混凝土攪拌站清罐作業(yè)安全操作規(guī)程一、前言混凝土攪拌站的攪拌罐（以下簡稱“罐體”）是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，長期使用后內(nèi)壁會殘留混凝土殘渣。若不及時清理，殘渣凝固會影響攪拌效率、損壞罐體結(jié)構(gòu)，甚至引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。為規(guī)范清罐作業(yè)流程，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備運行安全，根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》《混凝土攪拌站安全技術(shù)規(guī)程》等要求，制定本規(guī)程。二、前置準備清罐作業(yè)前必須完成以下準備工作，確保“人、機、環(huán)境”符合安全要求。（一）作業(yè)審批1.清罐作業(yè)屬于有限空間作業(yè)，必須填寫《清罐作業(yè)審批表》（見附件1），明確作業(yè)時間、地點、人員（操作人員、監(jiān)護人員）、風(fēng)險評估（如窒息、墜落、觸電、機械傷害等）及防護措施。2.審批流程：由作業(yè)負責人提出申請，經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員審核、設(shè)備負責人確認、攪拌站負責人批準后，方可實施作業(yè)。3.嚴禁未經(jīng)審批擅自進行清罐作業(yè)。（二）人員資質(zhì)與培訓(xùn)1.操作人員：必須經(jīng)過攪拌站安全培訓(xùn)，考核合格并取得《混凝土攪拌站操作人員證》；熟悉罐體結(jié)構(gòu)、清罐流程及應(yīng)急處置方法。2.監(jiān)護人員：必須具備有限空間作業(yè)監(jiān)護資質(zhì)，熟悉罐體內(nèi)部環(huán)境及救援流程；不得由操作人員兼任。3.作業(yè)前，應(yīng)對所有參與人員進行專項安全交底，明確分工、風(fēng)險點及應(yīng)急措施。（三）設(shè)備與環(huán)境檢查1.設(shè)備停機：關(guān)閉攪拌站總電源，拉下電源閘刀并掛“禁止合閘有人作業(yè)”警示牌，鑰匙由操作人員專人保管。2.能量隔離：釋放液壓系統(tǒng)壓力（緩慢打開液壓閥），關(guān)閉進料口、出料口及外加劑管道閥門，防止物料意外進入罐體。3.罐體檢查：檢查罐體有無裂縫、變形、焊縫開裂等缺陷；確認爬梯、護欄牢固可靠，無松動或腐蝕。4.環(huán)境確認：清理罐體周圍5米內(nèi)的障礙物、易燃易爆物品（如汽油、油漆）；設(shè)置警戒區(qū)域，用警示帶圍合，禁止無關(guān)人員進入。（四）防護裝備準備1.個人防護裝備（PPE）：操作人員必須配備以下裝備（見表1），并檢查其完整性和有效性。裝備名稱要求安全帽符合GB2811標準，無裂紋、破損安全帶全身式安全帶，配備防墜器，固定點需牢固（如罐體頂部的專用錨點）防毒面具過濾式防毒面具（防水泥粉塵、一氧化碳），濾芯有效期內(nèi)防護手套耐水泥腐蝕、耐磨損的橡膠手套防滑鞋高幫、橡膠底防滑鞋，無破損安全繩靜力繩，直徑≥10mm，長度≥罐體高度的1.5倍，一端固定在罐外牢固處應(yīng)急照明36V以下安全電壓的手電筒或頭燈，電池電量充足2.應(yīng)急裝備：現(xiàn)場配備急救箱（含止血藥、繃帶、氧氣袋等）、正壓式呼吸器（1套/作業(yè)點）、滅火器（ABC干粉滅火器2具），并放置在易于取用的位置。三、作業(yè)流程清罐作業(yè)應(yīng)嚴格按照“停機隔離→通風(fēng)檢測→清理實施→廢棄物處理”的順序進行，嚴禁顛倒或省略步驟。（一）停機與能量隔離1.確認攪拌站已停止運行，所有電機、液壓泵處于斷電狀態(tài)。2.關(guān)閉罐體進料口、出料口閥門，用盲板封堵外加劑管道（若有），防止物料串入。3.釋放罐體內(nèi)部壓力（如氣動閥門的壓縮空氣），緩慢打開排氣閥，避免壓力驟降引發(fā)罐體變形。（二）通風(fēng)與氣體檢測1.通風(fēng)：用軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥1000m3/h）對罐體內(nèi)部進行強制通風(fēng)，通風(fēng)時間不少于15分鐘；通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在罐體頂部和底部，形成對流。2.氣體檢測：通風(fēng)后，用便攜式氣體檢測儀檢測罐內(nèi)氣體濃度（見表2），檢測點包括罐體頂部、中部、底部（重點檢測死角）。氣體類型限值（體積分數(shù)）檢測標準氧氣（O?）19.5%~23.5%GB8958《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》一氧化碳（CO）≤20mg/m3GBZ2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》硫化氫（H?S）≤10mg/m3同上3.檢測合格后，填寫《氣體檢測記錄》（見附件2）；若檢測不合格，需繼續(xù)通風(fēng)直至合格，嚴禁冒險進入。（三）清罐方式選擇根據(jù)罐體殘留混凝土的硬度（軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)）和厚度（≤50mm、50~100mm、≥100mm），選擇以下清罐方式：1.機械清罐（優(yōu)先選擇）：適用于軟質(zhì)或半硬質(zhì)殘留（如澆筑后24小時內(nèi)的殘渣）。使用高壓水槍（壓力≤30MPa）沖洗罐體內(nèi)壁，沖洗順序為“頂部→側(cè)壁→底部”，避免殘渣堆積。注意：高壓水槍不得對準人員或罐體薄弱部位（如焊縫、觀察孔），防止高壓水傷害或罐體損壞。2.人工清罐（輔助方式）：適用于硬質(zhì)殘留（如凝固超過72小時的殘渣）。操作人員進入罐體，用鐵鏟、鋼刷、風(fēng)鎬等工具清除殘渣，清理順序同上。限制：人工清罐時間不得超過1小時/人·次，避免疲勞作業(yè)；每2人一組，輪換作業(yè)。（四）清理作業(yè)實施1.機械清罐步驟：（1）連接高壓水槍與水源，檢查水管有無泄漏；（2）操作人員站在罐體外部，通過觀察孔對準殘留部位沖洗；（3）沖洗過程中，監(jiān)護人員隨時觀察罐體內(nèi)部情況，防止殘渣堵塞出料口；（4）沖洗完成后，打開出料口閥門，將廢水排入沉淀池。2.人工清罐步驟：（1）操作人員穿戴好PPE，系好安全帶和安全繩，安全繩另一端由監(jiān)護人員固定在罐外；（2）通過爬梯進入罐體，先清理頂部殘留（用鐵鏟將殘渣刮至側(cè)壁），再清理側(cè)壁（用鋼刷清除頑固殘渣），最后清理底部（將殘渣掃至出料口）；（3）清理過程中，監(jiān)護人員每隔10分鐘與操作人員聯(lián)系一次（如“是否安全？”），確認其狀態(tài)；（4）操作人員若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止作業(yè)，向監(jiān)護人員發(fā)出信號，監(jiān)護人員需立即將其拉出罐體。（五）廢棄物臨時存放1.清理出的混凝土殘渣：用專用編織袋收集，放置在警戒區(qū)域內(nèi)的指定地點，避免散落。2.沖洗廢水：通過出料口排入攪拌站沉淀池，經(jīng)沉淀處理后回用（如用于攪拌混凝土），嚴禁直接排放。四、安全防護要求（一）個人防護裝備（PPE）管理1.操作人員必須全程穿戴PPE，嚴禁擅自脫下；作業(yè)前由監(jiān)護人員檢查PPE佩戴情況。2.防毒面具的濾芯應(yīng)每4小時更換一次（若作業(yè)環(huán)境粉塵濃度高，應(yīng)縮短更換時間）；安全帶的固定點必須牢固，不得系在爬梯或護欄上。（二）有限空間監(jiān)護1.監(jiān)護人員必須全程在場，不得離開作業(yè)現(xiàn)場或從事其他工作；嚴禁在監(jiān)護過程中玩手機、聊天。2.監(jiān)護人員應(yīng)隨身攜帶《清罐作業(yè)審批表》《氣體檢測記錄》，隨時核對作業(yè)信息。3.發(fā)現(xiàn)以下情況，監(jiān)護人員應(yīng)立即停止作業(yè)并發(fā)出警報：（1）操作人員未按規(guī)定佩戴PPE；（2）罐體內(nèi)部出現(xiàn)異常聲音（如裂縫聲）；（3）操作人員發(fā)出求救信號（如敲擊罐體、大聲呼喊）。（三）作業(yè)現(xiàn)場管控1.警戒區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，若需進入，必須經(jīng)作業(yè)負責人批準并由監(jiān)護人員陪同。2.作業(yè)現(xiàn)場禁止吸煙、動火（如焊接、切割），防止引燃殘留的水泥粉塵或外加劑。3.交叉作業(yè)（如罐體上方維修、進料口卸料）必須停止，待清罐作業(yè)完成后再進行。五、應(yīng)急處理（一）應(yīng)急準備1.攪拌站應(yīng)制定《清罐作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責、流程及聯(lián)系方式（如醫(yī)院、消防、應(yīng)急管理部門）。2.每月組織一次應(yīng)急演練（如窒息、墜落、觸電事故演練），提高人員的應(yīng)急處置能力；演練后應(yīng)總結(jié)評估，完善預(yù)案。（二）常見事故處置流程1.窒息事故：（1）立即停止作業(yè)，開啟軸流風(fēng)機加強通風(fēng)；（2）監(jiān)護人員佩戴正壓式呼吸器進入罐體，將操作人員拉出（用安全繩牽引）；（3）將操作人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的地方，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；（4）若操作人員無呼吸或心跳，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打急救電話。2.墜落事故：（1）立即停止作業(yè)，檢查操作人員的受傷情況（如骨折、出血）；（2）用安全繩將操作人員緩慢拉至罐體頂部，避免二次傷害；（3）對受傷部位進行簡單包扎（如用止血帶止血、用繃帶固定骨折部位）；（4）撥打急救電話，將操作人員送醫(yī)治療。3.觸電事故：（1）立即切斷電源（拉下總閘），或用絕緣工具（如干燥的木棍、塑料棒）挑開電源線；（2）將操作人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查其呼吸和心跳；（3）若操作人員觸電后昏迷，立即進行CPR，并撥打急救電話；（4）保護事故現(xiàn)場，等待專業(yè)人員調(diào)查。六、收尾工作（一）罐體檢查與設(shè)備恢復(fù)1.清理完成后，作業(yè)負責人組織檢查罐體內(nèi)部：（1）確認無殘留混凝土、工具或雜物；（2）檢查罐體內(nèi)壁有無劃痕、凹陷、焊縫開裂等損壞；（3）確認爬梯、護欄牢固可靠，無松動。2.恢復(fù)設(shè)備：（1）拆除“禁止合閘”警示牌，合上電源閘刀；（2）啟動攪拌站，試機運行5分鐘，檢查罐體轉(zhuǎn)動是否正常、進料口和出料口是否暢通；（3）關(guān)閉所有閥門，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、裝備。（二）作業(yè)記錄與評估1.填寫《清罐作業(yè)記錄》（見附件3），內(nèi)容包括：（1）作業(yè)時間、地點、人員；（2）清罐方式、清理情況（如殘留厚度、清理量）；（3）問題及處理（如罐體損壞、人員不適）；（4）設(shè)備試機情況。2.作業(yè)后，由作業(yè)負責人組織召開總結(jié)會，評估作業(yè)過程中的安全隱患（如通風(fēng)不充分、PPE佩戴不規(guī)范），提出改進措施（如增加通風(fēng)時間、更換防毒面具濾芯）。（三）廢棄物合規(guī)處理1.混凝土殘渣：運至當?shù)亟ㄖ幚韴觯蚪挥捎匈Y質(zhì)的單位回收利用（如制作再生骨料）。2.沖洗廢水：經(jīng)沉淀池處理后，達標排放或回用（如用于攪拌混凝土、養(yǎng)護場地）。3.嚴禁將廢棄物傾倒在農(nóng)田、河道或路邊，避免污染環(huán)境。七、附則（一）培訓(xùn)與演練1.攪拌站每月組織一次清罐作業(yè)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：（1）本規(guī)程的解讀；（2）有限空間作業(yè)風(fēng)險識別；（3）應(yīng)急處置方法；（4）典型事故案例分析。2.每季度進行一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括窒息、墜落、觸電事故的處置；演練后應(yīng)填寫《應(yīng)急演練記錄》（見附件4），并歸檔保存。（二）責任追究1.對違反本規(guī)程的人員，根據(jù)情節(jié)輕重給予以下處罰：（1）批評教育：未按規(guī)定佩戴PPE、監(jiān)護人員擅離崗位等輕微違規(guī)行為；（2）罰款：未經(jīng)審批擅自作業(yè)、冒險進入檢測不合格的罐體等較嚴重違規(guī)行為；（3）調(diào)離崗位：多次違反規(guī)程、造成設(shè)備損壞或人員受傷等嚴重違規(guī)行為。2