量B.鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的最大塑料熔體壓力C.鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的最大開合模力D.鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的最大制品重量答案：B18.塑料加工中，常用的脫模劑有（）A.硅油B.石蠟C.硬脂酸鋅D.以上都是答案：D19.擠出成型生產(chǎn)板材時(shí)，板材表面出現(xiàn)氣泡的原因可能是（）A.塑料熔體中含有水分B.擠出溫度過高C.螺桿轉(zhuǎn)速過快D.以上都是答案：A20.吹塑成型生產(chǎn)塑料瓶時(shí)，瓶身出現(xiàn)瓶頸部位壁厚過薄的現(xiàn)象，可能是因?yàn)椋ǎ〢.吹塑模具的瓶頸部位冷卻過快B.吹塑壓力在瓶頸部位分布不均C.塑料熔體在瓶頸部位流動(dòng)不暢D.以上都是答案：D1.塑料加工的主要工藝包括（）A.成型B.改性C.二次加工D.原材料制備答案：ABC2.注射成型的特點(diǎn)有（）A.能成型各種形狀復(fù)雜的制品B.生產(chǎn)效率高C.尺寸精度高D.適用于各種塑料答案：ABC3.擠出成型可生產(chǎn)的塑料制品有（）A.管材B.板材C.薄膜D.棒材答案：ABCD4.吹塑成型的工藝條件主要包括（）A.溫度B.壓力C.時(shí)間D.模具結(jié)構(gòu)答案：ABC5.塑料加工中常用的添加劑有（）A.增塑劑B.穩(wěn)定劑C.填充劑D.潤滑劑答案：ABCD6.注塑成型時(shí)，影響制品質(zhì)量的因素有（）A.塑料原料性能B.成型工藝參數(shù)C.模具質(zhì)量D.設(shè)備性能答案：ABCD7.擠出成型設(shè)備主要由（）組成。A.擠出機(jī)B.機(jī)頭C.定型裝置D.冷卻裝置答案：ABCD8.吹塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括（）A.型腔形狀設(shè)計(jì)B.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)C.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)答案：ABCD9.塑料加工過程中的質(zhì)量控制方法有（）A.原材料檢驗(yàn)B.工藝參數(shù)監(jiān)控C.制品質(zhì)量檢測D.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)答案：ABC10.塑料加工行業(yè)未來的發(fā)展趨勢有（）A.智能化B.綠色化C.高性能化D.多功能化答案：ABCD1.塑料加工只能使用新的塑料原料，不能使用回收料。（）答案：×2.注射成型時(shí)，模具溫度越高越好。（）答案：×3.擠出成型過程中，螺桿的轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)量越高。（）答案：×4.吹塑成型的制品壁厚均勻性只與模具有關(guān)。（）答案：×5.塑料加工中添加穩(wěn)定劑可以提高塑料的耐老化性能。（）答案：√6.注塑成型時(shí)，保壓時(shí)間越長，制品質(zhì)量越好。（）答案：×7.擠出成型生產(chǎn)管材時(shí)，定徑套的內(nèi)徑應(yīng)略大于管材的外徑。（）答案：×8.吹塑模具的排氣不良會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡等缺陷。（）答案：√9.塑料加工過程中，原材料的干燥程度對制品質(zhì)量沒有影響。（）答案：×10.隨著科技發(fā)展，塑料加工工藝會(huì)越來越簡單，不需要專業(yè)技術(shù)人員。（）答案：×1.塑料加工的基本流程包括塑料原料的準(zhǔn)備、成型和（）。答案：后處理2.注射成型機(jī)按外形結(jié)構(gòu)可分為臥式、立式和（）。答案：角式3.擠出成型機(jī)頭的作用是使塑料熔體獲得穩(wěn)定的（）并成型所需的截面形狀。答案：流動(dòng)狀態(tài)4.吹塑成型按工藝方法可分為擠出吹塑、注射吹塑和（）。答案：拉伸吹塑5.塑料加工中常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類、（）等。答案：脂肪族二元酸酯類（答案不唯一，合理即可）6.注塑成型時(shí)，塑料熔體的注射溫度一般比塑料的熔點(diǎn)高（）℃。答案：10-30（答案范圍合理即可）7.擠出成型生產(chǎn)板材時(shí)，冷卻裝置的作用是使板材迅速冷卻定型，防止（）。答案：板材變形8.吹塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證模具溫度分布（）。答案：均勻9.塑料加工過程中，原材料的（）是影響制品質(zhì)量的重要因素之一。答案：粒度（或其他合理答案，如含水量等）10.注塑成型時(shí)，制品出現(xiàn)縮痕是因?yàn)樗芰先垠w在冷卻過程中發(fā)生了（）。答案：收縮1.簡述注射成型的工藝流程。答案：塑料原料的準(zhǔn)備，包括干燥、混料等。將塑料顆粒加入注射機(jī)料筒。通過加熱使塑料顆粒熔融塑化。將熔融塑料熔體注入模具型腔。保壓一段時(shí)間，使制品在模具內(nèi)冷卻定型。開模取出制品，進(jìn)行后處理，如修剪飛邊、表面處理等。2.擠出成型生產(chǎn)管材時(shí)，如何控制管材的外徑尺寸精度？答案：精確調(diào)整擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速和溫度，保證塑料熔體的擠出量和流動(dòng)性穩(wěn)定。選擇合適的定徑方法，如外徑定徑、內(nèi)徑定徑或內(nèi)外徑同時(shí)定徑，并確保定徑套的尺寸精度和安裝精度?？刂评鋮s水溫、水量和冷卻時(shí)間，使管材在冷卻過程中均勻收縮，避免外徑尺寸偏差。定期對設(shè)備和模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件的磨損情況，及時(shí)調(diào)整和更換，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。3.吹塑成型過程中，如何防止制品出現(xiàn)飛邊？答案：調(diào)整合適的鎖模力，確保模具在成型過程中能夠緊密閉合，防止塑料熔體溢出。檢查模具的合模精度，保證模具分型面平整，無間隙或異物，避免塑料熔體從縫隙處擠出形成飛邊?？刂扑芰先垠w的溫度和壓力，避免熔體壓力過高導(dǎo)致溢出。定期清理模具的排氣孔和流道，確保排氣順暢，防止因氣體壓力過大使熔體擠出形成飛邊。4.塑料加工中，如何選擇合適的塑料原料？答案：根據(jù)制品的使用要求，如強(qiáng)度、韌性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性等，選擇具有相應(yīng)性能的塑料品種?？紤]制品的成型工藝特點(diǎn)，不同的塑料原料適用于不同的成型方法，要選擇與成型工藝匹配的原料。關(guān)注原料的價(jià)格和供應(yīng)情況，在滿足制品性能要求的前提下，選擇性價(jià)比高且供應(yīng)穩(wěn)定的原料。參考原料的加工性能，如流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性等，確保在加工過程中能夠順利成型，保證制品質(zhì)量。1.論述塑料加工工藝對塑料制品質(zhì)量的影響。答案：成型工藝方面：注射成型時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)缺料、飛邊、變形、縮痕等質(zhì)量問題。例如，溫度過高可能使制品表面出現(xiàn)氣泡、燒焦，溫度過低則可能導(dǎo)致充模不滿；壓力不足會(huì)使制品密度不均、強(qiáng)度降低，壓力過大可能造成制品脫模困難、內(nèi)部應(yīng)力增大。擠出成型中，螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、冷卻條件等影響管材、板材等制品的尺寸精度、表面質(zhì)量和物理性能。轉(zhuǎn)速過快可能使制品表面粗糙、尺寸偏差大；冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致制品變形。吹塑成型時(shí)，溫度、壓力、吹塑比等參數(shù)決定制品的壁厚均勻性、形狀精度和外觀質(zhì)量。吹塑壓力不均會(huì)使制品壁厚不一致，溫度控制不好會(huì)影響制品的透明度和強(qiáng)度。添加劑使用方面：增塑劑能改善塑料的柔韌性，但過量使用可能降低制品強(qiáng)度；穩(wěn)定劑可提高塑料的耐老化性能，若添加量不足，制品在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，影響使用壽命。填充劑的加入可降低成本并改善某些性能，但填充量不當(dāng)會(huì)影響制品的加工性能和物理性能，如流動(dòng)性變差、強(qiáng)度降低等。后處理工藝方面：熱處理可消除制品內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性和韌性，但處理不當(dāng)可能導(dǎo)致制品變形；表面處理能改善制品外觀和耐腐蝕性，處理效果不佳則無法達(dá)到預(yù)期的表面質(zhì)量要求。2.論述如何提高塑料加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。答案：優(yōu)化生產(chǎn)工藝：對現(xiàn)有成型工藝進(jìn)行分析和改進(jìn)，尋找最佳工藝參數(shù)組合，減少成型周期。例如，在注射成型中，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，提高充模速度和冷卻效率，從而縮短生產(chǎn)周期。采用先進(jìn)的成型技術(shù)，如快速成型技術(shù)、多色成型技術(shù)等，滿足不同產(chǎn)品需求的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。設(shè)備管理與維護(hù)：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。例如，制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期檢查螺桿、模具等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損部件。對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)能力。如安裝自動(dòng)化上料系統(tǒng)、機(jī)械手取件裝置等，減少人工操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。人員培訓(xùn)與管理：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的操作技能和工作效率。定期組織技能培訓(xùn)和考核，使員工熟悉先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作方法，能夠熟練處理生產(chǎn)過程中的問題。建立合理的生產(chǎn)管理制度，優(yōu)化生產(chǎn)流程，明確各崗位的職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，提高工作協(xié)同性，避免生產(chǎn)過程中的混亂和延誤。供應(yīng)鏈管理：與優(yōu)質(zhì)的原材料供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量穩(wěn)定。避免因原材料短缺或質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。優(yōu)化庫存管理，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排原材料和成品庫存，減少庫存積壓和浪費(fèi)，提高資金周轉(zhuǎn)率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。3.論述塑料加工行業(yè)的環(huán)保要求及應(yīng)對措施。答案：環(huán)保要求：減少廢氣排放：塑料加工過程中，如注塑、擠出、吹塑等環(huán)節(jié)可能會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）等廢氣，對大氣環(huán)境造成污染，因此要求控制廢氣排放濃度和排放量，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。降低廢水排放：生產(chǎn)過程中的冷卻用水、清洗模具用水等可能含有塑料顆粒、添加劑等污染物，需要進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，防止水污染。固體廢棄物處理：塑料制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生邊角料、廢品等固體廢棄物，以及廢棄的包裝材料等，應(yīng)妥善處理，避免隨意丟棄造成環(huán)境污染。應(yīng)對措施：廢氣處理：安裝高效的廢氣處理設(shè)備，如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，對廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用密閉式生產(chǎn)設(shè)備和管道，減少廢氣泄漏，提高廢氣收集效率。廢水處理：建立完善的廢水處理系統(tǒng)，采用物理、化學(xué)、生物等處理方法，去除廢水中的污染物，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后回用或排放。加強(qiáng)對生產(chǎn)用水的管理，提高水的循環(huán)利用率，減少新鮮水的使用量。固體廢棄物處理：對邊角料、廢品等進(jìn)行回收利用，通過粉碎、造粒等工藝重新加工成塑料原料，降低原材料消耗。對不可回收的固體廢棄物，交由專業(yè)的環(huán)保處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，如焚燒、填埋等，但要確保符合環(huán)保要求。環(huán)保管理：建立健全環(huán)保管理制度，加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的環(huán)境監(jiān)測和管理，確保各項(xiàng)環(huán)保措施有效執(zhí)行。定期對員工進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)，提高員工的環(huán)保意識(shí)，使其在生產(chǎn)過程中自覺遵守環(huán)保規(guī)定。4.論述塑料加工行業(yè)未來的發(fā)展方向。答案：智能化發(fā)展：引入先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控和管理。例如，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，利用智能算法自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。發(fā)展智能機(jī)器人在塑料加工中的應(yīng)用，如自動(dòng)上料、取件、包裝等，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。綠色化發(fā)展：研發(fā)和應(yīng)用新型環(huán)保塑料材料，降低塑料制品對環(huán)境的影響。例如，開發(fā)可降解塑