混凝土施工技術(shù)規(guī)定

1、總則

2、混凝土重要設(shè)計指標及原材料

2.1混凝土強度等級及重要設(shè)計指標

大壩及水墊塘各部位混凝土強度等級及重要設(shè)計指標見表1

表1混凝土強度等級及重要設(shè)計指標

強度級配抗?jié)B抗凍限制最大最大粉煤灰極限拉伸值使用部位

等級等級摻量

等級水膠比(X10-1)

28天90天

G刖25三、四W12F2000.5030%?().82*0.88拱壩壩體

Cl8o3O三、四W12F2000.5030%+0.8540.90拱壩壩體

——

-**、--W12F2000.4520%*0.85<0.90拱壩壩體、孔口周圍

Ci8o35

三、四W12F2000.4530%40.85*().90拱壩壩體

Cg°35二W12F2000.4530%40.88*0.90拱壩錨索墩梁

C15三W6F1000.5530%*0.75水墊塘下游護岸及水墊塘

地質(zhì)缺陷處理

二W8F1000.5530%40.85水墊塘集水井及交通洞、，非

水洞襯砌

C20二W8F1000.5520%+0.85壩肩地質(zhì)塊陷深層處理，微

膨脹混凝土

——

W12F2000.5020%+0.85導(dǎo)流隧洞永久堵頭，一般及

微膨脹混凝土

——

C25一、二W8F2000.5020%+0.80水墊塘、啟閉機房；泄洪洞

預(yù)挖坑

C30二W8F1500.45/<0.85啟閉機房、壩頂預(yù)制構(gòu)件

——

一、二W8F1500.4520%*0.85啟閉機房、導(dǎo)流底孔回填、

門槽二期混凝土

C35二W12F2000.4215%*0.90表孔、導(dǎo)流底孔及放空底孔

抗沖耐磨層

預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)制

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件、門

C40,C50二0.40/*0.90

槽二期混凝土

C50二W12F2000.3815%40.90水墊塘抗沖耐磨層

注：1.表中混凝土強度等級設(shè)計齡期分三種，下標表達齡期（天），無下標為28天齡期。28

天齡期的強度保證率為95%,其他的強度保證率為85%。

2.長齡期極限拉伸值按90天控制，28天復(fù)核。

3.堵頭混凝土中、下部分采用常態(tài)混凝土，封頂用泵送混凝土。

4.大壩常態(tài)混凝土塌落度宜控制在3~5cm,泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以內(nèi)。

2.2混凝土原材料

2.2.1膠凝材料

(1)水泥

水泥采用強度等級為42.5的中熱水泥。水泥技術(shù)指標應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、

低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB200一)中的規(guī)定。

不一樣品種和強度等級的水泥不得混合使用。

水泥運送以散裝為主，袋裝為輔。從水泥廠或其他轉(zhuǎn)運站將水泥運至工地需要有

良好密封設(shè)施的運送設(shè)備，要保證水泥在運到工地時不受潮及不受其他雜物污染。

不一樣品種、標號及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強度的需

要。水泥運到工地后應(yīng)立即寄存在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。其

堆放和保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)中有關(guān)規(guī)定。散裝水泥應(yīng)及

時倒罐，一般可一種月倒罐一次。袋裝水泥貯運期超過3個月，散裝水泥貯運期超過6

個月時不得再用于主體工程和重要構(gòu)造部位，除非另有同意。

(2)粉煤灰

大體積基礎(chǔ)及內(nèi)部混凝土可摻適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合

料和砂子的品質(zhì)原因，并通過試驗確定。

應(yīng)優(yōu)先采用I級粉煤灰。當灰源局限性時，通過充足試驗和論證，經(jīng)同意后可使

表3混凝土骨料重要質(zhì)量規(guī)定

項目細骨料粗骨料

一般部位抗沖磨5?40mm>40mm

含泥量（％）——W0.5

泥塊含量不容許不容許不容許

骨料含水量（％）/6W1W0.5

石粉含量（%）10?12

云母含量（％）W2

砂子細度模數(shù)2.4?3.0

粗骨料超遜徑（％）超徑W5,遜徑W10（圓孔篩）

表現(xiàn)密度（kg/m3）>250022550

針片狀顆粒含量（％）W15（論證后可合適放寬）

結(jié)實性（％）有抗凍規(guī)定W8W5

無凍知.定〈10〈12

硫化物及硫酸鹽含量（％）W0.5

有機質(zhì)含量淺于原則色淺于原則色

（1）細骨料

1）粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，盡量防止針片狀。

2）上拌和樓的細骨料含水量應(yīng)均衡，并不不小于6%,凈料中多出的水分應(yīng)考慮

以足夠的堆存脫水時間等措施來處理。

（2）粗骨料

1）送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，防止針片狀顆

粒。

2）粗骨料應(yīng)有良好的級配，其組合比應(yīng)持續(xù)級配，采用最佳密實度、最大容重來

確定。當最大粒徑為40mm時，提成5?20nlm和20?40nlm兩級；當最大粒徑為80mm時,

提成5?20imn、20?40mm和40?80nlm三級；當最大粒徑為150nlm時，提成5?20、20?

40、40?80和80?150nmi四級。四級配混凝土骨料最大粒徑為150mm,但應(yīng)適應(yīng)纜機

澆筑，如混凝土出現(xiàn)骨料分離時°,應(yīng)調(diào)整骨料級配和減少特大石用量，以保證纜機澆筑

混凝土質(zhì)量。

2.2.4混凝土配合比

用于本工程的所有混凝土配合比設(shè)計，均應(yīng)遵照《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150

一）。配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計文獻和對應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)混凝土的耐久性、抗?jié)B性、

強度、抗裂性等規(guī)定，同步應(yīng)滿足混凝土施工強度保證率、均質(zhì)性指標及和易性規(guī)定。

在滿足和易性的條件下應(yīng)盡量減少混凝土用水量。采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土

的各項性能指標。

澆筑地點的常態(tài)混凝土坍落度應(yīng)滿足表4的規(guī)定。

對達不到坍落度規(guī)定的混凝土，不得采用任何補救措施，如加干料、外加劑等方

式重新啟用。

表4常態(tài)混凝土坍落度

混凝土類型澆筑地點混凝土坍落度（cm）

素混凝土或少筋混凝土1?4

配筋率。%的鋼筋混凝土3?6

配筋率＞1%的鋼筋混凝土5?9

泵送混凝土12?18

抗沖耐磨混凝土1?3

3、混凝土配料及拌和

3.1一般規(guī)定

施工單位不得使用未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的混凝土配合比，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工

程師審批的配料單，施工單位必須嚴格執(zhí)行，嚴禁私自更改。在施工過程中，不管何

種原因引起混凝土配合比更改時，須重新報請監(jiān)理工程師審批。

3.2配料

(1)所有的稱量設(shè)備都應(yīng)進行校準、測試。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗，在必要的時

候還可以抽查，以保證稱量精確。

(2)配料系統(tǒng)應(yīng)有足夠的精度，應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)中

稱量的容許偏差。

(3)所有的稱量設(shè)備的讀數(shù)盤及指示器應(yīng)便于操作員在工作時認讀，同步還可以

根據(jù)骨料的含水量變化進行調(diào)整而不影響混凝土的配合比。

(4)水泥、粉煤灰及骨料的稱量能力應(yīng)滿足一次最大使用材料量的規(guī)定。稱量設(shè)

備應(yīng)有足夠的措施，以防其他設(shè)備振動時對其稱量導(dǎo)致影響。

(5)從系統(tǒng)的料倉和骨料堆運送散裝水泥，粉煤灰，骨料時，運到拌和樓的多種

物料應(yīng)不互相混合，且水泥及粉煤灰應(yīng)不受潮。在系統(tǒng)備料時應(yīng)考慮到各級骨料的途

中損失及摻混損失，以保證拌和料的級配對的。

(6)量水設(shè)備應(yīng)便于保證量測精度。量水設(shè)施中的機械裝置應(yīng)能密封，在閥門關(guān)

閉后應(yīng)無水滲出。

(7)混凝土配料應(yīng)合用外加劑控制摻量。引氣劑及緩凝減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一

次測出所需量的能力，操作應(yīng)簡樸、清潔。不一樣的外加劑應(yīng)用不一樣的配料容器，

把外加劑加入己稱好的水中時應(yīng)保證水在流入拌和機的過程中外加劑均勻混入。

(8)每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的設(shè)備記錄。

3.3拌和

(1)混凝土應(yīng)攪拌均勻，投料次序和拌和時間應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。

(2)系統(tǒng)的料場和料倉應(yīng)盡量靠近拌和樓的位置。拌和樓應(yīng)有合適的取樣設(shè)備，

以便于取樣并到達試驗室。

(3)在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機，拌和

水加入后的拌和時間由施工單位根據(jù)試驗并報監(jiān)理工程師同意。

(4)為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，應(yīng)根據(jù)DL/T5144一中有關(guān)混凝土拌

和部分規(guī)定進行拌和機拌和試驗。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制合適的拌和機旋轉(zhuǎn)速度及考慮

所有物料的進料等原因經(jīng)試驗后確定，假如拌和不能到達應(yīng)有的均勻性規(guī)定或混凝土

級配有變更，拌和時間也要對應(yīng)變更。拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過廠商的推薦值。

拌和機在任何時候都應(yīng)有滿意的工作狀況，一旦有故障應(yīng)及時維修，修好后再用。

4、混凝土運送

4.1一般規(guī)定

混凝土應(yīng)持續(xù)、均衡、迅速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運送過程中混凝土不

容許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，夏季運送設(shè)備應(yīng)

有遮陽設(shè)施，并盡量縮短運送時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過久，

已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何狀況下嚴禁混凝土的運送途中加水后運入倉

內(nèi)。選用的混凝土運送設(shè)備和運送能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面詳細狀況及鋼筋、

模板吊運的需要相適應(yīng)。運送過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在

2nl以內(nèi)。運送工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗?；炷裂b載、拖運措施及設(shè)備須

經(jīng)監(jiān)理工程師承認或同意。

4.2側(cè)卸料罐車及汽車運送

側(cè)卸料罐車及汽車運送混凝土必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)中

的有關(guān)規(guī)定。運送道路應(yīng)保持平整。汽車行駛時嚴禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土

質(zhì)量的操作。未經(jīng)專門論證、現(xiàn)場試驗及監(jiān)理工程師書面同意，不得采用自卸汽車運

送混凝土直接入倉澆筑，采用溜槽轉(zhuǎn)運混凝土也須監(jiān)理工程師同意。

4.3混凝土泵送混凝土

采用混凝土泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144一)中的有

關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證泵送混凝土工作的持續(xù)性，如因故中斷時，應(yīng)常常使混凝土泵轉(zhuǎn)動,

以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min),應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝

土排除，并加以清洗。

4.4起重機吊運混凝土

采用起重機吊運混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)澆筑倉面面積選用容積為3?3.2m?、6?6.4/

或9.6小吊罐，起重機吊運混凝土?xí)r生產(chǎn)率應(yīng)滿足混凝土澆筑坯容許暴露時間規(guī)定。對

基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土還應(yīng)滿足預(yù)冷混凝土溫度回升控制的規(guī)定。卸料時混凝土自由下落

高度不得不小于2m。

采用其他機具運送混凝土?xí)r，必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—)中

的有關(guān)規(guī)定。

5、模板與鋼筋

5.1模板

(1)模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等規(guī)定；

有足夠的密封性，以保證不漏漿。水道過流面(導(dǎo)流底孔、放空底孔、中孔、表孔等)

的特殊模板，須進行專門的設(shè)計、制作、安裝。

(2)模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵照《水電水利工

程模板施工規(guī)范》DL/T5110一中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)合用纜機澆筑及大功率振搗的規(guī)定，

并報監(jiān)理工程師同意。

(3)應(yīng)盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑規(guī)定內(nèi)實外光，保證壩面平整，曲

面光滑。下列部位需采用定型鋼模板或大型懸臂鋼模板：大壩上下游曲面部位；出壩

面電梯井混凝土外表面；大壩止水部位。

(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或阻礙裝飾工程施

工的隔離劑不適宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土的接縫面。

(5)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)

壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

(6)鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板

宜烤石蠟或其他保護涂料。

(7)模板制作應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物構(gòu)造外形，其制作容許偏差見表5,其

他詳見DL/T5110—第7.0.1條規(guī)定。

表5模板制作的容許偏差

偏差項目容許偏差(nun)

一、木模

小型模板：長和寬±2

大型模板(長、寬不小于3m)：長和寬±3

大型模板對角線±3

模板面平整度相鄰兩板面高差0.5

局部不平(用2m直尺檢查)3

面板縫隙1

二、鋼模、復(fù)合模板

小型模板：長和寬±2

大型模板(長、寬不小于3m):長和寬±3

大型模板對角線±3

模板局部不平(用2m直尺檢查)2

連接配件的孔眼位直±1

(8)異型模板、滑動式等特種模板的容許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的模板設(shè)計

文獻執(zhí)行。

(9)除另有特殊規(guī)定外，一般大體積混凝土、一般現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許誤差遵

照表6執(zhí)行。

表6一般大體積混凝土模板安裝的容許偏差單位：mm

偏差項目混凝土構(gòu)造的部位

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度相鄰兩面板高差25

局部不平(用2nl直尺檢查)510

面板縫隙22

0

構(gòu)造物邊線與設(shè)計邊線外模板

-1015

+10

內(nèi)模板

0

構(gòu)造物水平截,面內(nèi)部尺寸±20

+5

承重模板標高

0

預(yù)留孔洞中心線位置5

+10

微面內(nèi)部尺寸

0

(10)有外觀規(guī)定及過流面的模板應(yīng)采用套筒螺栓(或類似部件)作為固定裝置。

(11)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度到達表面及棱角不因拆模而損壞時,

方可拆除；鋼筋混凝土構(gòu)造承重模板，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，

方可拆除。

5.2鋼筋

5.2.1鋼筋的檢查與保管

鋼筋混凝土構(gòu)造用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計

文獻的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國標GB1499的規(guī)定。

(1)鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批

重量不不小于60t。在每批鋼筋中，選用經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取

一組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗法》(GB228)和《金屬冷、熱彎曲試

驗法》(GB232)規(guī)定進行試驗。

(2)鋼筋必須按不一樣等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混

雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運送過程中應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)

內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。

5.2.2鋼筋的代換

以另一種鋼號或直徑的鋼筋替代設(shè)計文獻規(guī)定的鋼筋時，須經(jīng)同意，并符合如下

規(guī)定：

(1)應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行。某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一

直徑鋼筋替代時，其直徑變更范圍最佳不超過4伽；變更后的鋼筋總截面面積與設(shè)計文

獻規(guī)定的的截面面積之比不得不不小于100%或不小于103%。

(2)鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋替代低一級鋼筋時，宜采用變

化鋼筋直徑的措施而不適宜采用變化鋼筋根數(shù)的措施來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)

校核裂縫和變形。

(3)以較粗的鋼筋替代較細的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。

(4)溫度鋼筋嚴禁用粗鋼筋替代細鋼筋。

5.2.3鋼筋的加工

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈；

(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；

(3)鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用；

(4)如用冷拉措施調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得不小于1%。

(5)鋼筋的除銹措施宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹。

(6)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)同意的原則措施并用經(jīng)同

意的機具來完畢。不容許加熱打彎。圖紙上沒有標明但己被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。

5.2.4鋼筋的安裝

(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳

圖及有關(guān)文獻的規(guī)定。

(2)為了保證混凝土保護層的必要厚度，非過流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不

低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布

置。過流面鋼筋與模板之間應(yīng)采用其他必要措施保證混凝土保護層厚度，并報監(jiān)理工程

師同意。

(3)在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，防止發(fā)生錯動和變形。

(4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動

應(yīng)及時矯正。嚴禁為以便混凝土澆筑私自移動或割除鋼筋。

5.2.5鋼筋接頭

(1)鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，并且符合《水工混凝土施工規(guī)范》和《混凝土

構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的L25倍。

(2)直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用可靠的機械連接法(擠壓

套筒連接，滾軋直螺紋套筒連接等)。

(3)鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控

制，見表7。

表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋類型混凝土強度等級

C15C20C25C30、C35高于C40

I級鋼筋50d40d3()d25d25d

月牙紋II級鋼筋60d50d40d40d30d

III級鋼筋—55d50d40d35d

冷扎帶肋鋼筋—50d4()d35d30d

5.2.6鋼筋加工安裝的容許誤差均應(yīng)嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文獻規(guī)定執(zhí)行。如無

專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝容許誤差則遵照表8和表9執(zhí)行。

表8加工后鋼筋的容許偏差

偏差項目容許偏差值

受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm

箍筋各部分長度的偏差±5mm

銅筋彎起點位置的偏差構(gòu)件±20mm

大體積混凝土i30mm

鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°

表9鋼筋安裝的容許偏差

偏差項目容許偏差

鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚

同一排受力鋼筋間距的柱及梁中±0.5d

局部偏差板、墻中±0.1間距

同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距

雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距

梁與柱中鋼籟間距的偏差0.U宦筋間距

保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚

6、大體積混凝土澆筑

6.1基本規(guī)定

混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)建筑物類型分別滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-)及

國家頒布的其他混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。所有混凝土的澆筑措施及設(shè)備都必須

得到監(jiān)理工程師同意后方可使用。在氣候不合適或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應(yīng)進

行混凝土施工?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。

6.2開倉與澆筑

(1)在任何部位澆筑之前，施工單位都要以監(jiān)理工程師同意的原則表格書面告知

監(jiān)理工程師，以闡明該部位的模板、清倉、鋼筋、電纜敷設(shè)、管路、機電和金屬構(gòu)造

及其他預(yù)埋件等準備工作的完畢狀況，施工設(shè)備的技術(shù)狀況。施工單位應(yīng)容許監(jiān)理工

程師在收到上述告知后有不少于4h的時間對澆筑部位的準備工作進行檢查復(fù)核。在監(jiān)

理工程師未簽發(fā)書面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，假如監(jiān)理工程師認為

環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護時不容許澆筑混凝土。

(2)混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗收合格，并得到監(jiān)理工程師書面同意，方可進行

混凝土澆筑的準備工作。土基或強風(fēng)化巖石上的混凝土，所有將要澆筑混凝土的水平

面或坡面均應(yīng)未受擾動且密實、潔凈、濕潤并無積水或流水，能作為監(jiān)理工程師指定

的混凝土建筑物的基礎(chǔ)。對于基巖上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱

夾層等均應(yīng)清除。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其他措施進行徹底清洗，并

排凈積水?；鶐r的滲水應(yīng)采用妥當引排措施。在監(jiān)理工程師承認的開挖完畢直至實行

澆筑準備前，應(yīng)采用有效的基礎(chǔ)保護措施。

(3)混凝土澆筑時，基巖面和老混凝土上的澆筑倉，基巖面與水平施工縫面上的

第一壞混凝土應(yīng)采用二級配混凝土或三級配富漿混凝土(合適加大砂率)作為接觸層，

施工單位應(yīng)根據(jù)對施工機械使用的純熟程度，通過現(xiàn)場試驗并報監(jiān)理工程師同意執(zhí)行。

鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。二級配厚度一般按20cm

控制，三級配富漿厚度一般按50cm控制，詳細厚度由施工單位報監(jiān)理工程師同意執(zhí)行。

(4)混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷R超過容許間歇時間(自出料至覆蓋上

坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑

的容許間歇時間通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師同意。

(5)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的倉面設(shè)計(層厚、次序、方向等)

分層進行。在豎井、廊道、止水片等周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑

過程中要采用有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝

土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運

送距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等原因確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平

倉，不得堆積，采用纜機(門機)澆筑時料堆的高度應(yīng)不不小于1m。倉內(nèi)若有粗骨料堆

積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)

部蜂窩。

(6)不合格的混凝土料嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不

能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。泡凝土澆

筑期間，假如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕

水，帶走灰漿。

(7)混凝土應(yīng)采用平鋪法澆筑。除非另有同意。

6.3混凝土平倉振搗

(1)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實至也許的最大密實度，每一位置的振

搗時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同步應(yīng)防止振搗過度。

對倉內(nèi)大面積混凝土部位應(yīng)使用平倉機平倉、振搗機振搗，輔以手持插入式振搗器。

對于寬度局限性2m部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的板梁構(gòu)造用軟管振搗器振搗。

振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。

（2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)不不小于振

搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩

罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗。

（3）倉面平倉和振搗作業(yè)必須與纜機（門塔機）澆筑能力相匹配，平倉振搗機生產(chǎn)

率必須滿足纜機（門機）澆筑混凝土規(guī)定，倉面振搗應(yīng)按次序進行，以免導(dǎo)致漏振。尤

其對于鋼筋較密集部位應(yīng)采用有效措施加強平倉振搗，防止漏振。一臺纜機必須配一

至二套倉面平倉和振搗設(shè)備。

（4）平倉振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)不小于混凝土入倉強度，應(yīng)能滿足低坍落度（1?

3cm）、四級配（最大骨料料徑150nlm）混凝土的振搗，同步其整機又能在6?7cm坍落度

的新澆混凝土面上正常行走和操作，操作靈活。

6.4混凝土澆筑層厚

混凝土澆筑分層按設(shè)計規(guī)定進行，大體積混凝土澆筑層厚：河床基礎(chǔ)強約束區(qū)一

般采用1.5m,河床脫離強基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3nb在理件、鋼筋密集的孔口部位如澆筑

3.0m層厚存在溫控與施工困難，可按一次立模兩次澆筑方式施工，每次澆筑L5m。兩

岸陡坡壩段在倉面寬度6m以內(nèi)采用3.0m層厚，其上基礎(chǔ)強約束區(qū)一般采用1.5m,脫

離強基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3m。3.0m層厚混凝土需在層間中部1.5m處埋設(shè)高密聚乙烯類

管材的水管。

6.5層間間歇時間

如無尤其指示和同意，間歇時間應(yīng)不少于3天，也不適宜不小于10天，詳見表10

和表11。大體積混凝土層間間歇應(yīng)滿足表10的規(guī)定。墩、墻等構(gòu)造混凝土層間間歇期

應(yīng)滿足表11的規(guī)定。

表10大體積混凝土澆筑層間最小間歇時間單位：天

6.6預(yù)冷混凝土保溫

高溫季節(jié)澆筑的預(yù)冷混凝土，施工單位應(yīng)采用耐久性很好的保溫材料作為施工期

的保溫措施。在混凝土開始澆混凝土前，應(yīng)將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理工程

師同意。

7、構(gòu)造混凝土澆筑

7.1構(gòu)造混凝土的材料規(guī)格、構(gòu)件形式、尺寸及其位置均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。施工

單位任何對構(gòu)造形式的變更，需事先申報，同意后方可實行。

7.2高速水流孔口等重要構(gòu)造除滿足一般大體積混凝土澆筑的規(guī)定外，還必需嚴格按

設(shè)計圖紙、技術(shù)文獻及如下規(guī)定進行施工。

(1)高速水流孔口體型尺寸容許誤差見本技術(shù)規(guī)定14.2.(2)條：

(2)高速水流混凝土表面平整度及規(guī)定見本技術(shù)規(guī)定14.2.(3)條。

(3)過流面混凝土施工控制：

1)泄水孔底板表面采用施工樣架控制設(shè)計輪廊線和高程，樣架應(yīng)有足夠剛度；

2)混凝土表面可采用人工或機械抹面，都須滿足平整度規(guī)定。采用機械抹面時應(yīng)

防止骨料過度下沉，而減少表層混凝土的抗磨蝕性能或發(fā)生裂縫；

3)側(cè)面模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴密不漏漿，以保證表面的平整度和混凝土實

密性。上、下層模板要校正，支撐拉條要牢固，以防模板錯臺走樣。

(4)混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)均勻上升，盡量防止薄層長間歇；氣溫驟降期必須進行表

面保護，入秋前應(yīng)封閉孔口，以防裂縫發(fā)生。

7.3大壩構(gòu)造厚度較薄的墩、墻、板構(gòu)造，一般鋼筋埋件較多，其澆筑規(guī)定可參照7.4

條執(zhí)行。

7.4二期混凝土

(1)二期混凝土多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，一般采用坍落

度較大的二級配混凝土。在澆筑前應(yīng)將構(gòu)造面的老混凝土用高壓水風(fēng)砂槍沖毛至露粗

砂(或鑿毛)、沖洗潔凈，保持濕潤，并保證模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在容

許范圍內(nèi)。在二期混凝土澆筑過程中，應(yīng)用小型振搗機具或手工釬的措施搗實，防止

漏振，并規(guī)定控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走

樣。

(2)大體積二期混凝土部位，澆筑層厚按1.5?3.0m控制，對于門槽等構(gòu)造厚度

較小於2.5m)的二期混凝土澆筑層厚為3?5m(經(jīng)論證后也可加大層厚，需報監(jiān)理工程師

同意)。澆筑門槽部位的二期混凝土，應(yīng)掛溜管或振動溜管，以防止混凝土分離和骨料

破碎。采用吊罐澆筑二期混凝土?xí)r，應(yīng)采用有效措施防止吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移。

(3)其他參照本技術(shù)規(guī)定第6條“大體積混凝土澆筑”執(zhí)行。

7.5二期混凝土溫度控制及質(zhì)量控制

(1)混凝土設(shè)計容許最高溫度：大體積二期混凝土原則上參照表12執(zhí)行。

(2)混凝土澆筑溫度：大體積二期混凝土澆筑溫度同笫10.2.4條中基礎(chǔ)約束區(qū)混

凝土澆筑溫度規(guī)定，構(gòu)造厚度較小的二期混凝土11月?次年3月采用自然入倉溫度，

其他季節(jié)混凝土澆筑溫度為16?18℃。

(3)混凝土層間間歇期：大體積二期混凝土層間間歇期按表10規(guī)定控制，構(gòu)造厚

度較小的二期混凝土按表11規(guī)定執(zhí)行，但最長間歇期不適宜超過10?15天。

(4)施工單位在進行混凝土配合比設(shè)計及施工時，應(yīng)滿足表1中的規(guī)定。

(5)混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時采用灑水、噴霧等措施進行養(yǎng)護，混凝土持續(xù)養(yǎng)護

時間不少于21?28天。棱角和突出部位應(yīng)加保護。

8、抗沖磨混凝土澆筑

8.1混凝土配合比

(1)抗沖耐磨混凝土規(guī)定強度高，光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)

計、施工工藝等方面都比一般混凝土規(guī)定高?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)滿足抗沖磨有關(guān)規(guī)

定。

(2)混凝土采用強度等級為42.5的中熱水泥，一般不摻粉煤灰，通過試驗可摻

10?15%的I級粉煤灰，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級配，豎曲部位也可為三級配。

(3)軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得不小于3%,規(guī)定選

擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土

的抗沖耐磨性能，規(guī)定倉面坍落度1?3cm。

8.2混凝土澆筑

(1)混凝土應(yīng)從低處(斜坡面)向高處進行澆筑。

(2)表層抗沖耐磨混凝土澆筑時，嚴禁在運送途中和倉面加水。

(3)表層抗沖耐磨混凝土和下層構(gòu)造混凝土一次澆筑時，應(yīng)嚴防品種錯亂。當分

開澆筑時，施工縫縫面應(yīng)細致認真地處理，保證在無水而濕潤的條件下澆筑上層抗沖

耐磨混凝土。層與層盡量短間歇上升，間歇期不超過5?7天。

(4)應(yīng)采用原漿抹面，嚴禁臨時加灰加水。

(5)混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于初期失水過快產(chǎn)

生塑性裂縫，過1?2天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。

(6)為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面，和防止寒潮沖擊

產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護28天后，仍需進行嚴格的表面保護。

(7)混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹

面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。

(8)施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進行表面環(huán)氧基液處理，并報監(jiān)理

工程師同意。

(9)施工單位應(yīng)對抗沖耐磨混凝土提出試驗匯報并報監(jiān)理工程師同意。

8.3溫控規(guī)定

(1)混凝土澆筑溫度：12?2月自然入倉，11、3月12?14℃,其他時間不適宜澆

筑。如確需施工施工單位應(yīng)報對應(yīng)的溫控措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批。

(2)導(dǎo)流底孔、放空底孔、表孔等水道過流面抗沖耐磨混凝土應(yīng)持續(xù)均勻上升，

防止長間歇。

(3)其他參照本技術(shù)規(guī)定10.3條執(zhí)行。

8.4抗沖耐磨混凝土表面平整度規(guī)定

抗沖耐磨混凝土表面平整度規(guī)定見本技術(shù)規(guī)定14.2條。

9、微膨脹混凝土澆筑

9.1闡明

(3)施工單位應(yīng)遵照DL/T5150-有關(guān)規(guī)定進行配合比設(shè)計，滿足混凝土重要設(shè)計

指標(見表1)、混凝土施工強度保證率和均質(zhì)性指標、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平(見表16)

和施工和易性規(guī)定。通過試驗確定微膨脹混凝土的水泥品種、膨脹劑及摻入方式，試

驗成果報送監(jiān)理工程師。

9.2拌和

微膨脹混凝土的投料次序、攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，攪拌時間應(yīng)較一般混凝土

規(guī)定的攪拌時間延長，保證微膨脹混凝土拌和均勻。

9.3運送、澆筑和養(yǎng)護

(1)微膨脹混凝土采用混凝土攪拌車運送，應(yīng)縮短運送時間，運送過程應(yīng)防止拌

和物離析。

(2)微膨脹混凝土的澆筑應(yīng)保證微膨脹混凝土的均勻性和持續(xù)性，在一種規(guī)定持

續(xù)澆筑的區(qū)域內(nèi)，澆筑施工過程中不得中斷。拌和料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時

間不適宜超過90分鐘。在澆筑過程中嚴禁加水。

10、混凝土溫度控制設(shè)計原則

10.1分縫分塊

大壩溢流壩段橫縫間距為24m,兩岸非溢流壩段橫縫間距一般為20nb大壩拱冠底

部厚50.28m,最大拱端厚為58.43m。詳細分縫分塊尺寸以施工詳圖為準。

10.2設(shè)計容許最高溫度

10.2.1壩體設(shè)計容許最高溫度見表12。對于老混凝土約束區(qū)和陡坡、填塘部位,

可參照上述基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土的原則或合適加嚴執(zhí)行。

表12壩體設(shè)計容許最高溫度單位：℃

部位12?2月3、11月4、10月5、9月6?8月

基礎(chǔ)強約束區(qū)242729?3029?3029?30

溢流壩段基屈弱約束區(qū)2427303232

非約束區(qū)2427303336

非溢流壩段基礎(chǔ)強約束區(qū)2528323232

1-5,、24?27"基礎(chǔ)弱約束區(qū)2528323435

非約束區(qū)2528323438

非溢流壩段基礎(chǔ)強約束區(qū)252829?3029?3029?30

6?10口、18?23"基磔弱約束區(qū)2528323232

非約束區(qū)2528323338

注：①基礎(chǔ)強約束區(qū)為建基而以上。?0.2L,基礎(chǔ)弱約束區(qū)為建基而以上0.2?0.4L,其中L為澆

筑塊長邊尺寸。

②重要部位采用下限值。

水墊塘及其他設(shè)計容許最高溫度見表13o

表13水墊塘及其他設(shè)計容許最高溫度單位：°C

部位12?23、11|4、105、96?8|

水墊塘2528323335

護坡、預(yù)挖坑等24?2629323436

10.2.2上下層溫差控制：當下層混凝土齡期超過28天成為老混凝土?xí)r，其上層混凝

土應(yīng)控制上、下層溫差，對持續(xù)上升壩體且高度不小于0.5L（澆筑塊長邊尺寸）時，容

許老混凝土面上下各L/4范圍內(nèi)上層最高平均溫度與新混凝土開始澆筑下層實際平均

溫度之差為17℃；澆筑塊側(cè)面長期暴露時，或上層混凝土高度不不小于0.5L或非持續(xù)

上升時應(yīng)加嚴上下層溫差控制。

10.2.3大壩混凝土施工需采用必要的溫控措施，使塊體實際出現(xiàn)的最高溫度不超過塊

體設(shè)計容許最高溫度。其有效措施包括減少混凝土澆筑溫度和減少膠凝材料水化熱溫

升等。

10.2.4在高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用預(yù)冷混凝土澆筑。主體建筑物

基礎(chǔ)約束區(qū)四級配混凝土澆筑溫度不得超過12?14℃（對應(yīng)出機口溫度應(yīng)到達7℃）；

脫離基礎(chǔ)約束區(qū)四級配混凝土澆筑溫度不得超過16?18℃（對應(yīng)出機口溫度應(yīng)到達

12?14℃）。對于二、三級配混凝土澆筑溫度應(yīng)對應(yīng)加嚴。

10.3混凝土溫控措施

10.3.1為減少預(yù)冷混凝土溫度回升?，應(yīng)嚴格控制混凝土運送時間和倉面澆筑壞覆

蓋前的暴露時間，混凝土運送機具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷

混凝土自出機口至倉面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度規(guī)定。

10.3.2加強表面保濕保溫措施。在高溫季節(jié)進行混凝土施工時，外界氣溫較高,

為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，應(yīng)在倉面設(shè)置噴霧設(shè)備，以減少倉面小環(huán)境的溫度，

同步在白天高溫時段對已澆混凝土表面覆蓋彩條布內(nèi)夾保溫材料等保濕材料隔熱保

濕。

10.3.3層厚及間歇期

(1)混凝土澆筑層厚原則上遵照6.4執(zhí)行，若需變動，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。

(2)大體積混凝土層間間歇應(yīng)原則上滿足表10的規(guī)定。若需變動，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程

師書面同意。

(3)墩、墻等構(gòu)造混凝土層間間歇期應(yīng)滿足表11的規(guī)定。

(4)施工單位應(yīng)在混凝土澆筑前按施工進度規(guī)定和本章有關(guān)層厚及間歇期規(guī)定，

規(guī)劃好各部位混凝土澆筑詳細層厚及間歇期，報監(jiān)理工程師審批。

(5)時施工計劃中估計為長間歇停澆面，應(yīng)在倉面布設(shè)防裂鋼筋。

10.3.4合理的施工程序和進度

主體建筑物施工程序和進度安排，應(yīng)滿足如下幾點規(guī)定：

(1)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土、底孔、中孔和表孔等重要構(gòu)造部位，在設(shè)計規(guī)定的間歇

期內(nèi)持續(xù)均勻上升，不得出現(xiàn)薄層長間歇，其他部位基本做到短間歇持續(xù)均勻上升。

(2)基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土宜安排在低溫季節(jié)施工。

(3)相鄰壩段高差符合設(shè)計容許高差規(guī)定。相鄰壩段高差不不小于12m。最高與最

低壩段高差不不小于21m。

10.3.5常溫混凝土為低溫季節(jié)不采用預(yù)冷措施拌制的自然溫度混凝土，也稱自然

入倉溫度混凝土；預(yù)冷混凝土為高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷措施拌制的低溫混凝

土。

10.3.6為減少預(yù)冷混凝土溫度回升，應(yīng)嚴格控制混凝土運送時間和倉面澆筑坯覆

蓋前的暴露時間，混凝土運送機具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷

混凝土自出機口至倉面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度規(guī)定。

10.3.7各部位混凝土澆筑時，假如己入倉的混凝土澆筑溫度不能滿足有關(guān)規(guī)定期,

應(yīng)立即告知監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行處理，并立即采用有效措施控制混

凝土澆筑溫度。

10.4填塘、陡坡混凝土的溫控規(guī)定

大壩澆筑塊內(nèi)建基面巖體高差不小于3m或其他監(jiān)理工程師指定的部位，均應(yīng)按填

塘混凝土處理。填塘、陡坡混凝土溫控原則上按基礎(chǔ)約束區(qū)容許最高溫度執(zhí)行，但夏

季加嚴1?2℃,特殊部位按設(shè)計文獻執(zhí)行，填塘、睡坡混凝土應(yīng)埋設(shè)冷卻水管，待混

凝土澆至相鄰基巖面高程附近并冷卻至與基巖溫度相近方能澆筑上部混凝土。

10.5混凝土表面保護

10.5.1大體積混凝土溫控防裂應(yīng)滿足以上溫控規(guī)定外，還應(yīng)滿足表面保護規(guī)定。

10.5.2壩址氣溫驟降頻繁，更突出了表面保護的重要性。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計表

面保護標精確定不一樣部位、不一樣條件的表面保溫規(guī)定。應(yīng)重視基礎(chǔ)約束區(qū)、上游

面及其他重要構(gòu)造部位的表面保護。尤其應(yīng)重視防止寒潮的沖擊。所有混凝土工程在

最終驗收之前，還必須加以維護及保護，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強

保護。

10.5.3各部位重要保溫規(guī)定如下：

1）保溫材料：應(yīng)選擇保溫效果好且便于施工的材料，選定的保溫材料須驗算其p值

并報監(jiān)理工程師同意。保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù)：大體積混凝土，。在2.0?

3.OW/m2?℃；大壩上游面、構(gòu)造混凝土等，［3W1.5?2.0W//?℃。

2）對于永久暴露面，10?4月份澆筑的混凝土，澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保

溫層，5?9月份澆筑的混凝土，10月初設(shè)施工期的永久保護層。施工期的永久保溫指

保溫至工程運行前。P值取10.5.3.1）中下限值。

3）每年入秋（9月底），應(yīng)將孔洞進出口進行封堵。

4）當日平均氣溫在2?3天內(nèi)持續(xù)下降超過（含等于）6℃時，28天齡期內(nèi)混凝土表

面（頂、側(cè)面）必須進行表面保溫保護。。值取10.5.3.1）中上限值。

5）低溫季節(jié)（如拆模后混凝土表面溫降也許超過6?9℃）以及氣溫驟降期間，應(yīng)推

遲拆模時間，否則須在拆模后立即采用其他表面保護措施。

6）當氣溫降到冰點如下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或

其他合格的保溫材料作為臨時保護層。

7）施工單位應(yīng)在預(yù)冷混凝土運送澆筑過程中采用有效措施減少運送、澆筑過程中

溫度回升。如在側(cè)卸料罐車及自卸汽車頂上加遮陽蓬及保溫設(shè)施，在混凝土振搗密實

后立即覆蓋保溫被保溫等。

8）施工單位對壩體上、下游面、底孔、中孔和表孔表面等重要部位，應(yīng)采用耐久

性很好的保溫材料作為施工期的永久性保溫措施，保證壩體上、下游面及底孔、中孔

和表孔等重要部位的保溫防裂。

9）施工單位應(yīng)對混凝土作出詳細的保溫設(shè)計。在混凝土開始澆混凝土前，應(yīng)將選

用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理工程師同意。

10.6人工冷卻

10.6.1混凝土施工時，規(guī)定在壩段對應(yīng)部位埋設(shè)冷卻水管通水冷卻；對大壩大

體積混凝土也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管進行中期通水，以削減內(nèi)外溫差；對其他需要進行初期

通水冷卻的部位也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管。

10.6.2冷卻水管布置

（1）埋設(shè)部位：大壩埋設(shè)灌漿管道進行接縫灌漿的臨時施工縫兩側(cè)壩體（包括灌區(qū)

頂部9m厚的壓重塊）部位以及有初期、中期通水冷卻規(guī)定的部位均需埋設(shè)冷卻水管，

冷卻水管采用內(nèi)徑不不不小于28mm的塑料、高密聚乙烯類管材或采用內(nèi)徑為25mm的

鋼管。

（2）冷卻水管及供水管的規(guī)格、類型、間距長度等應(yīng)滿足壩體設(shè)計最高容許溫度、

填塘陡坡通水降溫及壩體初、中、后期通水降溫各項規(guī)定，并報監(jiān)理工程師同意，如

因故變更時，應(yīng)重新報批。

（3）冷卻水管的布置規(guī)定：

1）在供水管布置時，應(yīng)盡量運用下游在不一樣高程布置的臨時施工棧橋上鋪設(shè)。

2）有接縫灌漿的壩內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管一般按1.5m（水管垂直間距）XI.5"水管水

平間距）布置（基礎(chǔ)混凝土第一層也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管），埋設(shè)時規(guī)定水管距上游壩面

1.5-2.0m,距下游壩面2.0m,水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周圍1.0m,通水單根水管長

度不適宜不小于250nio對于墩、墻等構(gòu)造尺寸不小于6m的部位也應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)水

管。壩內(nèi)蛇形水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結(jié)合壩體通水計劃就近引入下游壩面預(yù)留槽內(nèi)。

引入槽內(nèi)的水管應(yīng)排列有序，作好標識記錄。應(yīng)注意引入槽內(nèi)的立管布置不得過于集

中，以免混凝土局部超冷，引入槽內(nèi)的水管間距一般不不小于1m。管口應(yīng)朝下彎，管

口長度不應(yīng)不不小于15cm,并對管口妥善保護，防止堵塞。所有立管均應(yīng)引至下游壩

面臨時施工棧橋附近，但不適宜過于集中，立管管間間距不不不小于0.8m。

3）冷卻水管埋設(shè)時應(yīng)作好施工記錄。為防冷卻水管在澆筑過程中受沖擊損壞，冷

卻水管宜布置在每一澆筑倉的二、三級配過渡層上。

（4）在有帷幕、固結(jié)灌漿孔的倉面，應(yīng)加強倉面水管的固定，并采用有效措施防

止冷卻水管被鉆孔打斷。

（5）冷卻水管在倉內(nèi)鋪設(shè)成蛇形管圈。埋設(shè)的冷卻水管不能堵塞，并應(yīng)固定和清

除表面的油漬等物。管道的連接應(yīng)保證接頭連接牢固，不得漏水?；炷翝仓昂驮?/p>

澆筑過程中應(yīng)對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，

應(yīng)立即處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意防止水管受損或堵塞。

(6)中期冷卻通水前1個月應(yīng)對埋設(shè)的冷卻水管進行檢查。對于不通或微通的水

管，施工單位應(yīng)采用有效措施進行處理，規(guī)定處理至滿足設(shè)計有關(guān)文獻規(guī)定和使監(jiān)理

工程師承認為止。

10.6.3通水冷卻

(1)初期通水：高溫季節(jié)對于采用預(yù)冷混凝土澆筑壩體混凝土最高溫度仍也許超

過設(shè)計容許最高溫度時應(yīng)采用初期通水冷卻削減混凝土最高溫度。對于基礎(chǔ)約束區(qū)，

高溫季節(jié)采用預(yù)冷混凝土澆筑壩體混凝土最高溫度未超過設(shè)計容許最高溫度者，也宜

進行初期通水，保證壩體最高溫度在容許范圍內(nèi)。4?11月初期通水應(yīng)采用水溫6?8c

的制冷水，通水時間10?15天，水管通水流量不不不小于2