小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案編制依據(jù)：1、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20052、山東一通工程技術(shù)服務(wù)有限公司設(shè)計說明3、圖紙會審紀(jì)要及現(xiàn)場勘查基本情況4、相關(guān)的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況該工程安裝中壓管道3PED76無縫鋼管約60米；低壓管道3PED159無縫鋼管約150米，3PED89無縫鋼管約250米，3PED76無縫鋼管約300米，3PED57無縫鋼管約400米，3PED48無縫鋼管約200米，D89刷漆管約20米，D57耐候管約1200米；安裝Q=400m3/h調(diào)壓柜1臺；安裝戶內(nèi)管672戶。二、資源人力配置安排一名有豐富實踐經(jīng)驗的施工隊長，現(xiàn)場總負責(zé)：人機組合，勞力組合、科學(xué)施工；質(zhì)檢員：巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時組織有關(guān)人員整改，保證工程質(zhì)量；施工員：工程施工、工程定位放線、溝槽高度控制、現(xiàn)場勞力調(diào)配；材料員：材料進出場、材料采購、機具配制，保證工程順利進展；電焊工1名，現(xiàn)場電工1名。三、工程施工措施及方法1、清管：清除管道內(nèi)泥土、雜物，用拉耙應(yīng)重復(fù)清理，直到全部清除干凈，管道組對時發(fā)現(xiàn)有異物時必須重新清理。2、焊縫檢查，外觀質(zhì)量檢查：先進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》的要求，主要控制點有：（1）表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。（2）咬邊深度≤0.05δ且≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm且咬邊總長度≤10％焊縫長度。（3）焊縫余高一般為0.5～1.6mm且不大于2mm；（4）焊縫寬度比破口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；（5）焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉重焊，所有修補的焊縫長度均應(yīng)大于50mm。3、管道吹掃：采用壓縮空氣吹掃的辦法，吹掃壓力為0.3MPa連續(xù)吹掃直至無任何雜物為止。4、管口加工及組對，一般進場的管子口只需打磨除銹即可，如需采用氣割時應(yīng)將切割表面的碎硬層清除，管道對接接頭打坡口，組對前應(yīng)安排專人對焊口坡口表面10mm范圍內(nèi)的油、漆、繡、毛刺等污物進行清理，清理合格后及時施焊。并將端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡。管道組對采用流水作業(yè)施工，每個施工隊管道口對接好后，要用膠帶臨時封口，防止其它雜物進入管內(nèi)。為確保管道對口尺寸和焊縫質(zhì)量嚴(yán)禁加熱或硬撬方法對口。5、焊接施工：該工程管道采用無縫鋼管材質(zhì)為20＃鋼，焊接方法采用氬電聯(lián)焊。參加該工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項目及人數(shù)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后上崗。6、焊工在施工前，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)范要求，焊道起弧處應(yīng)相互錯開20mm以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在破口外鋼管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。如在兩個焊工收弧交接時，先到達的焊工應(yīng)焊過中線30～50mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進行接頭。在每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，中間不間斷。7、開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患，線路要有過載、短路、觸電保護裝置。8、不準(zhǔn)在帳篷內(nèi)私接電線、安裝照明裝置，排除電器故障應(yīng)有電工操作。六、試壓措施1、試壓前要針對參加施壓人員進行詳細交底，試壓介質(zhì)、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間，必須遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。低壓管道強度試驗壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓1h，觀察0.5h，無壓力降為合格；低壓管道氣密性試驗壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓24h，無壓力降為合格，并做好打壓記錄。立管強度試驗范圍：民用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。嚴(yán)密性試驗范圍均為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。立管強度試驗壓力為0.1MPa，立管強度試驗時采用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；接通燃氣表后用9.5KPa的壓力對戶內(nèi)燃氣管道進行嚴(yán)密性試驗，觀測15分鐘，壓力不下降為合格。2、試壓前必須對管線、閥門等進行認真檢查，在確認出于良好狀態(tài)，符合試壓條件后方可試壓。3、壓力表選用和安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計量鑒定標(biāo)記，并有鉛封，壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2.5倍。4、進行試壓是要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，特別是人口稠密、交通要道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并組織專人警戒，非工作人員不得進入試壓場區(qū)。5、設(shè)置好高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m范圍內(nèi)不得站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶氣補焊或緊固螺栓。6、試壓時若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓，切斷相關(guān)閥門，經(jīng)檢查找出修補處理后方可重新試壓。七、文明施工措施1、合理布置施工臨設(shè)，嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，實現(xiàn)文明施工和安全施工，精心組織、科學(xué)管理，施工現(xiàn)場的排水、道路暢通，雨季施工要有安全技術(shù)措施，建立起良好的施工工作環(huán)境，杜絕環(huán)境污染現(xiàn)象存在。2、施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“三標(biāo)”管理，實行文明施工，做到現(xiàn)場清潔，工完料清場地清，現(xiàn)場機械設(shè)備積極具擺設(shè)必須符合安全規(guī)定，做到安全文明施工標(biāo)志齊全、明顯，原材料、成品件、預(yù)制件、設(shè)備、器材堆放整齊、合理，要有名稱及標(biāo)識，并有良好的安全通道。3、及時辦好開、竣、停工報告，定時向工程監(jiān)理匯報現(xiàn)場進度、質(zhì)量、安全、文明施工情況。4、施工現(xiàn)場禁止非工作人員入內(nèi)，危險區(qū)預(yù)設(shè)明顯標(biāo)志牌和警示牌。現(xiàn)場施工人員，持證上崗，勞保及安全用品穿戴齊全，要害部位施工有相應(yīng)的保護措施，施工中注意防滑、防毒、防靜電等事項，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。5、根據(jù)設(shè)計要求，對進場材料、設(shè)備嚴(yán)格驗收制度，把好驗收關(guān)，以保證原材料的質(zhì)量，確保工程一次合格。吊裝過程必須專人負責(zé)指揮，傳遞對象用繩索，不得隨意擲、拋，確保人身安全。管材吊裝必須使用專用吊裝帶，以防損壞管材外防腐層。6、對材料拉運、吊裝、試壓及時申辦有關(guān)手續(xù)，確保工程順利進行。7、項目部定期組織專業(yè)人員，對現(xiàn)場文明施工進行全面檢查，對存在問題，不聽從指揮、違章操作、不文明施工，影響面較大的