質(zhì)量通病防治

模板工程

一、軸線位移

1、現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有

偏移。

2、防治措施

(1)、嚴(yán)格按1/10?1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位編號、

軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)

真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能

支模。

(3)、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板

混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

(4)、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模

水平、豎向位置準(zhǔn)確。

⑸、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支

架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、

復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

(7)、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)

范允許的范圍內(nèi)。

二、梁模板缺陷

1、現(xiàn)象

梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)

現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板

嵌入柱梁間，拆除困難。

2、防治措施

(1)、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變

形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木、以確保支撐

不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。

(2)、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm,應(yīng)加鋼管圍楝,

上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm,應(yīng)在梁中加對穿

螺栓，與鋼管圍模配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。

⑶、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考

慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混

凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(4)、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土

澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

(5)、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。

⑹、當(dāng)梁底距地面高底過高時(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣

件支?；蜩旒苤?。

三、柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

(1)、炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻

面。

(2)、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。

⑶、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、防治措施

(1)、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

(2)、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保

證底部位置準(zhǔn)確。

(4)、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂

部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平

撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

(5)、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán)螺栓，較正模板的垂直度，

拉桿或頂桿的支承點(diǎn)(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方

向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。

(6)、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔5()()?8()()mm應(yīng)加設(shè)

牢固的柱箍，必須時增加對拉螺栓，防止炸模。

(7)、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土,

插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。

(8)、模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除是時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能

保證其表面及棱角不受損傷。

鋼筋安裝

一、綁扎網(wǎng)片斜扭

1、現(xiàn)象

綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。

2、預(yù)防措施

堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一

般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔

(3)、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩

子堵嚴(yán)。

(4)、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

(5)、混疑土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至

排除氣泡為止。

(6)、拆模不應(yīng)過早。

二、露筋

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝

土包裹。

2、預(yù)防措施

(1)、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和俁護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，

發(fā)生偏差，及時糾正。

(2)、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

(3)、澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。

(4)、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。

(5)、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶

刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗落實(shí)；避免踩踏鋼筋,

如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

(6)、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱

角。

三、蜂窩孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的

大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩

空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。

2、預(yù)防措施

⑴、在豎向結(jié)構(gòu)中，支模前在邊模下口抹5?6cm寬找平層，找平層嵌

入柱、墻中不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。

⑵、開始澆筑碎時，底部填50700mm,與砂成分相同的水泥砂漿，

砂漿用鐵鍬入模。

(3)、柱、墻分段分層澆筑，每段高度不少于3.5m。分層澆筑每層度不

大于80cmo

(4)、澆筑時掌握每點(diǎn)的振搗時間(25秒)和有效振搗半徑(30cm),

有專人觀察模板、支架，堵縫情況，防止模板走動。

(5)、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。

(6)、振搗方法正確，嚴(yán)防漏振欠振，插入棒采用垂直振搗方法，即振

搗與很表面垂直或斜向振搗(40°?45°)o

(7)、振搗插點(diǎn)均勻排列，順序移動以免漏振，振搗器操作時應(yīng)快插慢

拔。

⑻、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

四、后澆帶部位滲漏水

1、現(xiàn)象

后澆帶分基礎(chǔ)底板、外墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度一般為

800—1000mmo完工后，有的在后澆帶兩側(cè)的接合部位產(chǎn)生滲水，有的濕

漬斑斑，嚴(yán)重的滲漏水成線狀。

2、預(yù)防措施

(1)、后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥將流失。

(2)、澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點(diǎn)。

a、排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣后，沿兩側(cè)舊混凝土，用鋼塹子剔除松

散石子并剔鑿平整。對于縫緣己預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)特別注意鑿去鋼

板止水帶下部的松散層，露出堅實(shí)層。

b、用鋼絲刷除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，壓力水沖洗后，壓縮

空氣清除積液和灰渣。

c、縫緣未做企口帶也沒有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼BW橡膠止水

條。

d、后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比舊混凝土高

0.5—1級，內(nèi)摻水泥重量的14%—15%的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落

度按160—18()mm控制(泵送混凝土)。

(3)、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一

品種的濃水泥將后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細(xì)致?lián)v實(shí)。注意棒頭

不得觸及BW止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二

次收漿壓平。

(4)、混凝土接近終凝，立即覆蓋(或掛在模板上)雙層草簾或雙層麻

片，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。

屋面工程

一、屋面找平層起砂、起皮

1、現(xiàn)象

找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓,

砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓

現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲。

找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出

現(xiàn)。

2、預(yù)防措施

⑴、嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。

⑵、其厚度一般為30—35mm,混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于C20。必要時,

可在混凝土內(nèi)配置雙向6b4@2（）（）mm的鋼絲網(wǎng)片。

⑶、水泥砂漿找平層宜采用1:2.5?1:31水泥：砂）體積配合比，水泥

強(qiáng)度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含泥量不

應(yīng)大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2（水泥：砂）。

（4）、水泥砂漿攤前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積

水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良

好。

⑸、水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（一般0.6?0.65）,

砂漿稠度為70?80mm,攪拌時間不得少于1.5min。并應(yīng)做到隨拌隨用。

（6）、做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子

初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。

（7）、屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（宜用薄膜塑料布或草

袋），使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為7?10d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷

冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。

二、卷材施工后破損

1、現(xiàn)象

熱熔卷材施工后易出現(xiàn)機(jī)械性損傷（外傷）。

2、防治措施

⑴、熱熔法鋪貼卷材時應(yīng)禁止非操作人員在屋面上走動。

(2)、在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應(yīng)隨加熱方向有序向前移動。

(3)、在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持

50?100mm距離，與基層成30°~45。角。另外，在熔燒搭接縫隔離層時,

噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔

離層為準(zhǔn)。

吊頂工程

輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直

1、現(xiàn)象

⑴、吊頂龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、

歪斜現(xiàn)象。

(2)、龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波

浪線。

(3)、吊頂完工后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。

2、預(yù)防措施

⑴、凡是受扭疔的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

(2)、按設(shè)計要求彈線，確定龍骨吊點(diǎn)位置，主龍骨端部或接長部位增

設(shè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距不宜大于1.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得不于30mm,

當(dāng)大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。

當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。

(3)、四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位

置正確，可采用水柱法彈水平線。

(4)、將龍骨與吊桿(或鍍鋅鐵絲)固定后，按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨標(biāo)高,

調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計要求起拱，拱度一般為l/200o

對于不上人吊頂，龍骨安裝時，掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具；對于大

型上人吊頂，龍骨安裝后，應(yīng)為機(jī)電安裝等人員鋪設(shè)通道板，避免龍骨承

受過大的不均勻荷載而產(chǎn)生不均勻變形。

二、拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正

1、現(xiàn)象

在輕質(zhì)板塊吊頂中，同一直線上的分格木壓務(wù)或板塊明拼縫，其邊棱

不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木壓條或板塊明拼縫分格不

均勻、不方正。

2、預(yù)防措施

⑴、裝釘?shù)蹴旪埞菚r，必須保證位置準(zhǔn)確，縱橫順直，分格方正。其

作法是：吊頂前，按吊頂龍骨標(biāo)高在四周墻上彈線找平，然后在平線上按

計算出的板塊拼縫間距或壓條分格間距，準(zhǔn)確的分出吊頂龍骨的位置。確

定四周邊吊頂龍遇位置時，應(yīng)扣除墻面抹灰厚度，以防分格不均；裝釘?shù)?/p>

頂龍骨時，按所分位置拉線找直、歸方、固定，同時應(yīng)注意起拱和平整問

題。

(2)、板材應(yīng)按分格尺寸截成板塊。板塊尺寸按吊頂龍骨間距尺寸減去

明拼縫寬度(8?10mm)。板塊要截得方正、準(zhǔn)確，不得損壞棱角，四周要

修去毛邊，使板邊挺直光滑。

(3)、板塊裝釘前，在每條縱橫吊頂龍骨上按所分位置拉線彈出拼縫中

心線，必要時應(yīng)彈出拼縫邊線，然后沿墨線裝釘板塊；裝釘時\若發(fā)現(xiàn)超

線，應(yīng)用刨修整，以確保縫口齊直、均勻。

(4)、木壓條應(yīng)選用軟質(zhì)優(yōu)材制作，其加工規(guī)格必須一致，外購應(yīng)嚴(yán)把

質(zhì)量關(guān)，表面要刨得平整光滑；裝釘壓條時，要先在板塊上拉線彈出壓條

分格墨線，然后沿墨線裝釘壓條。壓務(wù)的接頭縫應(yīng)嚴(yán)密。

板塊地面工程

一、地面空鼓

1、現(xiàn)象

板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊

斷裂。

2、預(yù)防措施

（1）、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良

好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再

灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會

影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。

（2）、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，

鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。

（3）、墊層砂漿應(yīng)用1:3?1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為

宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，

鋪放板塊時比地面線高出3?4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板

塊后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。

（4）、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)

到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板塊，

增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)

落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的

長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。

（5）、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)泗水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過

程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

二、地磚地面爆裂起拱

1、現(xiàn)象

地磚地面由夏季進(jìn)入秋、冬季節(jié)時，易在夜間發(fā)生地面地磚爆裂并有

拱起現(xiàn)象。

2、防治措施

⑴、鋪設(shè)地磚的水泥砂漿配合比宜為1:2.5~1:3,水泥摻量不宜過大。

砂漿中適量摻加白灰為宜。

（2）、地磚鋪設(shè)時不宜拼縫過緊，宜留縫1?1mm,擦縫不宜用純水泥

漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰。

⑶、地磚鋪設(shè)時，四周與磚墻間宜留2?3mm空隙。

幕墻工程

一、幕I嗇安裝測量出現(xiàn)偏差

1、現(xiàn)象

復(fù)驗(yàn)時同一水平各點(diǎn)標(biāo)高不閉合，縱橫軸線不閉合，幕墻和主體結(jié)構(gòu)

標(biāo)高或縱、橫軸線不吻合。

2、防治措施

⑴、高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，每天定時對

幕墻及立柱位置進(jìn)行測量核對。

（2）、測量人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，取得上崗證的人員方可進(jìn)行測量。

（3）、測量儀器應(yīng)進(jìn)行定期檢測，儀器使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，并調(diào)整誤差。

（4）、幕墻測量前應(yīng)對土建標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可

作為幕墻的測量基準(zhǔn)。

（5）、幕墻放線測量時，必須從標(biāo)準(zhǔn)樁往上引，如有小的誤差，應(yīng)消除

在本樓層，不得累積。如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于允許值，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理和設(shè)

計人員同意，適當(dāng)調(diào)整幕墻軸線，使其適應(yīng)幕墻的構(gòu)造要求。

二、幕墻預(yù)埋件質(zhì)量不合格

1、現(xiàn)象