2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷（技師）實(shí)操技能考核考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20道題，每題2分，共40分。請(qǐng)根據(jù)題意選擇最合適的答案，并將答案填寫(xiě)在答題卡相應(yīng)位置上。）1.在鏜削加工中，切削速度主要取決于以下哪個(gè)因素？A.刀具材料B.工件材料C.鏜刀直徑D.鏜床功率2.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致什么問(wèn)題？A.加工表面粗糙度增大B.鏜刀磨損加劇C.工件變形D.以上都是3.鏜削過(guò)程中，切削液的主要作用是什么？A.冷卻B.清理切屑C.潤(rùn)滑D.以上都是4.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)該多久更換一次？A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次5.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該怎么辦？A.繼續(xù)使用B.更換新刀C.磨刀D.調(diào)整切削參數(shù)6.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有振動(dòng)痕跡，可能是什么原因造成的？A.進(jìn)給量過(guò)大B.切削速度過(guò)高C.鏜床主軸不平衡D.以上都是7.鏜削時(shí)，鏜刀的安裝高度對(duì)加工質(zhì)量有什么影響？A.影響不大B.影響較小C.影響較大D.影響非常顯著8.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削液溫度過(guò)高，應(yīng)該怎么辦？A.增加切削液流量B.減少切削液流量C.停止切削D.以上都可以9.鏜削時(shí)，鏜刀的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量有什么影響？A.影響不大B.影響較小C.影響較大D.影響非常顯著10.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有劃痕，可能是什么原因造成的？A.鏜刀磨損B.切削液不足C.鏜床主軸振動(dòng)D.以上都是11.鏜削時(shí)，鏜刀的磨損程度可以通過(guò)什么方法判斷？A.觀察切削液顏色B.觀察切削聲音C.觀察工件表面質(zhì)量D.以上都是12.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸溫度過(guò)高，應(yīng)該怎么辦？A.減少切削速度B.增加切削液流量C.檢查主軸潤(rùn)滑D.以上都可以13.鏜削時(shí)，鏜刀的刃口鋒利程度對(duì)加工質(zhì)量有什么影響？A.影響不大B.影響較小C.影響較大D.影響非常顯著14.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削力突然增大，可能是什么原因造成的？A.工件材質(zhì)變化B.鏜刀磨損C.切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)D.以上都是15.鏜削時(shí)，鏜刀的安裝剛度對(duì)加工質(zhì)量有什么影響？A.影響不大B.影響較小C.影響較大D.影響非常顯著16.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有燒傷現(xiàn)象，可能是什么原因造成的？A.切削速度過(guò)高B.進(jìn)給量過(guò)大C.切削液不足D.以上都是17.鏜削時(shí)，鏜刀的磨損形式主要有哪些？A.磨損、崩刃、折斷B.磨損、磨損、磨損C.崩刃、折斷、磨損D.折斷、磨損、磨損18.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸振動(dòng)加劇，應(yīng)該怎么辦？A.減少切削速度B.增加切削液流量C.檢查主軸軸承D.以上都可以19.鏜削時(shí)，鏜刀的幾何角度選擇不合理可能會(huì)導(dǎo)致什么問(wèn)題？A.加工表面粗糙度增大B.鏜刀磨損加劇C.工件變形D.以上都是20.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削液泡沫過(guò)多，應(yīng)該怎么辦？A.減少切削液流量B.更換切削液C.檢查切削液泵D.以上都可以二、判斷題（本部分共20道題，每題1分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意判斷正誤，并將答案填寫(xiě)在答題卡相應(yīng)位置上。）1.鏜削時(shí)，切削速度越高越好。（）2.鏜削過(guò)程中，進(jìn)給量越大，切削力越大。（）3.鏜削時(shí)，切削液的作用主要是潤(rùn)滑。（）4.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)該定期更換。（）5.鏜削時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該立即停止切削。（）6.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有振動(dòng)痕跡，可能是鏜床主軸不平衡造成的。（）7.鏜削時(shí)，鏜刀的安裝高度對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）8.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削液溫度過(guò)高，應(yīng)該增加切削液流量。（）9.鏜削時(shí)，鏜刀的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）10.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有劃痕，可能是鏜刀磨損造成的。（）11.鏜削時(shí)，鏜刀的磨損程度可以通過(guò)觀察切削液顏色來(lái)判斷。（）12.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸溫度過(guò)高，應(yīng)該減少切削速度。（）13.鏜削時(shí)，鏜刀的刃口鋒利程度對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）14.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削力突然增大，可能是工件材質(zhì)變化造成的。（）15.鏜削時(shí)，鏜刀的安裝剛度對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）16.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有燒傷現(xiàn)象，可能是切削速度過(guò)高造成的。（）17.鏜削時(shí)，鏜刀的磨損形式主要有磨損、崩刃、折斷。（）18.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鏜床主軸振動(dòng)加劇，應(yīng)該檢查主軸軸承。（）19.鏜削時(shí)，鏜刀的幾何角度選擇不合理對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）20.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)切削液泡沫過(guò)多，應(yīng)該更換切削液。（）三、簡(jiǎn)答題（本部分共5道題，每題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意簡(jiǎn)要回答問(wèn)題，并將答案填寫(xiě)在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡(jiǎn)述鏜削過(guò)程中，如何判斷切削液是否達(dá)到最佳使用狀態(tài)？2.鏜削時(shí)，鏜刀的刃口出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，可能是什么原因造成的？應(yīng)該如何處理？3.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有變形現(xiàn)象，可能是什么原因造成的？應(yīng)該如何預(yù)防？4.簡(jiǎn)述鏜削過(guò)程中，如何選擇合適的切削液？5.鏜削時(shí)，鏜刀的安裝剛度對(duì)加工質(zhì)量有什么影響？應(yīng)該如何保證鏜刀的安裝剛度？四、論述題（本部分共2道題，每題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題意詳細(xì)回答問(wèn)題，并將答案填寫(xiě)在答題卡相應(yīng)位置上。）1.結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，論述鏜削過(guò)程中，如何通過(guò)觀察切削液的狀態(tài)來(lái)判斷加工是否正常？并說(shuō)明具體的原因和操作方法。2.詳細(xì)論述鏜削時(shí)，鏜刀的幾何角度選擇不合理對(duì)加工質(zhì)量的影響，并說(shuō)明如何根據(jù)不同的加工需求選擇合適的鏜刀幾何角度。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B工件材料是影響切削速度的主要因素，不同的工件材料具有不同的切削性能，決定了切削速度的選擇。解析：切削速度的選擇首要考慮的是工件材料的切削加工性，其次是刀具材料、刀具幾何參數(shù)和機(jī)床性能。所以工件材料是主要因素。2.D進(jìn)給量過(guò)大不僅會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，還會(huì)加劇鏜刀磨損，甚至可能使工件變形或造成鏜刀折斷。解析：進(jìn)給量是決定切削力大小的重要因素，過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，導(dǎo)致刀具磨損加快，同時(shí)也會(huì)使切削熱集中，容易燒傷工件表面，甚至造成工件變形。3.D切削液的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑和清潔，三者缺一不可。解析：切削液在鏜削過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，冷卻可以降低切削溫度，潤(rùn)滑可以減少摩擦，清潔可以去除切屑和磨料，從而保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。4.C鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)該每半年更換一次，以保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作。解析：潤(rùn)滑油是保證鏜床主軸箱內(nèi)部各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要介質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑油可以防止油質(zhì)變差，保證潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)主軸箱的使用壽命。5.B發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該立即更換新刀，以保證加工質(zhì)量。解析：鏜刀磨損嚴(yán)重會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至可能損壞工件或刀具，因此必須及時(shí)更換新刀。6.C鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有振動(dòng)痕跡，可能是鏜床主軸不平衡造成的。解析：鏜床主軸的不平衡會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程中的振動(dòng)，從而在工件表面留下振動(dòng)痕跡，影響加工質(zhì)量。7.D鏜刀的安裝高度對(duì)加工質(zhì)量影響非常顯著，安裝高度不合適會(huì)導(dǎo)致加工誤差。解析：鏜刀的安裝高度直接影響切削刃與工件的相對(duì)位置，安裝高度不合適會(huì)導(dǎo)致切削深度不穩(wěn)定，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。8.A增加切削液流量可以有效降低切削液溫度，保證冷卻效果。解析：切削液在循環(huán)過(guò)程中會(huì)吸收切削熱，當(dāng)切削液溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)增加切削液的粘度，降低潤(rùn)滑效果，因此需要增加流量以保證冷卻效果。9.D鏜刀的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量影響非常顯著，角度選擇不合理會(huì)導(dǎo)致加工缺陷。解析：鏜刀的幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，這些角度的選擇直接影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱、刀具磨損和加工表面質(zhì)量。10.D以上都是工件表面有劃痕可能是鏜刀磨損、切削液不足或鏜床主軸振動(dòng)等多種原因造成的。解析：工件表面的劃痕可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮切削參數(shù)、刀具狀態(tài)、機(jī)床性能和切削液使用情況等因素進(jìn)行判斷。11.D以上都是鏜刀的磨損程度可以通過(guò)觀察切削液顏色、切削聲音和工件表面質(zhì)量等多種方法來(lái)判斷。解析：鏜刀的磨損程度會(huì)影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱和切屑形態(tài)，從而在切削液顏色、切削聲音和工件表面質(zhì)量上有所體現(xiàn)。12.D以上都可以鏜床主軸溫度過(guò)高可以通過(guò)減少切削速度、增加切削液流量或檢查主軸潤(rùn)滑等方法來(lái)解決。解析：鏜床主軸溫度過(guò)高會(huì)影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。13.D影響非常顯著鏜刀的刃口鋒利程度對(duì)加工質(zhì)量影響非常顯著，鋒利的刃口可以減少切削力和切削熱，提高加工表面質(zhì)量。解析：鋒利的刃口可以減少切削過(guò)程中的摩擦和變形，從而降低切削力和切削熱，提高加工表面質(zhì)量。14.D以上都是切削力突然增大可能是工件材質(zhì)變化、鏜刀磨損或切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)榷喾N原因造成的。解析：切削力是切削過(guò)程中的重要參數(shù)，突然增大可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮工件材料、刀具狀態(tài)和切削參數(shù)等因素進(jìn)行判斷。15.D影響非常顯著鏜刀的安裝剛度對(duì)加工質(zhì)量影響非常顯著，剛度不足會(huì)導(dǎo)致加工誤差。解析：鏜刀的安裝剛度直接影響切削過(guò)程中的穩(wěn)定性，剛度不足會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)和振動(dòng)，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。16.D以上都是工件表面有燒傷現(xiàn)象可能是切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削液不足等多種原因造成的。解析：工件表面的燒傷是切削熱過(guò)高導(dǎo)致的，可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮切削參數(shù)、刀具狀態(tài)和切削液使用情況等因素進(jìn)行判斷。17.A磨損、崩刃、折斷鏜刀的磨損形式主要有磨損、崩刃和折斷三種。解析：鏜刀在切削過(guò)程中會(huì)受到切削力、切削熱和摩擦等因素的影響，從而出現(xiàn)不同程度的磨損、崩刃和折斷。18.D以上都可以鏜床主軸振動(dòng)加劇可以通過(guò)減少切削速度、增加切削液流量或檢查主軸軸承等方法來(lái)解決。解析：鏜床主軸振動(dòng)會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。19.D以上都是鏜刀的幾何角度選擇不合理會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大、鏜刀磨損加劇和工件變形等問(wèn)題。解析：鏜刀的幾何角度選擇不合理會(huì)影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱和摩擦等因素，從而導(dǎo)致加工缺陷。20.D以上都可以切削液泡沫過(guò)多可以通過(guò)減少切削液流量、更換切削液或檢查切削液泵等方法來(lái)解決。解析：切削液泡沫過(guò)多會(huì)影響切削液的潤(rùn)滑和冷卻效果，需要綜合考慮切削參數(shù)、切削液狀態(tài)和循環(huán)系統(tǒng)等因素進(jìn)行解決。二、判斷題答案及解析1.錯(cuò)切削速度并非越高越好，過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致切削溫度過(guò)高，加劇刀具磨損，甚至可能損壞工件或刀具。解析：切削速度的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材料、切削參數(shù)和機(jī)床性能等因素，并非越高越好。2.對(duì)進(jìn)給量越大，切削力越大，這是基本的切削原理。解析：進(jìn)給量是決定切削力大小的重要因素，進(jìn)給量越大，切削力越大，這是基本的切削原理。3.錯(cuò)切削液的作用不僅僅是潤(rùn)滑，還包括冷卻和清潔。解析：切削液在鏜削過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，包括冷卻、潤(rùn)滑和清潔，三者缺一不可。4.對(duì)鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)該定期更換，以保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作。解析：潤(rùn)滑油是保證鏜床主軸箱內(nèi)部各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要介質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑油可以防止油質(zhì)變差，保證潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)主軸箱的使用壽命。5.對(duì)發(fā)現(xiàn)鏜刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)該立即停止切削，以保證加工質(zhì)量和安全。解析：鏜刀磨損嚴(yán)重會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至可能損壞工件或刀具，因此必須及時(shí)停止切削并更換新刀。6.對(duì)鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有振動(dòng)痕跡，可能是鏜床主軸不平衡造成的。解析：鏜床主軸的不平衡會(huì)導(dǎo)致切削過(guò)程中的振動(dòng)，從而在工件表面留下振動(dòng)痕跡，影響加工質(zhì)量。7.錯(cuò)鏜刀的安裝高度對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響，安裝高度不合適會(huì)導(dǎo)致加工誤差。解析：鏜刀的安裝高度直接影響切削刃與工件的相對(duì)位置，安裝高度不合適會(huì)導(dǎo)致切削深度不穩(wěn)定，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。8.對(duì)切削液在循環(huán)過(guò)程中會(huì)吸收切削熱，當(dāng)切削液溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)增加切削液的粘度，降低潤(rùn)滑效果，因此需要增加流量以保證冷卻效果。解析：切削液在循環(huán)過(guò)程中會(huì)吸收切削熱，當(dāng)切削液溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)增加切削液的粘度，降低潤(rùn)滑效果，因此需要增加流量以保證冷卻效果。9.錯(cuò)鏜刀的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響，角度選擇不合理會(huì)導(dǎo)致加工缺陷。解析：鏜刀的幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，這些角度的選擇直接影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱、刀具磨損和加工表面質(zhì)量。10.對(duì)工件表面有劃痕可能是鏜刀磨損、切削液不足或鏜床主軸振動(dòng)等多種原因造成的。解析：工件表面的劃痕可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮切削參數(shù)、刀具狀態(tài)、機(jī)床性能和切削液使用情況等因素進(jìn)行判斷。11.對(duì)鏜刀的磨損程度可以通過(guò)觀察切削液顏色、切削聲音和工件表面質(zhì)量等多種方法來(lái)判斷。解析：鏜刀的磨損程度會(huì)影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱和切屑形態(tài)，從而在切削液顏色、切削聲音和工件表面質(zhì)量上有所體現(xiàn)。12.對(duì)鏜床主軸溫度過(guò)高會(huì)影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。解析：鏜床主軸溫度過(guò)高會(huì)影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。13.錯(cuò)鏜刀的刃口鋒利程度對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響，鋒利的刃口可以減少切削力和切削熱，提高加工表面質(zhì)量。解析：鋒利的刃口可以減少切削過(guò)程中的摩擦和變形，從而降低切削力和切削熱，提高加工表面質(zhì)量。14.對(duì)切削力是切削過(guò)程中的重要參數(shù)，突然增大可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮工件材料、刀具狀態(tài)和切削參數(shù)等因素進(jìn)行判斷。解析：切削力是切削過(guò)程中的重要參數(shù)，突然增大可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮工件材料、刀具狀態(tài)和切削參數(shù)等因素進(jìn)行判斷。15.對(duì)鏜刀的安裝剛度對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響，剛度不足會(huì)導(dǎo)致加工誤差。解析：鏜刀的安裝剛度直接影響切削過(guò)程中的穩(wěn)定性，剛度不足會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)和振動(dòng)，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。16.對(duì)工件表面的燒傷是切削熱過(guò)高導(dǎo)致的，可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮切削參數(shù)、刀具狀態(tài)和切削液使用情況等因素進(jìn)行判斷。解析：工件表面的燒傷是切削熱過(guò)高導(dǎo)致的，可能是多種因素共同作用的結(jié)果，需要綜合考慮切削參數(shù)、刀具狀態(tài)和切削液使用情況等因素進(jìn)行判斷。17.對(duì)鏜刀的磨損形式主要有磨損、崩刃和折斷三種。解析：鏜刀在切削過(guò)程中會(huì)受到切削力、切削熱和摩擦等因素的影響，從而出現(xiàn)不同程度的磨損、崩刃和折斷。18.對(duì)鏜床主軸振動(dòng)會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。解析：鏜床主軸振動(dòng)會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需要綜合考慮切削參數(shù)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床性能等因素進(jìn)行解決。19.對(duì)鏜刀的幾何角度選擇不合理會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大、鏜刀磨損加劇和工件變形等問(wèn)題。解析：鏜刀的幾何角度選擇不合理會(huì)影響切削過(guò)程中的切削力、切削熱和摩擦等因素，從而導(dǎo)致加工缺陷。20.對(duì)切削液泡沫過(guò)多會(huì)影響切削液的潤(rùn)滑和冷卻效果，需要綜合考慮切削參數(shù)、切削液狀態(tài)和循環(huán)系統(tǒng)等因素進(jìn)行解決。解析：切削液泡沫過(guò)多會(huì)影響切削液的潤(rùn)滑和冷卻效果，需要綜合考慮切削參數(shù)、切削液狀態(tài)和循環(huán)系統(tǒng)等因素進(jìn)行解決。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.切削液是否達(dá)到最佳使用狀態(tài)可以通過(guò)觀察切削液的清澈度、泡沫情況、溫度和氣味來(lái)判斷。如果切削液清澈透明，沒(méi)有過(guò)多泡沫，溫度適宜，氣味正常，則說(shuō)明切削液處于最佳使用狀態(tài)。解析：切削液的清澈度、泡沫情況、溫度和氣味是判斷切削液使用狀態(tài)的重要指標(biāo)，這些指標(biāo)可以反映切削液的清潔程度、潤(rùn)滑性能和冷卻效果。2.鏜刀的刃口出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象可能是由于切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大、切削液不足或刀具材料選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。處理方法包括及時(shí)更換新刀、調(diào)整切削參數(shù)、增加切削液流量或更換合適的刀具材料。解析：鏜刀的刃口出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，包括更換新刀、調(diào)整切削參數(shù)、增加切削液流量或更換合適的刀具材料。3.鏜削過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)工件表面有變形現(xiàn)象，可能是由于切削力過(guò)大、切削速度過(guò)慢或工件夾持不牢固等原因造成的。預(yù)防方法包括選擇合適的切削參數(shù)、提高切削速度、使用合適的夾具或增加工件的剛性。解析：工件表面的變形會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，需要采取預(yù)防措施，