2024年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全提升訓(xùn)練試卷及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套醋酸乙烯生產(chǎn)裝置，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，醋酸乙烯合成工藝屬于（）。A.氧化工藝B.聚合工藝C.加氫工藝D.羰基合成工藝2.某硝化反應(yīng)釜采用DCS控制系統(tǒng)，當反應(yīng)溫度超過設(shè)定值15℃時觸發(fā)聯(lián)鎖。根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》，該聯(lián)鎖應(yīng)屬于（）。A.報警功能B.緊急停車功能C.安全儀表功能（SIF）D.基本過程控制功能3.某液氯儲罐區(qū)設(shè)置了環(huán)形消防車道，車道凈寬度6m，凈空高度5m。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016），下列不符合要求的是（）。A.車道與儲罐之間無妨礙消防車操作的樹木B.車道轉(zhuǎn)彎半徑12mC.車道與建筑外墻的距離4mD.盡頭式消防車道設(shè)置了12m×12m的回車場4.某企業(yè)使用正己烷（閃點25.5℃，爆炸極限1.1%7.5%）作為溶劑，其儲存?zhèn)}庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)為（）。A.甲類B.乙類C.丙類D.丁類5.某化工裝置進行HAZOP分析時，針對“反應(yīng)釜進料流量”參數(shù)，引導(dǎo)詞“過多”對應(yīng)的偏差是（）。A.實際流量大于設(shè)計流量B.流量波動范圍超過允許值C.流量突然中斷D.流量低于最小安全值6.某壓力容器設(shè)計壓力1.6MPa，介質(zhì)為高度危害的毒性氣體，根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），其安全狀況等級為2級時，下次定期檢驗周期應(yīng)為（）。A.3年B.6年C.9年D.12年7.某企業(yè)開展受限空間作業(yè)前，檢測氧含量為19.2%，硫化氫濃度8mg/m3，甲烷濃度0.3%（體積比）。根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，符合安全要求的是（）。A.氧含量（體積百分比）應(yīng)≥21%B.硫化氫濃度應(yīng)≤10mg/m3C.甲烷濃度應(yīng)≤0.5%（爆炸下限的10%）D.作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測即可8.某光氣生產(chǎn)裝置設(shè)置了光氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，其探測器應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.催化燃燒式B.半導(dǎo)體式C.電化學(xué)式D.紅外式9.某化工企業(yè)制定的《特殊作業(yè)安全管理制度》中，關(guān)于盲板抽堵作業(yè)的要求，錯誤的是（）。A.盲板應(yīng)選用與管道材質(zhì)相匹配的金屬材料B.盲板抽堵作業(yè)應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進行C.高壓系統(tǒng)盲板應(yīng)進行壓力試驗D.同一管道上禁止同時進行兩處以上盲板抽堵10.某企業(yè)使用的反應(yīng)釜攪拌器密封失效，導(dǎo)致易燃液體泄漏并遇靜電火花發(fā)生火災(zāi)。該事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.攪拌器密封設(shè)計缺陷C.未對員工進行靜電防護培訓(xùn)D.泄漏后未及時啟動應(yīng)急程序11.某液氨儲罐區(qū)設(shè)置了水噴霧滅火系統(tǒng)，其設(shè)計噴霧強度應(yīng)不小于（）。A.5L/（min·m2）B.10L/（min·m2）C.20L/（min·m2）D.30L/（min·m2）12.某企業(yè)進行風(fēng)險分級管控時，某風(fēng)險點的事故發(fā)生可能性為“可能”（L=3），后果嚴重性為“嚴重”（S=4），根據(jù)風(fēng)險矩陣法，該風(fēng)險等級為（）。A.重大風(fēng)險（紅）B.較大風(fēng)險（橙）C.一般風(fēng)險（黃）D.低風(fēng)險（藍）13.某化工裝置開車前需進行氮氣置換，置換后系統(tǒng)內(nèi)氧含量應(yīng)低于（）。A.0.5%B.1%C.3%D.5%14.某企業(yè)使用的導(dǎo)熱油爐介質(zhì)為聯(lián)苯聯(lián)苯醚混合物（自燃點690℃），其最高工作溫度320℃。根據(jù)《有機熱載體鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》，該導(dǎo)熱油的允許使用溫度應(yīng)（）。A.高于320℃B.低于690℃C.高于自燃點D.低于初餾點15.某硝化車間設(shè)置了緊急停車系統(tǒng)（ESD），其安全完整性等級（SIL）應(yīng)至少為（）。A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL416.某企業(yè)運輸危險化學(xué)品的槽罐車發(fā)生泄漏，現(xiàn)場應(yīng)急處置時錯誤的做法是（）。A.立即劃定警戒區(qū)域B.使用非防爆工具處理泄漏C.向上風(fēng)方向疏散人員D.對泄漏物進行圍堵收集17.某化工企業(yè)的安全儀表系統(tǒng)（SIS）中，傳感器的故障安全模式應(yīng)設(shè)置為（）。A.故障時輸出高信號B.故障時輸出低信號C.故障時保持最后狀態(tài)D.故障時觸發(fā)安全動作18.某企業(yè)開展安全文化建設(shè)，屬于“行為層”要素的是（）。A.制定安全承諾B.設(shè)立安全獎勵基金C.組織應(yīng)急演練D.編制安全操作規(guī)程19.某企業(yè)使用的鹽酸儲罐（容積50m3）與相鄰的液堿儲罐（容積50m3）的防火間距，根據(jù)《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（GB50489），應(yīng)不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m20.某企業(yè)進行動火作業(yè)前，檢測作業(yè)點周邊30m內(nèi)的可燃氣體濃度應(yīng)低于（）。A.0.5%（體積比）B.1%（體積比）C.爆炸下限的10%D.爆炸下限的20%二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某企業(yè)采用光氣法生產(chǎn)異氰酸酯，屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝控制參數(shù)的有（）。A.光氣進料流量B.反應(yīng)釜攪拌速率C.系統(tǒng)氧含量D.產(chǎn)品包裝溫度E.尾氣處理系統(tǒng)壓力22.某化工裝置進行試生產(chǎn)前，應(yīng)完成的安全準備工作包括（）。A.編制試生產(chǎn)方案B.完成安全設(shè)施竣工驗收C.開展全員安全培訓(xùn)D.制定事故應(yīng)急預(yù)案E.完成設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)23.某企業(yè)的液化烴儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施有（）。A.可燃氣體檢測報警裝置B.消防冷卻水系統(tǒng)C.防雷接地裝置D.緊急切斷閥E.靜電導(dǎo)除裝置24.某企業(yè)進行受限空間作業(yè)時，應(yīng)采取的安全措施有（）。A.作業(yè)前進行通風(fēng)置換B.作業(yè)中持續(xù)監(jiān)測氣體濃度C.設(shè)置專人監(jiān)護D.使用防爆型照明設(shè)備E.作業(yè)人員佩戴過濾式防毒面具25.某企業(yè)的安全風(fēng)險辨識范圍應(yīng)包括（）。A.生產(chǎn)裝置B.儲存設(shè)施C.公用工程系統(tǒng)D.檢維修作業(yè)E.外來施工人員活動區(qū)域26.某企業(yè)的壓力容器定期檢驗中，屬于全面檢驗內(nèi)容的有（）。A.壁厚測定B.表面無損檢測C.安全附件校驗D.耐壓試驗E.年度檢查記錄審查27.某企業(yè)的危險化學(xué)品倉庫應(yīng)滿足的防火要求有（）。A.倉庫內(nèi)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)B.甲類倉庫采用單層結(jié)構(gòu)C.不同類別危險化學(xué)品分庫儲存D.倉庫門窗向外開啟E.倉庫內(nèi)設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備28.某企業(yè)的工藝安全管理（PSM）要素包括（）。A.工藝危害分析B.變更管理C.操作程序D.承包商管理E.安全培訓(xùn)29.某企業(yè)的應(yīng)急演練類型包括（）。A.桌面演練B.功能演練C.全面演練D.單項演練E.綜合演練30.某企業(yè)的危險化學(xué)品運輸安全管理要求包括（）。A.運輸車輛安裝衛(wèi)星定位裝置B.駕駛員持有危險貨物運輸從業(yè)資格證C.運輸劇毒化學(xué)品需向公安機關(guān)備案D.裝載量不超過車輛核定載質(zhì)量E.運輸途中在人口密集區(qū)臨時停車三、案例分析題（共3題，每題20分）案例一2023年8月，某精細化工企業(yè)（主要產(chǎn)品為醫(yī)藥中間體）硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間采用間歇式硝化工藝，反應(yīng)釜設(shè)計溫度80℃，設(shè)計壓力0.3MPa；事故前2小時，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度持續(xù)上升至95℃，DCS系統(tǒng)報警后未觸發(fā)聯(lián)鎖停車；現(xiàn)場應(yīng)急處置時，操作人員直接打開反應(yīng)釜人孔蓋試圖降溫，導(dǎo)致大量可燃氣體噴出遇靜電火花爆炸；企業(yè)近3年未更新工藝操作規(guī)程，未對硝化反應(yīng)的熱失控風(fēng)險進行重新分析；安全儀表系統(tǒng)（SIS）未進行定期功能測試，部分傳感器故障未及時修復(fù)。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因（6分）；2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的缺陷（7分）；3.提出防止類似事故的技術(shù)措施（7分）。案例二某化工企業(yè)擬建設(shè)一套年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧乙烷裝置，該工藝屬于重點監(jiān)管的氧化工藝。項目安全設(shè)施設(shè)計階段需完成以下工作：確定工藝控制參數(shù)（溫度、壓力、進料比例等）；設(shè)計安全儀表系統(tǒng)（SIS）；制定開停車及緊急處置程序；規(guī)劃裝置區(qū)與周邊居民區(qū)的安全距離。問題：1.環(huán)氧乙烷氧化工藝的重點監(jiān)控參數(shù)應(yīng)包括哪些？（5分）2.安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)計應(yīng)滿足哪些基本要求？（7分）3.裝置區(qū)與居民區(qū)的安全距離應(yīng)依據(jù)哪些標準確定？需考慮哪些風(fēng)險因素？（8分）案例三某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點43℃）、柴油（閃點60℃）、苯（閃點11℃）三種油品，儲罐均為內(nèi)浮頂罐，單罐容積5000m3，共6個儲罐（汽油2個、柴油2個、苯2個），呈兩排布置（每排3個）。罐區(qū)設(shè)置了泡沫滅火系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警裝置、防雷接地系統(tǒng)，但未設(shè)置防火堤。問題：1.判斷各儲罐的火災(zāi)危險性分類（3分）；2.指出罐區(qū)存在的安全隱患（7分）；3.提出泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)計改進建議（10分）。參考答案及解析一、單項選擇題1.D（醋酸乙烯合成屬于羰基合成工藝，重點監(jiān)管工藝目錄明確列出）2.C（聯(lián)鎖觸發(fā)停車屬于安全儀表功能，區(qū)別于基本過程控制）3.C（消防車道與建筑外墻距離應(yīng)≥5m）4.A（正己烷閃點＜28℃，甲類火災(zāi)危險性）5.A（HAZOP引導(dǎo)詞“過多”對應(yīng)流量大于設(shè)計值）6.B（介質(zhì)高度危害，安全狀況等級2級，檢驗周期6年）7.B（硫化氫濃度≤10mg/m3符合要求；氧含量19.5%23.5%；甲烷≤0.5%為爆炸下限的5%）8.C（光氣為有毒氣體，優(yōu)先選用電化學(xué)探測器）9.A（盲板材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，但不一定是金屬，可選用非金屬）10.B（直接原因是設(shè)備缺陷，其他為間接原因）11.C（液氨儲罐水噴霧設(shè)計強度≥20L/（min·m2））12.B（風(fēng)險值L×S=12，對應(yīng)較大風(fēng)險橙色）13.A（可燃氣體置換后氧含量≤0.5%）14.A（導(dǎo)熱油允許使用溫度應(yīng)高于最高工作溫度）15.B（硝化工藝SIL至少為SIL2）16.B（處理泄漏應(yīng)使用防爆工具）17.D（SIS傳感器故障時應(yīng)觸發(fā)安全動作）18.C（行為層包括具體安全行為，如演練）19.A（酸、堿儲罐防火間距≥3m）20.C（動火作業(yè)可燃氣體濃度＜爆炸下限的10%）二、多項選擇題21.ABCE（產(chǎn)品包裝溫度非重點控制參數(shù)）22.ACDE（試生產(chǎn)前安全設(shè)施需通過設(shè)計審查，竣工驗收在試生產(chǎn)后）23.ABCDE（液化烴儲罐需設(shè)置所有選項設(shè)施）24.ABCD（受限空間禁用過濾式面具，需用隔絕式）25.ABCDE（風(fēng)險辨識覆蓋所有涉及危險的場所和活動）26.ABCD（全面檢驗包括壁厚、無損檢測、安全附件校驗、耐壓試驗）27.BCDE（甲類倉庫不應(yīng)設(shè)置自動噴水，可能引發(fā)反應(yīng)）28.ABCDE（PSM包括工藝危害分析、變更管理等14要素）29.ACDE（功能演練屬于綜合演練的一種，通常分為桌面、功能、全面或單項、綜合）30.ABCD（運輸途中禁止在人口密集區(qū)停車）三、案例分析題案例一1.直接原因：①反應(yīng)溫度超溫未觸發(fā)聯(lián)鎖，熱失控導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力升高；②操作人員違規(guī)打開人孔蓋，可燃氣體噴出遇靜電火花爆炸。間接原因：①安全儀表系統(tǒng)未定期測試，傳感器故障未修復(fù)；②未及時更新工藝操作規(guī)程；③未重新分析熱失控風(fēng)險；④操作人員應(yīng)急處置培訓(xùn)不足。2.PSM缺陷：①工藝危害分析（PHA）未定期更新；②變更管理缺失（未針對工藝風(fēng)險變化進行管理）；③操作程序未及時修訂；④安全儀表系統(tǒng)（SIS）維護管理不到位；⑤員工培訓(xùn)不足（應(yīng)急處置能力欠缺）。3.技術(shù)措施：①重新進行HAZOP分析，評估熱失控風(fēng)險，增設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)；②升級SIS系統(tǒng)，確保超溫聯(lián)鎖可靠觸發(fā)；③反應(yīng)釜設(shè)置爆破片等安全泄放裝置；④人孔蓋增加聯(lián)鎖（開蓋前需確認系統(tǒng)無壓）；⑤安裝靜電消除裝置，作業(yè)區(qū)使用防爆工具。案例二1.重點監(jiān)控參數(shù)：反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、環(huán)氧乙烷濃度、氧氣流量、原料配比、反應(yīng)器液位、冷卻系統(tǒng)溫度、尾氣氧含量。2.SIS設(shè)計要求：①獨立于DCS系統(tǒng)；②確定安全完