制造工廠安全操作培訓(xùn)教材前言本教材旨在規(guī)范制造工廠員工安全操作行為，預(yù)防各類安全事故發(fā)生，保障員工生命安全、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全及生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。教材結(jié)合制造工廠常見作業(yè)場(chǎng)景（如機(jī)械加工、起重搬運(yùn)、化學(xué)品使用、危險(xiǎn)作業(yè)等），以"實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)、可操作"為原則編寫，適用于工廠全體生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員。本教材為工廠安全培訓(xùn)核心資料，需定期修訂（每1-2年更新一次），并納入員工入職培訓(xùn)、崗位復(fù)訓(xùn)及專項(xiàng)安全培訓(xùn)體系。第一章安全操作基本原則安全操作是工廠生產(chǎn)的"底線"，所有員工必須牢記并遵守以下原則：1.1安全第一、預(yù)防為主核心邏輯：安全是生產(chǎn)的前提，沒有安全就沒有生產(chǎn)。優(yōu)先消除隱患（如設(shè)備故障、違規(guī)操作），而非事后處理事故。實(shí)踐要求：作業(yè)前先檢查安全狀態(tài)（如設(shè)備防護(hù)裝置是否完好、化學(xué)品是否泄漏），發(fā)現(xiàn)隱患立即報(bào)告，嚴(yán)禁"帶險(xiǎn)作業(yè)"。1.2誰操作、誰負(fù)責(zé)責(zé)任界定：操作人員對(duì)自身作業(yè)安全負(fù)責(zé)，同時(shí)對(duì)周邊同事的安全負(fù)有提醒義務(wù)。實(shí)踐要求：拒絕執(zhí)行"違規(guī)指令"（如領(lǐng)導(dǎo)要求"未停機(jī)清理設(shè)備"），并向安全管理部門反饋；作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，確保后續(xù)人員安全。1.3遵守規(guī)程、杜絕違規(guī)規(guī)程的重要性：安全操作規(guī)程是基于事故教訓(xùn)總結(jié)的"保命法則"（如"車床操作不戴手套"），違規(guī)操作是事故的主要誘因（占比超80%）。實(shí)踐要求：嚴(yán)格按照《設(shè)備操作手冊(cè)》《危險(xiǎn)作業(yè)審批流程》執(zhí)行，嚴(yán)禁"憑經(jīng)驗(yàn)辦事"或"簡化步驟"。1.4"四不傷害"原則不傷害自己：正確使用個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)不戴手套、接觸化學(xué)品時(shí)戴耐酸堿手套。不傷害他人：作業(yè)時(shí)提醒周邊人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域（如吊裝貨物時(shí)喊"注意避讓"），避免誤操作傷及他人。不被他人傷害：拒絕他人的違規(guī)要求（如同事要求"幫忙扶一下未固定的重物"），并提醒其糾正。保護(hù)他人不被傷害：發(fā)現(xiàn)同事違規(guī)操作時(shí)及時(shí)制止（如看到有人濕手摸插座，立即阻止并說明風(fēng)險(xiǎn)）。第二章常見危險(xiǎn)有害因素識(shí)別制造工廠作業(yè)環(huán)境中存在多種危險(xiǎn)，需提前識(shí)別并防范：2.1機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)來源：旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪、齒輪、卡盤）、移動(dòng)部件（如機(jī)床滑塊、conveyor傳送帶）、擠壓部件（如沖床模具）。典型場(chǎng)景：未停機(jī)清理車床切屑，手指被卡盤卷入；未安裝防護(hù)罩的齒輪箱，衣服被卷入導(dǎo)致拖拽。識(shí)別方法：檢查設(shè)備是否有"裸露的運(yùn)動(dòng)部件"，防護(hù)裝置是否完好（如防護(hù)罩是否缺失、松動(dòng)）。2.2電氣傷害風(fēng)險(xiǎn)來源：觸電（如濕手摸插座、違規(guī)接線）、短路（如線路老化、過載）、電火花（如電焊機(jī)未接地）。典型場(chǎng)景：員工在潮濕環(huán)境中使用未接地的電鉆，導(dǎo)致觸電；車間線路亂拉亂接，引發(fā)火災(zāi)。識(shí)別方法：檢查線路是否有破損、插頭是否松動(dòng)、設(shè)備是否接地（用測(cè)電筆測(cè)試金屬外殼）。2.3高處墜落與物體打擊風(fēng)險(xiǎn)來源：高處作業(yè)（如爬梯子維修設(shè)備、屋頂作業(yè)）、重物墜落（如未固定的物料、吊裝貨物脫落）。典型場(chǎng)景：員工未系安全帶在3米高的平臺(tái)作業(yè)，失足墜落；貨架上的物料未固定，掉落砸傷下方人員。識(shí)別方法：檢查高處作業(yè)是否有防護(hù)欄桿、安全帶是否合格；物料是否堆放在貨架邊緣、吊裝繩索是否有磨損。2.4化學(xué)品傷害風(fēng)險(xiǎn)來源：腐蝕（如濃硫酸、氫氧化鈉）、中毒（如苯、甲醛）、爆炸（如汽油、乙炔）。典型場(chǎng)景：未戴手套接觸濃硫酸，導(dǎo)致手部灼傷；在通風(fēng)不良的倉庫使用油漆，導(dǎo)致頭暈、嘔吐。識(shí)別方法：檢查化學(xué)品容器是否有"腐蝕品""有毒氣體"標(biāo)識(shí)，通風(fēng)設(shè)備是否正常（如排風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)）。2.5高溫與噪聲危害風(fēng)險(xiǎn)來源：高溫（如鍋爐、熔爐、焊接作業(yè)）、噪聲（如機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、空壓機(jī)）。長期影響：高溫易導(dǎo)致中暑、疲勞；噪聲易導(dǎo)致聽力下降、神經(jīng)衰弱。識(shí)別方法：檢查作業(yè)區(qū)域溫度是否超過35℃（需開啟降溫設(shè)備）；噪聲是否超過85分貝（需戴耳塞）。第三章通用安全操作規(guī)范3.1個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）使用規(guī)范PPE是"最后一道安全防線"，必須正確佩戴：3.1.1安全帽適用場(chǎng)景：進(jìn)入車間、施工現(xiàn)場(chǎng)、吊裝區(qū)域等有物體墜落風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所。正確佩戴方法：帽箍調(diào)整至適合頭圍（約54-60cm），帽帶系緊（不能松垮）；頂部不要壓放物品（如工具、文件）；破損或過期（一般2-3年）的安全帽必須更換。3.1.2安全鞋適用場(chǎng)景：有重物墜落（如車間搬運(yùn)）、尖銳物體（如金屬屑、玻璃）的場(chǎng)所。選擇與使用：選擇"防砸+防穿刺"型安全鞋（鞋頭有鋼包頭，鞋底有鋼片）；禁止穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入車間。3.1.3防護(hù)手套分類與適用：機(jī)械作業(yè)：防割手套（如操作車床、打磨）；化學(xué)品作業(yè)：耐酸堿手套（如接觸濃硫酸、氫氧化鈉）；高溫作業(yè)：隔熱手套（如焊接、搬運(yùn)高溫物料）。注意事項(xiàng)：禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、鉆床），避免手套被卷入。3.1.4護(hù)目鏡/面罩適用場(chǎng)景：有飛濺物（如打磨、切割、焊接）、有害氣體（如噴漆）的作業(yè)。選擇與使用：打磨作業(yè)用"防沖擊護(hù)目鏡"（鏡片不易破碎）；焊接作業(yè)用"焊接面罩"（防紫外線、紅外線）；禁止用普通眼鏡代替。3.2設(shè)備操作安全規(guī)范3.2.1操作前"三查"查設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備是否有異響、漏油、松動(dòng)（如車床卡盤是否穩(wěn)固）；查防護(hù)裝置：檢查防護(hù)罩、急停按鈕是否有效（如沖床的安全光柵是否正常）；查周邊環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域是否有無關(guān)人員、障礙物（如機(jī)床旁是否堆放物料）。3.2.2操作中"三禁"禁止違規(guī)操作：如車床操作時(shí)戴手套、叉車超載；禁止帶病運(yùn)行：設(shè)備有故障（如電機(jī)發(fā)熱、皮帶斷裂）時(shí)，立即停機(jī)報(bào)告；禁止超范圍使用：如用叉車搬運(yùn)超過其載重的貨物、用砂輪切割機(jī)切割金屬以外的物品。3.2.3異常情況"三停"發(fā)現(xiàn)異常立即停：如設(shè)備有異響、冒煙，立即按下急停按鈕；接到指令立即停：如現(xiàn)場(chǎng)管理人員喊"停機(jī)"，立即停止操作；下班必須停：關(guān)閉設(shè)備電源、清理現(xiàn)場(chǎng)（如車床作業(yè)后清理切屑），確保設(shè)備處于"安全狀態(tài)"。3.3作業(yè)環(huán)境安全管理3.3.1通道與物料存放通道要求：車間主通道、消防通道必須保持暢通，禁止堆放物料、設(shè)備（如紙箱、半成品）；物料存放：物料要定點(diǎn)、分類存放（如鋼材放在指定貨架，化學(xué)品放在危險(xiǎn)品倉庫）；堆高不超過2米（防止倒塌），留出1米的通道。3.3.2消防設(shè)施維護(hù)消防器材：滅火器（ABC干粉滅火器）、消防栓、應(yīng)急燈要保持完好，禁止遮擋（如用物料擋住滅火器箱）；檢查頻率：每月檢查一次，確保滅火器壓力正常（指針在綠色區(qū)域）、消防栓有水。3.3.35S與安全融合整理：清除車間內(nèi)的無用物品（如報(bào)廢的工具、紙箱），減少隱患；整頓：工具、物料定置擺放（如扳手放在工具柜的指定位置），避免尋找時(shí)發(fā)生意外；清掃：每天下班前清理現(xiàn)場(chǎng)（如地面的金屬屑、油污），防止滑倒、絆倒。3.4危險(xiǎn)作業(yè)安全管理危險(xiǎn)作業(yè)（如動(dòng)火、有限空間、高處、臨時(shí)用電）必須辦理審批手續(xù)，落實(shí)"作業(yè)前評(píng)估、作業(yè)中監(jiān)護(hù)、作業(yè)后檢查"：3.4.1危險(xiǎn)作業(yè)分類動(dòng)火作業(yè)：焊接、切割、打磨（產(chǎn)生火花）；有限空間作業(yè)：進(jìn)入儲(chǔ)罐、管道、地下室（通風(fēng)不良，易缺氧或中毒）；高處作業(yè)：超過2米的平臺(tái)作業(yè)（如維修屋頂、安裝設(shè)備）；臨時(shí)用電作業(yè)：接臨時(shí)線路（如工地用的移動(dòng)插座）。3.4.2審批流程與防護(hù)措施動(dòng)火作業(yè)：審批：填寫《動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)表》，經(jīng)安全科、車間主任簽字；防護(hù)：清理周邊10米內(nèi)的可燃物（如汽油、紙箱），配備滅火器（ABC干粉滅火器），有專人監(jiān)護(hù)；要求：動(dòng)火前測(cè)試空氣中的可燃?xì)怏w濃度（如用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀），濃度超標(biāo)禁止作業(yè)。有限空間作業(yè)：審批：填寫《有限空間作業(yè)申請(qǐng)表》，經(jīng)安全科、設(shè)備科簽字；防護(hù)：檢測(cè)氧氣濃度（需≥19.5%）、有害氣體濃度（如一氧化碳≤20mg/m3）；通風(fēng)換氣（用鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)部送風(fēng)）；要求：作業(yè)人員系安全帶（繩子長度不超過空間深度），外面有專人監(jiān)護(hù)（每10分鐘聯(lián)系一次）。3.4.3現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)要求監(jiān)護(hù)人員必須全程在場(chǎng)，不得離開；監(jiān)護(hù)人員要熟悉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)（如動(dòng)火作業(yè)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)、有限空間的中毒風(fēng)險(xiǎn)）；發(fā)現(xiàn)異常（如作業(yè)人員頭暈、動(dòng)火點(diǎn)冒煙），立即停止作業(yè)并救援。3.5應(yīng)急處置基本流程3.5.1報(bào)警與報(bào)告火災(zāi)：立即撥打119，同時(shí)報(bào)告車間主任、安全科；人員受傷：立即撥打120，同時(shí)報(bào)告車間主任、安全科；化學(xué)品泄漏：立即報(bào)告安全科，關(guān)閉泄漏源（如擰緊容器蓋子），疏散周邊人員。3.5.2疏散與逃生疏散路線：沿"緊急出口"標(biāo)識(shí)方向走，不要乘電梯（火災(zāi)時(shí)電梯可能斷電）；注意事項(xiàng)：用濕毛巾捂住口鼻（防止吸入煙霧），彎腰低姿行走（煙霧在上層）；不要貪戀財(cái)物，立即撤離。3.5.3現(xiàn)場(chǎng)急救觸電：立即切斷電源（用干燥的木棍挑開電線），不要直接接觸觸電者；若觸電者昏迷，立即做心肺復(fù)蘇（CPR）；機(jī)械傷害：立即停機(jī)，用干凈的紗布按壓傷口止血（不要涂抹藥膏）；若有骨折，用木板固定（如硬紙板），避免移動(dòng)；中暑：將患者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，用濕毛巾擦拭身體（降溫）；給患者喝淡鹽水（補(bǔ)充電解質(zhì)）。第四章典型設(shè)備安全操作指南4.1機(jī)床設(shè)備（車床、銑床、磨床）4.1.1操作前準(zhǔn)備檢查設(shè)備電源、潤滑系統(tǒng)（如車床的齒輪箱油位）是否正常；安裝刀具（如車床的車刀），確保刀具固定牢固（用扳手?jǐn)Q緊）；調(diào)整防護(hù)裝置（如車床的防護(hù)擋板），確保覆蓋旋轉(zhuǎn)部件。4.1.2操作步驟與注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備：按下"啟動(dòng)"按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再作業(yè)；裝夾工件：用卡盤固定工件（如車床的三爪卡盤），確保工件裝夾牢固（用扳手?jǐn)Q緊卡盤）；加工過程：不要用手直接接觸工件或切屑（用鐵鉤清理切屑）；不要離開崗位（如需離開，必須停機(jī)）；停機(jī)：按下"停止"按鈕，待設(shè)備完全停止后，再取下工件、清理現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3應(yīng)急停機(jī)與故障處理發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、冒煙，立即按下"急停"按鈕；故障處理：不要自行拆卸設(shè)備（如車床的電機(jī)），立即報(bào)告設(shè)備科；維修后：設(shè)備科確認(rèn)"安全狀態(tài)"后，方可重新啟動(dòng)。4.2起重設(shè)備（叉車、吊車）4.2.1車輛檢查與啟動(dòng)叉車檢查：檢查剎車（踩剎車踏板，看是否有效）、轉(zhuǎn)向（轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，看是否靈活）、燈光（headlights、轉(zhuǎn)向燈）是否正常；吊車檢查：檢查繩索（是否有磨損、斷絲）、吊鉤（是否有裂紋）、液壓系統(tǒng)（是否漏油）是否正常；啟動(dòng)：插入鑰匙，擰到"ON"位置，待儀表燈亮后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)（叉車）或電機(jī)（吊車）。4.2.2裝載與行駛規(guī)范叉車裝載：貨物要均勻放在貨叉上（重心在貨叉中間）；貨叉要低于地面5-10cm（防止碰撞）；超載（如叉車載重2噸，不要裝3噸）；叉車行駛：速度不超過5km/h（車間內(nèi)）；轉(zhuǎn)彎時(shí)減速（防止側(cè)翻）；不要載人（叉車嚴(yán)禁載人）；吊車作業(yè)：吊裝貨物時(shí)，要確認(rèn)貨物重量（不超過吊車額定載重）；繩索要系牢（如用鋼絲繩捆綁貨物）；周邊人員要遠(yuǎn)離（吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人）。4.2.3裝卸作業(yè)安全要求叉車裝卸：停車后拉手剎（掛空擋）；裝卸貨物時(shí)，要有人指揮（如手勢(shì)、口號(hào)）；吊車裝卸：起吊前要試吊（將貨物吊起10-20cm，檢查繩索是否牢固）；起吊時(shí)要緩慢（避免貨物晃動(dòng)）；放下貨物時(shí)要輕（防止損壞貨物或地面）。4.3壓力容器（鍋爐、儲(chǔ)氣罐）4.3.1運(yùn)行前檢查檢查壓力儀表（如鍋爐的壓力表）是否正常（指針在綠色區(qū)域）；檢查安全閥（如儲(chǔ)氣罐的安全閥）是否有效（拉動(dòng)安全閥的手柄，看是否有氣體排出）；檢查水位（鍋爐）：水位要在"最低"和"最高"刻度之間（防止干燒）。4.3.2運(yùn)行中監(jiān)控定期檢查壓力（每小時(shí)記錄一次）：鍋爐壓力不要超過額定壓力（如1.2MPa）；儲(chǔ)氣罐壓力不要超過1.0MPa；檢查溫度（鍋爐）：水溫不要超過100℃（防止沸騰）；注意事項(xiàng)：不要隨意調(diào)整安全閥（由專業(yè)人員調(diào)整）；不要在壓力容器上放置重物（如工具、物料）。4.3.3異常情況處置超壓：立即打開放空閥（釋放壓力）；關(guān)閉進(jìn)氣閥（停止供氣）；泄漏：立即關(guān)閉進(jìn)氣閥（停止供氣）；用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)（如儲(chǔ)氣罐的焊縫）；報(bào)告設(shè)備科維修；爆炸：立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，撥打119，報(bào)告安全科。4.4焊接設(shè)備（電焊機(jī)、氣焊）4.4.1設(shè)備接線與檢查電焊機(jī)：電源接線要由專業(yè)電工完成（接地良好）；焊把線（連接焊槍的線）不要有破損（防止觸電）；氣焊：氧氣瓶、乙炔瓶要分開存放（距離≥5米）；減壓閥要安裝正確（氧氣瓶用藍(lán)色減壓閥，乙炔瓶用紅色減壓閥）；4.4.2焊接作業(yè)防護(hù)戴焊接面罩（防紫外線、紅外線）；戴防割手套（防止焊渣燙傷）；穿焊接防護(hù)服（防止火花燒穿衣服）；通風(fēng)：在封閉空間焊接時(shí)，要開啟排風(fēng)扇（排出有害氣體，如一氧化碳）；4.4.3火災(zāi)與爆炸預(yù)防焊接前清理周邊可燃物（如汽油、紙箱）；焊接后檢查現(xiàn)場(chǎng)（是否有未熄滅的火花）；乙炔瓶要直立放置（防止丙酮泄漏，引發(fā)爆炸）。第五章事故案例分析與教訓(xùn)5.1機(jī)械傷害案例：未戴手套操作沖床導(dǎo)致手指壓斷事故經(jīng)過：202X年X月X日，某機(jī)械車間員工李某在操作沖床時(shí)，為了"提高效率"，未戴防護(hù)手套，直接用手將工件放入模具內(nèi)。此時(shí)沖床突然"誤動(dòng)作"，滑塊下行，將李某的右手食指壓斷。原因分析：直接原因：李某違規(guī)未戴手套，且未確認(rèn)沖床"安全狀態(tài)"（沖床的安全光柵未開啟）；間接原因：車間管理松懈（未定期檢查安全光柵），安全培訓(xùn)不到位（李某不知道"沖床操作必須戴手套"）。教訓(xùn)：必須嚴(yán)格遵守"操作前檢查防護(hù)裝置"的規(guī)定；車間要加強(qiáng)"現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督"（如每天檢查員工是否戴手套）；定期開展"安全培訓(xùn)"（如每月一次沖床操作安全培訓(xùn)）。5.2電氣火災(zāi)案例：違規(guī)接線引發(fā)車間火災(zāi)事故經(jīng)過：202X年X月X日，某裝配車間員工王某為了"方便"，私自將移動(dòng)插座接在車間的主線路上（未經(jīng)過電工審批）。插座的線路老化，加上王某使用的電鉆功率過大（超過插座的額定電流），導(dǎo)致線路短路，引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)燒毀了車間內(nèi)的10臺(tái)設(shè)備，直接經(jīng)濟(jì)損失約50萬元。原因分析：直接原因：王某違規(guī)接線（未經(jīng)過電工審批），使用不符合要求的插座（額定電流不足）；間接原因：車間管理松懈（未禁止員工私自接線），電氣設(shè)備檢查不到位（未及時(shí)更換老化的線路）。教訓(xùn)：臨時(shí)用電必須辦理"審批手續(xù)"（由電工接線）；定期檢查電氣設(shè)備（如每季度檢查一次線路、插座）；加強(qiáng)"電氣安全培訓(xùn)"（如員工知道"私自接線的風(fēng)險(xiǎn)"）。5.3有限空間中毒案例：未檢測(cè)氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐導(dǎo)致窒息事故經(jīng)過：202X年X月X日，某化工車間員工張某接到"清理儲(chǔ)罐"的任務(wù)，未辦理"有限空間作業(yè)審批"，也未檢測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體（氧氣濃度、有害氣體濃度），直接進(jìn)入儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐內(nèi)的"殘留化學(xué)品"（如苯）揮發(fā)，導(dǎo)致張某中毒窒息。幸好同事及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將其救出，送醫(yī)院治療后脫離危險(xiǎn)。原因分析：直接原因：張某違規(guī)未辦理審批手續(xù)，未檢測(cè)氣體；間接原因：車間管理松懈（未要求"有限空間作業(yè)必須審批"），安全培訓(xùn)不到位（張某不知道"有限空間作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)"）。教訓(xùn)：有限空間作業(yè)必須辦理"審批手續(xù)"，檢測(cè)氣體；車間要加強(qiáng)"危險(xiǎn)作業(yè)管理"（如每天檢查有限空間作業(yè)是否符合規(guī)定）；定期開展"有限空間安全培訓(xùn)"（如員工知道"進(jìn)入儲(chǔ)罐前要檢測(cè)氣體"）。5.4高處墜落案例：未系安全帶維修設(shè)備導(dǎo)致墜落事故經(jīng)過：202X年X月X日，某設(shè)備科員工趙某在維修車間頂部的通風(fēng)設(shè)備時(shí)，未系安全帶（覺得"麻煩"）。趙某站在梯子上，伸手去夠設(shè)備，梯子突然滑動(dòng)，導(dǎo)致趙某從3米高的地方墜落，造成腰椎骨折。原因分析：直接原因：趙某違規(guī)未系安全帶，梯子未固定（放在光滑的地面上）；間接原因：車間管理松懈（未檢查員工是否系安全帶），安全培訓(xùn)不到位（趙某不知道"高處作業(yè)必須系安全帶"）。教訓(xùn)：高處作業(yè)必須系安全帶（安全帶要固定在牢固的地方）；梯子要固定（如用繩子綁在柱子上）；加強(qiáng)"高處作業(yè)安全培訓(xùn)"（如員工知道"安全帶的正確使用方法"）。第六章培訓(xùn)考核與持續(xù)改進(jìn)6.1考核方式筆試：內(nèi)容包括"安全基本原則""常見危險(xiǎn)有害因素""通用操作規(guī)范""應(yīng)急處置流程"等，題型為選擇題（40分）、判斷題（30分）、簡答題（30分）；實(shí)操：內(nèi)容包括"PPE正確佩戴""典型設(shè)備操作（如車床、叉車）""應(yīng)急處置（如觸電急救、火災(zāi)報(bào)警）"等，由安