機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)要求大全一、沖壓件

1.銳邊去毛刺，沖壓切口粗糙度6.3.

2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.)

3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗）

4.沖壓件形狀和位置未注公差按GB/T13916-2000。直線度、平面度設(shè)五個(gè)等級（1、2、3、4、5）同軸度、對稱度設(shè)四個(gè)等級（1、2、3、4）

5.平?jīng)_ST1至ST11級，成形沖FT1至FT10。二、鑄件

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2.未注明鑄造斜度為1～2.5°。

3.鑄造公差按GB6414-86CT6。

4.未注明鑄造圓角為R1～R2.5。

5.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆鑄冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

6.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

7.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

8.鑄件上的型砂，芯砂，芯骨應(yīng)清除干凈。

9.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

10.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一定保證外觀質(zhì)量。

11.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

12.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。

13.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。三、鍛件

1.未注鍛造圓角半徑為R1～R2。

2.未注鑄造斜度為1～1.5°，鍛造公差為IT15級。

3.鍛件組織應(yīng)致密，不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊。

4.去銳邊毛刺，直角處倒鈍。

5.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

6.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

7.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

8.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。四、活塞件

1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-92m級。

2.未注形位公差按GB/T1184-96H級。

3.去毛刺，未注倒角0.5x45°；

4.表面磷化處理。五、橡膠件

材料：氯丁橡膠或CM氯化聚乙烯。

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15.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)

自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸

承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外

圈寬度的1/3。

18.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

19.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

20.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

21.用定位銷因定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷，銷打入后不得松動(dòng)。

23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

24.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得在于非接觸區(qū)總面積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。十三、涂裝要求：

1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40um防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，

要重新涂裝。十四、配管要求：

1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并貼標(biāo)簽。十五、補(bǔ)焊件要求：

1.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°c。

5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。

7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。十六、切削加工要求：

1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.加工后的零件不允許有毛刺。

3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃

傷等缺陷。

4.滾壓精加的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。十七、內(nèi)球籠

1、毛坯為精鍛件并符合公司毛坯技術(shù)要求，3-S、37.1滾道表面應(yīng)光滑，無凹坑、凸瘤、氣孔等缺陷。

2、3-S37.1球滾道、內(nèi)花鍵部位中頻淬火，淬火硬度HRC58-62、球道硬層深度1.5mm～2.5mm，花鍵硬層深度3～5mm。

3、未注圓角為R1，未注倒角1x45°；未注斜角均為45°。

4、未注公差按右表執(zhí)行。

5、去尖角銳邊。

6、內(nèi)花鍵熱前棒間距按拉齒圖。

7、無損探傷檢查不得有裂紋。十八、鐘形殼

1、毛坯為鍛件，不許有裂紋，夾砂，隔層等缺陷，并去除氧化皮及飛邊，毛坯應(yīng)正火處理，毛坯材料也可用50Cr代替。

2、圓球滾道及球孔面中頻淬火，深度為2～2.5mm，花鍵部位中頻淬火，深度為3～4.5mm，三處淬火硬度HRC58-62：

3、成品無損探傷檢查，不許有裂紋缺陷，并消磁處理。

4、花鍵工作表面粗糙度不低于

5、未注尺寸公差精度等級取IT13級。

6、未注圓角尺寸為R1，未注倒角為0.5x45°，未注斜角均為45°。

7、外觀不允許有磕碰、尖梭。十九、半軸

1、原材料經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，晶粒度6～8級，硬度HB180-220。

2、熱處理表面硬度HRC53～60，硬化層厚度3～4.5（測量到HV500處）

3、表面不允許有尖棱角，毛刺及切削加工不良產(chǎn)生的啃刀、深溝槽。

4、無損探傷檢查不得有裂紋、折疊等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

5、表面發(fā)黑處理。

6、未注斜角均為45°，未注R角均為R1，未注倒角均為1x45°

7、未注公差按右表執(zhí)行。二十、星形套

1、毛坯為鍛件，須正火處理。

2、表面滲碳，滲碳0.8-1.2mm，淬火硬度HRC58-62。

3、花鍵粗糙度不低于。

4、未注公差尺寸精度為IT13級。

5、去尖角毛刺。二十一、保持架

1、毛坯為鍛件，需正火處理，并