鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最終的調(diào)

試階段。為保證鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并保證鍋爐未來的運行質(zhì)量，特

制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同步，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋

爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、

試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫穿，各工種職責(zé)分明，互相協(xié)

作，互相配合，保證啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。保證鍋爐準(zhǔn)期順利、

優(yōu)質(zhì)日勺竣工投產(chǎn)。

一、烘爐

1、烘爐改I:目的I:

由于新安裝Ef、J鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸取了大量的水份，

如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中具有的水份由于溫差過大，急劇蒸發(fā).

產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽日勺急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂,因

此，新安裝日勺鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻

中區(qū)I水份緩慢逸出，保證爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。

2、烘爐應(yīng)具有的條件：

2.1、鍋爐管路己所有安裝完畢，水壓試驗合格。

2.2、爐墻砌筑及保溫工作己所有結(jié)束，并已驗收合格。

2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格,

能投入運行。

2.4、烘爐所需口勺熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。

2.5、已安規(guī)定規(guī)定，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。

2.6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及多種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明

等)都已準(zhǔn)備完畢。

2.7、烘爐用時設(shè)施所有安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其他臨時設(shè)施所

有拆除，場地清理潔凈。

2.8、烘爐人員都已通過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按規(guī)定，準(zhǔn)時到

UL1

岡。

3、烘爐工藝：

(1).根據(jù)本鍋爐的構(gòu)造特點可采用火焰烘爐措施。

①在燃燒室中部堆架要柴,點燃后使火焰保持在中央,運用自然通風(fēng)

保小火，燃燒維持2?3天，火勢由弱逐漸加大。

②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃,后來每天溫升不超過20℃,

未期最高溫度＜220℃,保溫2?3天。

③烘爐后期約7?12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)

機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓規(guī)定。

④烘爐時間以14?16天，結(jié)束燃燒停爐。

⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。

⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按規(guī)定控制煙溫保證烘爐

質(zhì)量。

(2)、烘爐的詳細(xì)操作：

①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。

②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪番打開各排污閥門疏水、

排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。

③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉

各疏水、排污閥門。

④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制原則水位±20mm。

⑤烘爐前，應(yīng)合適打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的I潮氣。

⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材規(guī)定烘爐

2-3天，烘爐時?，可合適啟動送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定日勺

爐溫，保證煙溫,保證將爐墻烘干c

⑦木材烘爐結(jié)束，可按規(guī)定進(jìn)行油烘爐，此時，應(yīng)增長送風(fēng)機(jī)開度，

微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，深入提高煙溫，烘干爐墻。

⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，保證鍋爐運行正常，如有異常發(fā)

現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。

⑨定期定期檢查，記錄煙溫，保證烘爐質(zhì)量。

⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率9%時，表明

烘爐已達(dá)規(guī)定，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。

①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率不不小于7%

②加藥、取樣管路及機(jī)械已所有安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。

③化學(xué)水處理及煮爐的藥物已所有準(zhǔn)備。

④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)n勺照明設(shè)施）均處在正常投運狀態(tài),

⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已所有到崗。

3.煮爐工藝：

1）烘爐后期，灰漿樣含水率不不小于7%,用排污將水位降到中心線

如下150mm.

2）NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%歐|藥液由加藥泵打入鍋

爐內(nèi)。

3）啟動給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,

停匕進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門.啟動再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐c

（2）煮爐共分3期：

第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處在啟動狀態(tài)，啟動給煤

機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，合適調(diào)整風(fēng)量。

2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當(dāng)壓力升到lKgf/cm2,敞開過熱器

疏水門，并沖洗就近水位計一只。

3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,規(guī)定安裝人員對所有管道、閥門作全面

檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8?12小時，排汽量為10%

額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析成果告知運

行有員。

4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次口勺排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密

監(jiān)視水位，力爭穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，規(guī)定水位保持在+130mm下運行，運行人員對

煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓抵達(dá)25Kgf/cm2,然后對各儀表管路進(jìn)行

沖洗。在25

Kgf/cm2壓力下煮爐10?12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。

2）運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm,并每隔2小時校對上

下水位計一次，做好記錄。

3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次.爐水堿度不得低干

45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。同步根據(jù)經(jīng)驗告知，全面定期排污一次，

在排污中要嚴(yán)格控制水位，規(guī)定水位波動小，并做好排污記錄。

4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記

錄，同步規(guī)定運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)整、監(jiān)視，必要

時可用過熱器疏水調(diào)整。

第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm,

汽溫380℃?400C,在此壓力下運行12?24小時。

2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用持續(xù)進(jìn)水及放水的

方式進(jìn)行換水。

3）根據(jù)化驗員告知，合適打開排污閥，同步派專人監(jiān)視汽包水位并

及時聯(lián)絡(luò)。

4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿

度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般W18mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。

（3）煮爐注意事項：

1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥

液進(jìn)入過熱器內(nèi)。

2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。

3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰

漿樣含水率應(yīng)降到4?5%.在第n期結(jié)束應(yīng)到2c5%如下.若沒到

達(dá)，可合適延長煮爐時間，保證灰漿含水率到達(dá)規(guī)定。

4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。

4.煮爐后來

1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著

物和殘渣。

2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，規(guī)

定汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。

三漏風(fēng)試驗

1、漏風(fēng)試驗日勺目的：

檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道口勺密封性。

2、試驗時間:

在煮爐結(jié)束后再次點爐進(jìn)行整套試運行前。

3、試驗措施：

采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。

4、操作措施：

1）煮爐結(jié)束后，待爐合適冷卻。

2）啟動鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整

個鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。

3）將鍋爐提成若干部位，重要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定

若干班組，檢查各部位漏風(fēng)狀況。

4）若發(fā)既有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)識，待試驗停止

后，再行修復(fù)。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確

定該部位與否漏風(fēng)。

5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)識，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。

5、試驗的合格規(guī)定：

在爐膛正壓的狀況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。

四沖管

1、沖管的目的：

沖管是運用品有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部

分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除

掉，防止這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運行導(dǎo)致危害。

2、沖管的參數(shù)方式：

本次沖管壓力采用3MPA,流量不低于45T/H,溫度380—420℃,蒸

汽沖管分兩期，第一期6—8次，第二期6--X次，沖管方式采用降用

沖管。

3、沖管前日勺準(zhǔn)備工作

1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循

環(huán)門。

2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘存化學(xué)藥物，然后

排污，其排污量由化學(xué)分析決定。

3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)到達(dá)規(guī)定期，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，

并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板臨時可不安裝上。

5）沖管管路：

鍋爐高溫過熱器出口集箱---電動截止門-----主汽門前電動截止門一-

主蒸汽管路一臨時排汽管路排出。

4、沖管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水到-50MM,然后點火，緩慢升壓。

2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。

3）當(dāng)壓力升到2—3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM,進(jìn)行全面排污一

次

4）試沖管二次，汽壓在6—8Kgf/cm2c

5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到

32KGF/CM2時，控制汽溫380--420,打開過熱器出口門，蒸汽流量

應(yīng)不小于45T/H,采用降壓式?jīng)_管。持續(xù)沖管

6一8次，每次沖管時間5MIN,間隔0。5—1HOUR,以便冷卻主

蒸汽管，使鐵銹松脆。

6）停爐冷去［J8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。

7）以照上述沖洗程序6--8次。

8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度

縱貫內(nèi)徑。

9）依沖管程序再沖管3—4次。

10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查,

鋁板表面有無斑點，決定沖管與否合格，并做好記錄。

5、注意事項及合格原則：

1）所用臨時管的截面積應(yīng)不小于或等于被沖洗管的截面積，臨時管

應(yīng)盡量短，以減少阻力。

2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)識，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全,

放臨時管時應(yīng)具有牢固的J支承承受其排空反作用力。

3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的規(guī)定嚴(yán)

格捽制升壓、升溫速度c

4）沖洗過程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，

將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而導(dǎo)致蒸汽

帶水。

5）持續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度WO。8MM,且肉眼

可見凹坑不多于8點即沖管合格。

五、蒸汽嚴(yán)密性試驗

蒸汽嚴(yán)密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)

密性試驗用以檢查鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗。

1、試驗中注意事項：

（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。

（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

（3）重點檢查鍋爐附件和所有汽水閥門口勺嚴(yán)密性。

（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨

脹狀況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮狀況與否正常，與

否有阻礙膨之處。

5）試驗過程中，應(yīng)確定某些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁

溫進(jìn)行一次測量理解，有無管壁超溫現(xiàn)象。

2o嚴(yán)密性試驗的缺陷處理：

1）對壁溫有超溫日勺，對管壁口勺保溫要重新處理到無超溫為止。

2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷日勺，可用一塊溫度較低的

玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。

3）蒸汽嚴(yán)密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。

六安全閥調(diào)整

蒸汽嚴(yán)密性試驗后，可對各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就

近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若＞（）.5%,

應(yīng)做誤差修正。

1、本鍋爐安全閥動任壓力和回座壓力差如下：

動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.17

2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05

3）過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5

回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%--7%

1）汽包工作安全閥：0.247—0.432

2）汽包捽制安全閥：0.242—0.424

3）過熱器安全閥：0.22—0.385

2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：

1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。

2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動閥

應(yīng)試驗一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)理解安全閥W、J內(nèi)部構(gòu)造和調(diào)整安全閥W、J安全措施,

進(jìn)行組織分工，并做好噪聲口勺防護(hù)工作。

3.調(diào)整措施和環(huán)節(jié)：

1）為了調(diào)整以便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升

壓階段調(diào)整。

2）升壓及檢查：

a沖管工作結(jié)束后規(guī)定運行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無

異常后啟動設(shè)備。

B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

C.當(dāng)壓力升到0.1Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4

Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5

Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0Mpampa,規(guī)定全面檢查

鍋爐及各設(shè)備確無異常時、繼續(xù)升壓，壓力升到5.29

Mpa,必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下查對，做

好記錄，壓力升到5.8Mpa

2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥與否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓,

將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第

一種汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安

全閥。

D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa,回座壓力差0.247

Mpa——0.432

Mpa,等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄

回座壓力

,驗證與否符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，或到達(dá)最大容許值仍末動作，

應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。

E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242

Mpa一0.424Mpa

F.最終校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22

Mpa—0.385Mpa

g.、調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽

來調(diào)整排汽量。

七、七十二小時試運行

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完畢分部試運行后，必須通過72小時整套試

運行。

1、試運行日勺目的：

（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備與

否有到達(dá)規(guī)定的出力，各項性能與否符合原設(shè)計W、J規(guī)定，同步可檢查

鍋爐安裝和制造質(zhì)量，并且檢查所有輔助設(shè)備的運行狀況，尤其是轉(zhuǎn)

動機(jī)械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。

(2)鍋爐在試運行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。

(I)調(diào)整試驗口勺

①調(diào)整燃燒的燃燒工況；

②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水

③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到口勺原因

④)確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性

(H)調(diào)整試驗口勺內(nèi)容：

(1)爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗

(2)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗

(3)安全閥校驗及熱效率試驗

2.鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具有歐J條件：

試運現(xiàn)場的條件：

(1)場地基本平整，消防，交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)

做好粗地面，最佳使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險

區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)識。

(2)試運區(qū)的施工腳手架所有拆除，現(xiàn)場打掃潔凈，保證運行安全

操作。

(3)試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投

入使用。

（4）新擴(kuò)建部分口勺排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，

并備有足夠的消防器材。

（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并

備有足夠的消防器材。

（7）各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2o下列系統(tǒng)中的設(shè)備、

管道、閥門等安裝完畢，保溫完畢。

（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔

助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。

3.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：

（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合規(guī)定。

（2）,熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火規(guī)定。

4,組織機(jī)構(gòu)，人員配置和技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備；

（1）,電廠按試運方案措施，配置各崗位日勺運行人員及試驗人員，并

有明確的J崗位責(zé)任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的

運行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運方案措施規(guī)定，配置足夠維護(hù)檢修，并有

明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)理解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。

并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運

工作。

(3)施工單位應(yīng)備齊參與試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運

記錄。

(4)編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，

并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

(5)運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際口勺燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，

調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要口勺圖表。

3,鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備

(1)蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉(指

七十小時試運前)，

(2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤

器入口門啟動。

(3)減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門啟動，電動門關(guān)閉。

(4)放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱日勺排污門，持續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉,

定期排污總門，持續(xù)排污一次門啟動。

(5):疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后H勺疏水門啟動。

(6)蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門啟動，加藥門關(guān)閉。

(7)爐筒水位計的氣門、水門啟動、放水門關(guān)閉。

(8)所有壓力表一次門啟動，所有流量表的一次門啟動。

(9)空氣門啟動(給水空氣門可關(guān)閉)，對空排氣門啟動。

2、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。

(1)引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板啟動。

(2)一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。

(3)旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。

3.檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、

檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)

閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。

4.檢查除塵器、處在良好歐JT作狀態(tài)「

5、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；啟動冷卻水漳水流

正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。

6、與有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，做好下列準(zhǔn)備工作：

(1)給水值班人員：給水管上水。

(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換

點火熱電偶。

(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。

(4)化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)

(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電

(6)

準(zhǔn)備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>55()0大卡

/公斤為易，及沸騰爐渣(規(guī)定可燃物含，<=5%,粒度8mm如下)。

(7)檢查點火油栓及供油系統(tǒng)與否正常，點火用輕柴油不不不小于

10噸。

(8)檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，即可按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行鍋爐上水。

4、鍋爐機(jī)組啟動措施與環(huán)節(jié)：

(1)司爐接到點火命令。按措施規(guī)定對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并

作號點火準(zhǔn)備。

(2)進(jìn)行爐內(nèi)徹底打掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入

料面約100毫米。

(3)在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米日勺沸騰爐渣，高度約350-400毫米,

厚度要均勻。

(4)關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。

(5)投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，

控制風(fēng)室溫度不不小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，

合適投煤維持床溫穩(wěn)定上升。

(6)當(dāng)爐溫到達(dá)900℃左右，將油槍撤除，合適調(diào)整給煤機(jī)W、J轉(zhuǎn)速

和一次風(fēng)門控制爐溫暫900——950

℃,燃燒正常后，啟動返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。

鍋爐口勺升壓操作：

(1)拌伴隨點火過程，氣壓在不停上升，當(dāng)氣壓上升制

0.05——0.1mpa時，沖洗爐筒水位計，并查對其他水位計指示是符

合爐筒水位。

(2)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa，關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏

水門。

(3)當(dāng)氣壓生制0.25——0.35mpa時，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污

放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循

環(huán).

(4)當(dāng)氣壓升值0.3MPA時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并告

知儀表沖洗各表管「聯(lián)絡(luò)在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁

路進(jìn)行暖管、，當(dāng)壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

(5)當(dāng)汽壓升至IMPa時，告知熱工投入水位表。

(6)當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如

發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

(7)汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

(9)當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa,沖洗鍋筒水位計，告知化學(xué)漢化驗汽

水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、啟動規(guī)定及注意事項：

參與運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，尤其強(qiáng)調(diào)如下各

條：

(1)在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱口勺孔門及各部的閥門、法蘭、

堵頭等與否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋

筒水位升至鍋筒水位計時-l()0mm處，停止上水，后來水位應(yīng)不變。

若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

(2)規(guī)定整個升溫升壓過程力爭平穩(wěn)、均勻、并在如下各個階段檢

查記錄膨脹指示值。

上水前后。

鍋筒壓力分別到達(dá)0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時,檢查各

膨脹狀況，如發(fā)既有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常狀況

后方可繼續(xù)升壓。

(3)鍋爐日勺升壓應(yīng)緩慢：

按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的初次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升不小于

50℃/小時，鍋筒上下壁溫差不不小于50℃