2025年中級安全工程師《化工安全》考試練習題及答案解析一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜設(shè)計溫度為5060℃，設(shè)計壓力0.3MPa。在某次生產(chǎn)中，因冷卻水閥門故障導致反應(yīng)溫度升至85℃，反應(yīng)釜壓力快速上升至0.5MPa。根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》及工藝安全控制要求，該工藝應(yīng)重點監(jiān)控的參數(shù)不包括（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力B.硝化劑流量C.冷卻水流量D.產(chǎn)品輸送管道流速答案：D解析：硝化工藝重點監(jiān)控參數(shù)包括反應(yīng)釜溫度、壓力，硝化劑流量，物料配比，反應(yīng)物質(zhì)的配料比，冷卻水流量、溫度，緊急冷卻系統(tǒng)等。產(chǎn)品輸送管道流速不屬于硝化工藝重點監(jiān)控參數(shù)。2.某液化烴儲罐區(qū)設(shè)置有固定式水噴霧滅火系統(tǒng)，儲罐直徑15m，單罐容積5000m3。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》（GB50160），該系統(tǒng)的水霧噴頭與儲罐外壁的距離應(yīng)不大于（）。A.0.5mB.0.7mC.1.0mD.1.5m答案：B解析：GB50160規(guī)定，固定式水噴霧系統(tǒng)的水霧噴頭與儲罐外壁的距離不應(yīng)大于0.7m，以確保水霧能有效覆蓋罐壁。3.某化工裝置進行年度大檢修，需對直徑1.2m、長度8m的反應(yīng)塔進行內(nèi)部檢查。作業(yè)前檢測塔內(nèi)氧含量為18.5%，硫化氫濃度0.3ppm，一氧化碳濃度5ppm。根據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），該受限空間作業(yè)的氧含量應(yīng)調(diào)整為（）。A.18%21%（體積分數(shù)）B.19.5%23.5%（體積分數(shù)）C.不低于20%（體積分數(shù)）D.不高于23%（體積分數(shù)）答案：B解析：GB30871明確規(guī)定，受限空間作業(yè)氧含量應(yīng)控制在19.5%23.5%（體積分數(shù)），原檢測值18.5%低于下限，需采取通風措施提升至合格范圍。4.某企業(yè)使用鹽酸（31%濃度）、液堿（32%濃度）進行中和反應(yīng)，反應(yīng)槽容積20m3。根據(jù)《危險化學品分類和標簽規(guī)范》（GB30000系列），鹽酸的物理危險類別是（）。A.氧化性液體B.腐蝕品C.易燃液體D.急性毒性物質(zhì)答案：B解析：31%濃度鹽酸屬于酸性腐蝕品，GB30000.13將pH≤2或≥12.5的液體歸為腐蝕品。5.某化工企業(yè)采用HAZOP分析方法對環(huán)氧乙烷合成裝置進行風險分析。在分析“反應(yīng)器進料流量”參數(shù)時，偏差“流量過低”可能導致的后果不包括（）。A.反應(yīng)物濃度不足，反應(yīng)速率下降B.反應(yīng)器內(nèi)熱量積聚，溫度超溫C.催化劑床層局部過熱，催化劑失活D.系統(tǒng)壓力波動，安全閥起跳答案：D解析：進料流量過低會導致反應(yīng)物不足（A正確）、反應(yīng)放熱減少但可能因停留時間延長導致局部過熱（B、C正確）；系統(tǒng)壓力波動更多與流量過高或管道堵塞相關(guān)，流量過低通常導致壓力下降，而非安全閥起跳（D錯誤）。6.某新建精細化工項目涉及使用甲苯（閃點4℃）、甲醇（閃點11℃）、乙酸乙酯（閃點4℃）三種溶劑。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016），該項目生產(chǎn)車間的火災(zāi)危險性分類應(yīng)為（）。A.甲類B.乙類C.丙類D.丁類答案：A解析：乙酸乙酯閃點4℃＜28℃，甲苯閃點4℃＜28℃，均屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性按最嚴類別確定為甲類。7.某液氨儲罐區(qū)設(shè)置有有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，檢測點位于儲罐頂部呼吸閥附近。根據(jù)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》（GB50493），該檢測點的報警值設(shè)置應(yīng)滿足（）。A.一級報警值≤20ppm，二級報警值≤50ppmB.一級報警值≤15ppm，二級報警值≤30ppmC.一級報警值≤30ppm，二級報警值≤60ppmD.一級報警值≤50ppm，二級報警值≤100ppm答案：A解析：液氨（NH?）的職業(yè)接觸限值（PCSTEL）為30ppm，GB50493規(guī)定有毒氣體一級報警值不超過PCSTEL的50%（15ppm），但實際工程中液氨常用一級20ppm、二級50ppm（兼顧靈敏度與抗干擾性），本題選項A符合常見工程設(shè)定。8.某化工企業(yè)進行管道帶壓堵漏作業(yè)，介質(zhì)為壓力1.2MPa、溫度80℃的丙烯（爆炸極限2%11%）。根據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》，作業(yè)前需檢測的氣體不包括（）。A.丙烯濃度B.氧含量C.硫化氫濃度D.一氧化碳濃度答案：D解析：帶壓堵漏作業(yè)需檢測可燃氣體濃度（丙烯）、氧含量（防止缺氧或富氧），硫化氫非該介質(zhì)固有雜質(zhì)時無需檢測，一氧化碳與丙烯無關(guān)，故D不包括。9.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置有緊急停車系統(tǒng)（ESD），其安全完整性等級（SIL）為SIL3。根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），該系統(tǒng)的平均失效概率（PFDavg）應(yīng)滿足（）。A.1×10?2≤PFDavg＜1×10?1B.1×10?3≤PFDavg＜1×10?2C.1×10??≤PFDavg＜1×10?3D.1×10??≤PFDavg＜1×10??答案：C解析：SIL3對應(yīng)的PFDavg范圍是1×10??到1×10?3（低要求模式），本題正確選項為C。10.某化工園區(qū)內(nèi)甲企業(yè)（年產(chǎn)5000噸光氣）與乙企業(yè)（年產(chǎn)3000噸液氯）相鄰，兩企業(yè)邊界距離80m。根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準》（GB36894），光氣和液氯的臨界量分別為5噸和50噸。該園區(qū)重大危險源的判定結(jié)果為（）。A.甲企業(yè)構(gòu)成重大危險源，乙企業(yè)不構(gòu)成B.甲企業(yè)不構(gòu)成，乙企業(yè)構(gòu)成C.甲、乙企業(yè)均構(gòu)成D.甲、乙企業(yè)均不構(gòu)成答案：C解析：甲企業(yè)光氣實際量5000噸＞臨界量5噸，構(gòu)成一級重大危險源；乙企業(yè)液氯3000噸＞臨界量50噸，構(gòu)成一級重大危險源，故均構(gòu)成。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某企業(yè)開展化工裝置試生產(chǎn)前安全檢查，需重點核查的內(nèi)容包括（）。A.工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法編制情況B.安全設(shè)施與主體工程“三同時”落實情況C.試生產(chǎn)方案專家論證意見落實情況D.從業(yè)人員安全教育培訓考核情況E.周邊居民搬遷補償協(xié)議簽訂情況答案：ABCD解析：試生產(chǎn)前安全檢查重點包括：工藝文件（A）、“三同時”（B）、試生產(chǎn)方案論證（C）、人員培訓（D）。周邊居民搬遷屬于規(guī)劃階段內(nèi)容，非試生產(chǎn)前必查項（E錯誤）。22.某化工企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，泄漏量約500kg，擴散至廠界外50m。應(yīng)急處置措施正確的有（）。A.立即啟動企業(yè)級應(yīng)急響應(yīng)，報告屬地應(yīng)急管理部門B.在泄漏點上風方向設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入C.使用防爆型泵將泄漏苯收集至事故應(yīng)急池D.對污染的土壤噴灑石灰乳進行中和處理E.對現(xiàn)場救援人員配備正壓式空氣呼吸器答案：ABCE解析：苯為中性物質(zhì)，中和處理無效（D錯誤）；其他選項均符合泄漏處置要求。23.根據(jù)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，下列情形屬于重大隱患的有（）。A.硝化反應(yīng)釜溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量未設(shè)置聯(lián)鎖B.液化烴儲罐區(qū)未設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）C.涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置未裝備自動化控制系統(tǒng)D.危險化學品倉庫內(nèi)甲類物質(zhì)與乙類物質(zhì)混存E.特種作業(yè)人員未持有效證件上崗作業(yè)答案：ABC解析：重大隱患包括：重點監(jiān)管工藝未設(shè)置自動控制及聯(lián)鎖（A、C）；涉及“兩重點一重大”的裝置未裝備SIS（B）。D為一般隱患（需分類儲存），E為一般隱患（限期整改）。24.某企業(yè)使用的反應(yīng)釜設(shè)計壓力1.6MPa（G），屬于三類壓力容器。定期檢驗時發(fā)現(xiàn)的下列問題中，應(yīng)判定為重大隱患的有（）。A.筒體焊縫存在長度5mm的表面裂紋B.安全閥校驗有效期已超1個月C.溫度計套管與筒體連接部位存在滲漏D.壓力表量程為02.5MPa（G），最高工作壓力1.2MPaE.快開門式反應(yīng)釜未設(shè)置“雙限位”聯(lián)鎖裝置答案：ACE解析：表面裂紋（A）、滲漏（C）、快開門聯(lián)鎖缺失（E）均屬于危及安全的重大問題；安全閥超期（B）、壓力表量程符合要求（D）為一般隱患。25.某化工企業(yè)進行加氫反應(yīng)釜檢維修作業(yè)，需斷開氫氣管道。下列安全措施正確的有（）。A.作業(yè)前用氮氣對管道進行置換，檢測氫氣濃度＜0.5%（LEL）B.使用銅質(zhì)工具拆卸法蘭螺栓C.在管道盲板兩側(cè)分別標注“盲板”字樣和拆裝日期D.作業(yè)人員佩戴半面罩式防毒面具E.安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人員可同時監(jiān)護2個作業(yè)點答案：ABC解析：氫氣置換后需檢測＜0.5%LEL（A正確）；使用防爆工具（銅質(zhì)）防止火花（B正確）；盲板標識規(guī)范（C正確）；氫氣無毒但需防窒息，應(yīng)佩戴正壓式呼吸器（D錯誤）；監(jiān)護人應(yīng)專人專崗（E錯誤）。三、案例分析題（共3題，每題20分）（一）2024年11月，某精細化工有限公司（以下簡稱“甲公司”）發(fā)生一起硝化反應(yīng)釜超溫爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失2100萬元。事故背景：甲公司主要生產(chǎn)對硝基甲苯，采用間歇硝化工藝，反應(yīng)原料為甲苯（500kg/批）、混酸（硝酸+硫酸，1:2比例，1500kg/批），反應(yīng)溫度控制在4050℃，壓力≤0.2MPa（G）。反應(yīng)釜配備夾套冷卻水系統(tǒng)（設(shè)計流量20m3/h）、溫度/壓力聯(lián)鎖（60℃觸發(fā)報警，70℃自動啟動緊急冷卻水，80℃聯(lián)鎖停車）。事故經(jīng)過：11月15日8:00，操作工張某開始投加混酸（前兩批已完成）。8:30，DCS顯示反應(yīng)溫度45℃（正常）。9:00，溫度升至55℃，張某調(diào)整冷卻水閥門開度至80%（正常為50%），溫度仍緩慢上升。9:15，溫度62℃觸發(fā)報警，張某手動啟動緊急冷卻水（流量增至30m3/h），溫度短暫下降至58℃后繼續(xù)上升。9:20，溫度75℃（聯(lián)鎖未動作），張某嘗試手動停車但控制系統(tǒng)無響應(yīng)。9:25，溫度85℃，反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，沖頂封頭飛出30m，造成周邊3名巡檢人員當場死亡。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖模塊因線路老化，70℃時未觸發(fā)動作；2.緊急冷卻水管道因長期未清理，實際流量僅12m3/h（設(shè)計30m3/h）；3.張某未取得化工自動化控制儀表作業(yè)證，僅參加企業(yè)內(nèi)部培訓3天；4.企業(yè)近3年未開展硝化工藝HAZOP分析，安全管理制度中未明確聯(lián)鎖系統(tǒng)維護周期；5.事故前1個月，安全總監(jiān)王某發(fā)現(xiàn)冷卻水流量異常，但未督促整改。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出甲公司在安全管理方面存在的主要問題。（6分）3.提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施。（6分）答案：1.直接原因：（1）反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖模塊線路老化，70℃時未觸發(fā)聯(lián)鎖動作，緊急冷卻水實際流量不足（僅12m3/h），導致溫度持續(xù)上升至爆炸極限；（2）操作工張某未取得特種作業(yè)操作證，應(yīng)急處置能力不足，手動停車失敗。間接原因：（1）企業(yè)未按規(guī)定對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進行維護，未定期清理冷卻水管道；（2）未開展硝化工藝HAZOP分析，未能識別聯(lián)鎖失效、冷卻能力不足等風險；（3）安全管理制度缺失，未明確聯(lián)鎖系統(tǒng)維護周期；（4）安全總監(jiān)王某未履行隱患整改督促職責；（5）特種作業(yè)人員培訓不到位，張某無證上崗。2.安全管理問題：（1）特種作業(yè)人員管理混亂，張某未取得化工自動化控制儀表作業(yè)證上崗；（2）設(shè)備設(shè)施維護缺失，聯(lián)鎖系統(tǒng)線路老化、冷卻水管道堵塞未及時處理；（3）風險分析不到位，近3年未開展HAZOP分析；（4）安全管理制度不健全，未明確聯(lián)鎖系統(tǒng)維護周期；（5）隱患排查治理失效，安全總監(jiān)發(fā)現(xiàn)冷卻水異常未督促整改；（6）應(yīng)急管理薄弱，操作工人應(yīng)急處置能力不足。3.技術(shù)措施：（1）對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)進行改造，采用雙重冗余設(shè)計，定期檢測維護（每月校驗聯(lián)鎖功能）；（2）清理冷卻水管道，增設(shè)流量監(jiān)測儀表（實時顯示冷卻水流量），確保緊急冷卻水流量達到設(shè)計值（30m3/h）；（3）反應(yīng)釜增設(shè)溫度流量壓力三重聯(lián)鎖（溫度超60℃自動加大冷卻水流量，超70℃聯(lián)鎖切斷混酸進料，超75℃啟動備用冷卻系統(tǒng)）；（4）安裝反應(yīng)熱監(jiān)測系統(tǒng)，實時計算反應(yīng)熱釋放速率，超閾值自動報警并采取措施；（5）將間歇硝化工藝改造為連續(xù)硝化工藝，降低工藝波動風險；（6）配備本質(zhì)安全型DCS系統(tǒng)，確保手動操作與自動聯(lián)鎖的可靠性。（二）某石化企業(yè)柴油加氫裝置（設(shè)計處理量200萬噸/年）擬進行擴能改造，將處理量提升至240萬噸/年。改造內(nèi)容包括：新增一臺加氫反應(yīng)器（直徑3.2m，設(shè)計壓力18MPa），更換部分高溫高壓管道（材質(zhì)12Cr2Mo1V），調(diào)整氫氣壓縮機轉(zhuǎn)速。問題：1.該改造項目是否需要重新進行安全評價？說明理由。（5分）2.新增加氫反應(yīng)器屬于哪類壓力容器？其安裝過程應(yīng)重點監(jiān)督哪些環(huán)節(jié)？（7分）3.高溫高壓管道焊接后需進行哪些無損檢測？檢測比例如何確定？（8分）答案：1.需要重新進行安全評價。理由：根據(jù)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》，生產(chǎn)裝置擴能改造（處理量增加20%）屬于重大變更，需重新進行安全評價，編制安全設(shè)施設(shè)計專篇，并報原審批部門審查。2.（1）新增加氫反應(yīng)器設(shè)計壓力18MPa（≥10MPa），屬于三類壓力容器（高壓容器）。（2）安裝監(jiān)督重點環(huán)節(jié)：設(shè)備到貨驗收（核對材質(zhì)、尺寸、出廠資料）；基礎(chǔ)驗收（強度、標高、預(yù)埋螺栓）；吊裝方案審核（吊具選型、吊裝角度）；焊接過程監(jiān)督（焊工持證、焊接工藝評定）；耐壓試驗（液壓試驗壓力27MPa，保壓30分鐘）；泄漏試驗（用氮氣進行氣密性試驗，壓力18MPa，保壓24小時）；安全附件安裝（安全閥校驗、壓力表檢定）。3.（1）無損檢測方法：射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）。（2）檢測比例：高溫高壓管道屬于GC1級（設(shè)計壓力≥10MPa），根據(jù)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801），RT檢測比例100%（采用UT時需20%RT復(fù)驗）；焊縫表面檢測（MT/PT）比例100%（對于有延遲裂紋傾向的材料，需在焊接完成24小時后檢測）。（三）某化工企業(yè)液氯儲罐區(qū)（4臺50m3儲罐，單罐儲量45噸）設(shè)置有：圍堰（高度1.2m，容積24