建筑工程分部、子分部、分項工程劃分建筑地基與基礎分部工程地基子分部工程1.灰土地基分項工程灰土地基是將石灰和土按一定比例，在最優(yōu)含水量情況下充分拌合，分層回填夯實或壓實而成。首先，對原材料石灰和土的質量進行嚴格把控。石灰應采用新鮮的塊灰，使用前12天消解并過篩，粒徑不得大于5mm；土料宜采用粉質黏土，不宜使用塊狀黏土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，并應過篩，其顆粒不得大于15mm。施工過程中，嚴格控制灰土的配合比，一般采用體積比，如2:8或3:7。每層鋪土厚度應根據(jù)夯實機具的類型確定，如采用平碾，每層鋪土厚度為200300mm；采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200250mm。夯實系數(shù)應符合設計要求，一般通過環(huán)刀法或灌砂法檢測。2.砂和砂石地基分項工程砂和砂石地基采用砂或砂石作為地基的換填材料。砂宜選用中砂、粗砂、礫砂，石子粒徑不宜大于50mm。在施工前，應檢查砂和砂石的質量，其含泥量不得超過規(guī)定值。砂和砂石應攪拌均勻，分層鋪填夯實。鋪填時，如采用插入式振動器，每層鋪填厚度為250350mm；采用平板振動器，每層鋪填厚度為200250mm。施工過程中，要控制好壓實系數(shù)，可通過環(huán)刀法或灌砂法檢測干密度，以確保地基的承載能力。3.土工合成材料地基分項工程土工合成材料地基是在地基中鋪設土工合成材料，以提高地基的承載力、減少沉降。土工合成材料包括土工織物、土工格柵、土工膜等。在鋪設前，應對土工合成材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查，其物理性能和力學性能應符合設計要求。鋪設時，應保證土工合成材料的平整、拉緊，不得有褶皺和破損。相鄰土工合成材料之間應采用搭接或縫接的方式連接，搭接長度應符合設計要求。鋪設完成后，應及時覆蓋土料，避免土工合成材料長時間暴露在陽光下而老化。4.粉煤灰地基分項工程粉煤灰地基是利用粉煤灰作為地基的填筑材料。粉煤灰應選用Ⅲ級以上的粉煤灰，其燒失量不得大于12%，含硫量不得大于1%。施工時，應控制粉煤灰的含水量，使其接近最優(yōu)含水量。分層鋪填時，每層鋪填厚度不宜大于300mm，可采用機械碾壓或夯實。粉煤灰地基應進行質量檢測，檢測項目包括壓實系數(shù)、壓縮模量等。5.強夯地基分項工程強夯地基是利用重錘自由落下的沖擊力來夯實土基。施工前，應根據(jù)設計要求確定夯錘的重量、落距、夯擊次數(shù)等參數(shù)。夯擊點的布置應根據(jù)基礎的形式和荷載大小確定，可采用正方形、梅花形等布置方式。強夯施工時，應控制夯擊的順序，一般先周邊后中間，或由一側向另一側進行。每遍夯擊后，應測量場地的沉降量。強夯完成后，應間隔一定時間進行質量檢測，檢測方法包括原位測試和室內土工試驗等。6.注漿地基分項工程注漿地基是將漿液注入地基土中，以改善地基的物理力學性質。注漿材料可分為水泥漿液、化學漿液等。水泥漿液一般采用普通硅酸鹽水泥，水灰比應根據(jù)地基土的性質和注漿目的確定?；瘜W漿液具有凝固時間短、強度高的特點，但價格相對較高。注漿施工時，應根據(jù)設計要求確定注漿孔的布置、注漿壓力、注漿量等參數(shù)。注漿過程中，應控制好注漿壓力和注漿速度，避免漿液溢出地面或造成地基隆起。注漿完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括鉆孔取芯、標準貫入試驗等。7.預壓地基分項工程預壓地基是在建筑物施工前，對地基進行加載預壓，使地基土固結沉降基本完成，從而提高地基的承載力。預壓方法可分為堆載預壓和真空預壓。堆載預壓是在地基上堆置重物，如砂、土、石料等，加載量應根據(jù)設計要求確定。真空預壓是通過在地基中設置排水豎井和密封膜，利用真空泵抽氣，使地基土中的孔隙水排出。施工過程中，應控制好加載速率和真空度，避免地基失穩(wěn)。預壓期間，應進行沉降觀測，當沉降速率符合設計要求時，方可卸載。8.振沖地基分項工程振沖地基是利用振沖器的水平和垂直振動，使地基土密實。振沖器由潛水電機、偏心塊和噴頭等組成。施工時，先將振沖器沉入地基土中，然后邊振邊向孔內填入碎石等填料，形成振沖樁。振沖樁的間距、樁徑、樁長應根據(jù)設計要求確定。振沖施工過程中，應控制好振沖電流、留振時間和填料量。振沖地基完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括單樁載荷試驗、復合地基載荷試驗等。9.高壓噴射注漿地基分項工程高壓噴射注漿地基是利用高壓噴射流將漿液與地基土攪拌混合，形成水泥土樁體。高壓噴射注漿方法可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法只噴射水泥漿液；二重管法同時噴射水泥漿液和壓縮空氣；三重管法同時噴射高壓水、壓縮空氣和水泥漿液。施工時，應根據(jù)設計要求確定噴射參數(shù)，如噴射壓力、提升速度、旋轉速度等。高壓噴射注漿施工過程中，應控制好漿液的配合比和注漿量。注漿完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括鉆孔取芯、靜載試驗等。10.水泥土攪拌樁地基分項工程水泥土攪拌樁地基是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機械將水泥漿或水泥粉與地基土強制攪拌，形成水泥土樁體。水泥土攪拌樁可分為濕法和干法。濕法是將水泥漿通過攪拌頭注入地基土中；干法是將水泥粉通過粉體發(fā)送器噴入地基土中。施工時，應控制好水泥的用量、攪拌速度和提升速度。水泥土攪拌樁的樁徑、樁長、樁間距應符合設計要求。施工完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括鉆芯取樣、標準貫入試驗、單樁載荷試驗等。11.土和灰土擠密樁復合地基分項工程土和灰土擠密樁復合地基是利用沉管、沖擊或爆擴等方法在地基中形成樁孔，然后向樁孔內填入素土或灰土并夯實，形成土或灰土擠密樁。土和灰土擠密樁的樁徑、樁間距、樁長應根據(jù)設計要求確定。施工時，應控制好土和灰土的配合比、分層填夯厚度和夯擊次數(shù)。土和灰土擠密樁復合地基完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括樁身質量檢測、復合地基載荷試驗等。12.水泥粉煤灰碎石樁復合地基分項工程水泥粉煤灰碎石樁復合地基（CFG樁）是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結強度樁，與樁間土、褥墊層一起形成復合地基。CFG樁的樁徑、樁長、樁間距應根據(jù)設計要求確定。施工時，可采用長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁或振動沉管灌注成樁等工藝。施工過程中，應控制好混合料的配合比、坍落度和灌注速度。CFG樁復合地基完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括樁身完整性檢測、單樁豎向抗壓承載力檢測和復合地基豎向抗壓承載力檢測等。13.夯實水泥土樁復合地基分項工程夯實水泥土樁復合地基是用人工或機械成孔，選用相對單一的土質材料，與水泥按一定配比，在孔外充分拌合均勻制成水泥土，分層向孔內回填并強力夯實，制成水泥土樁。夯實水泥土樁的樁徑、樁長、樁間距應符合設計要求。施工時，應控制好水泥和土的配合比、分層夯實厚度和夯擊能量。夯實水泥土樁復合地基完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括樁身質量檢測、復合地基載荷試驗等?；A子分部工程1.無筋擴展基礎分項工程無筋擴展基礎包括磚基礎、毛石基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎等。磚基礎一般采用燒結普通磚或燒結多孔磚，砌筑時應采用“三一”砌筑法，灰縫厚度控制在812mm。毛石基礎所用毛石應質地堅硬，無風化剝落和裂紋，砌筑時應大面朝下，錯縫搭砌?；炷粱A應采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑時應分層振搗密實。毛石混凝土基礎是在混凝土中摻入一定數(shù)量的毛石，毛石的粒徑不宜大于300mm，且不應超過每階寬度的1/3。無筋擴展基礎的臺階寬高比應符合設計要求，基礎的埋置深度應滿足地基承載力和穩(wěn)定性的要求。2.鋼筋混凝土擴展基礎分項工程鋼筋混凝土擴展基礎包括獨立基礎、條形基礎等。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，鋼筋的加工和連接應符合相關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的綁扎應牢固，鋼筋的保護層厚度應符合設計要求。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的安裝應平整、牢固，拼縫嚴密?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況確定，混凝土的澆筑應連續(xù)進行，分層振搗密實。混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.筏形與箱形基礎分項工程筏形基礎分為梁板式筏形基礎和平板式筏形基礎。梁板式筏形基礎由底板、梁等構件組成；平板式筏形基礎由底板組成。筏形基礎的鋼筋布置復雜，鋼筋的連接和錨固應符合設計要求。模板安裝應牢固，防止混凝土澆筑時脹模?；炷翝仓r，應采用分層分段澆筑的方法，避免出現(xiàn)施工縫。箱形基礎由頂板、底板、外墻和內墻等組成，具有較大的空間剛度和整體性。箱形基礎的施工應注意施工順序和施工縫的處理，確保結構的整體性和防水性能。筏形與箱形基礎施工完成后，應進行沉降觀測，觀測時間不少于設計規(guī)定的時間。4.鋼結構基礎分項工程鋼結構基礎一般為鋼柱基礎，包括鋼柱腳的錨固、基礎螺栓的安裝等?；A螺栓的材質、規(guī)格應符合設計要求，基礎螺栓的安裝應準確無誤，其中心偏差、標高偏差應控制在允許范圍內。鋼柱腳的墊板應平整、牢固，墊板的厚度和數(shù)量應符合設計要求。鋼結構基礎的混凝土澆筑應保證基礎螺栓的位置固定，混凝土的強度等級應符合設計要求。5.鋼管混凝土結構基礎分項工程鋼管混凝土結構基礎是將鋼管內填充混凝土，形成鋼管混凝土柱基礎。鋼管的材質、規(guī)格應符合設計要求，鋼管的制作和安裝應符合相關規(guī)范的規(guī)定。混凝土的澆筑應采用頂升法或高位拋落法，確?；炷撂畛涿軐?。鋼管混凝土結構基礎施工完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括超聲波檢測、鉆芯取樣檢測等。6.型鋼混凝土結構基礎分項工程型鋼混凝土結構基礎是在鋼筋混凝土基礎中配置型鋼，提高基礎的承載能力和抗震性能。型鋼的材質、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，型鋼的加工和安裝應符合相關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的綁扎和連接應牢固，混凝土的澆筑應分層振搗密實。型鋼混凝土結構基礎施工完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括型鋼的焊縫質量檢測、混凝土的強度檢測等。7.地腳螺栓分項工程地腳螺栓用于固定設備或鋼結構等。地腳螺栓的材質、規(guī)格應符合設計要求，地腳螺栓的安裝應準確無誤，其中心偏差、標高偏差應控制在允許范圍內。地腳螺栓的埋設方法可分為預留孔法和直埋法。預留孔法是在基礎施工時預留螺栓孔，待設備安裝時再將地腳螺栓插入孔內，并用細石混凝土灌注固定；直埋法是在基礎混凝土澆筑前將地腳螺栓固定在模板上，然后澆筑混凝土。地腳螺栓安裝完成后，應進行檢查和調整，確保其符合設計要求?；又ёo子分部工程1.灌注樁排樁圍護墻分項工程灌注樁排樁圍護墻是由鉆孔灌注樁或挖孔灌注樁按一定間距排列組成的圍護結構。灌注樁的樁徑、樁長、樁間距應根據(jù)設計要求確定。施工時，應控制好泥漿的比重、粘度等指標，確保成孔質量。鋼筋籠的制作和安裝應符合設計要求，混凝土的澆筑應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)斷樁等質量問題。灌注樁排樁圍護墻完成后，應進行樁身質量檢測，檢測方法包括低應變法、聲波透射法等。2.重力式擋土墻分項工程重力式擋土墻是依靠自身重力來維持墻體的穩(wěn)定。擋土墻的材料可采用磚、石、混凝土等。擋土墻的基礎應埋置在堅實的地基上，基礎的寬度和埋深應符合設計要求。擋土墻的墻體應采用丁順相間的砌筑方法，灰縫應飽滿。擋土墻應設置泄水孔，以排除墻后積水，減小墻后土壓力。重力式擋土墻的坡度應符合設計要求，墻體的垂直度偏差應控制在允許范圍內。3.板樁圍護墻分項工程板樁圍護墻包括鋼板樁、鋼筋混凝土板樁等。鋼板樁具有施工速度快、可重復使用等優(yōu)點；鋼筋混凝土板樁具有耐久性好、剛度大等優(yōu)點。板樁的打設應采用錘擊、振動或靜壓等方法，打設時應控制好板樁的垂直度和入土深度。板樁之間應采用鎖口連接，確保圍護墻的密封性。板樁圍護墻完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括板樁的垂直度、鎖口的密封性等。4.型鋼水泥土攪拌墻分項工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）是在水泥土攪拌樁內插入型鋼，形成一種勁性復合圍護結構。水泥土攪拌樁的施工工藝與水泥土攪拌樁地基相同，型鋼的插入應在水泥土攪拌樁施工完成后及時進行，型鋼的插入深度和間距應符合設計要求。型鋼水泥土攪拌墻完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括型鋼的垂直度檢測、水泥土的強度檢測等。5.土釘墻分項工程土釘墻是由土釘、鋼筋網、噴射混凝土等組成的支護結構。土釘?shù)拈L度、間距、傾角應根據(jù)設計要求確定，土釘?shù)氖┕た刹捎勉@孔注漿法或打入法。鋼筋網的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋網應與土釘連接牢固。噴射混凝土的配合比應根據(jù)設計要求確定，噴射混凝土的厚度應均勻，表面應平整。土釘墻施工完成后，應進行土釘抗拔力檢測和噴射混凝土強度檢測。6.地下連續(xù)墻分項工程地下連續(xù)墻是在地面上采用專門的挖槽設備，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁。地下連續(xù)墻的施工工藝復雜，施工時應控制好泥漿的質量、成槽的垂直度、鋼筋籠的下放和混凝土的澆筑等環(huán)節(jié)。地下連續(xù)墻完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括墻體的垂直度、墻體的完整性、墻底沉渣厚度等。7.水泥土重力式擋墻分項工程水泥土重力式擋墻是由水泥土樁相互搭接形成的重力式支護結構。水泥土樁的施工工藝與水泥土攪拌樁地基相同，水泥土樁的樁徑、樁間距、樁長應符合設計要求。水泥土重力式擋墻的寬度和高度應根據(jù)設計要求確定，墻體的坡度應符合穩(wěn)定性的要求。水泥土重力式擋墻完成后，應進行質量檢測，檢測方法包括水泥土的強度檢測、墻體的位移觀測等。8.內支撐分項工程內支撐是在基坑內設置的支撐結構，用于支撐圍護墻，減小圍護墻的變形。內支撐的形式包括鋼支撐、混凝土支撐等。鋼支撐一般采用鋼管支撐或型鋼支撐，鋼支撐的安裝應牢固，節(jié)點連接應可靠?；炷林蔚氖┕c圍護墻的施工相配合，混凝土的澆筑應振搗密實。內支撐的拆除應在地下結構施工到一定階段，滿足設計要求后進行。內支撐施工和拆除過程中，應進行應力和變形監(jiān)測，確?；拥陌踩?.錨桿（索）分項工程錨桿（索）是一種將拉力傳遞到穩(wěn)定的巖土層中的受拉構件。錨桿（索）由錨頭、自由段和錨固段組成。錨桿（索）的長度、直徑、間距應根據(jù)設計要求確定。錨桿（索）的施工可采用鉆孔注漿法或預應力張拉法。鉆孔時，應控制好鉆孔的垂直度和深度，注漿時，應確保漿液飽滿。預應力錨桿（索）的張拉應按照設計要求進行，張拉完成后，應進行鎖定。錨桿（索）施工完成后，應進行抗拔力檢測，檢測數(shù)量應符合相關規(guī)范的規(guī)定。地下水控制子分部工程1.降水分項工程降水是為了降低地下水位，保證基坑施工的安全和順利進行。降水方法可分為集水明排、輕型井點降水、噴射井點降水、管井降水等。集水明排是在基坑內設置集水井和排水溝，將地下水匯集到集水井中，然后用水泵抽出。輕型井點降水是在基坑周圍埋設井點管，通過真空泵將地下水抽出。噴射井點降水是利用高壓水泵將水通過噴射器噴射形成真空，將地下水抽出。管井降水是在基坑周圍或內部設置管井，通過水泵將地下水抽出。降水施工時，應根據(jù)地質條件和基坑深度等因素選擇合適的降水方法，并控制好降水的流量和水位降深。2.隔水帷幕分項工程隔水帷幕是為了阻止地下水流入基坑，常用的隔水帷幕有水泥土攪拌樁隔水帷幕、高壓噴射注漿隔水帷幕、地下連續(xù)墻隔水帷幕等。水泥土攪拌樁隔水帷幕的施工工藝與水泥土攪拌樁地基相同，應保證樁與樁之間的搭接長度，確保隔水效果。高壓噴射注漿隔水帷幕的施工應控制好噴射參數(shù)，使?jié){液與土體充分混合，形成連續(xù)的隔水墻體。地下連續(xù)墻隔水帷幕的施工應保證墻體的完整性和密封性。隔水帷幕施工完成后，應進行防滲效果檢測，檢測方法包括注水試驗、抽水試驗等。3.回灌分項工程回灌是在降水過程中，為了防止因地下水位下降而引起周圍地面沉降，向含水層中回灌一定量的水?；毓喾椒煞譃楣芫毓?、砂井回灌等。管井回灌是在基坑周圍設置回灌井，通過水泵將水注入回灌井中。砂井回灌是在基坑周圍設置砂井，將水通過砂井滲入含水層中?；毓嗍┕r，應控制好回灌的水量和水位，確?；毓嘈ЧＭ练阶臃植抗こ?.土方開挖分項工程土方開挖應根據(jù)工程規(guī)模、地質條件、周邊環(huán)境等因素選擇合適的開挖方法，如放坡開挖、支護開挖等。開挖前，應進行測量放線，確定開挖邊界和開挖深度。開挖過程中，應控制好開挖坡度和分層厚度，避免超挖或擾動基底土。土方開挖應遵循“分層分段、均衡對稱”的原則，確保基坑的穩(wěn)定性。對于有支護的基坑，應在支護結構達到設計強度后進行開挖。土方開挖完成后，應及時對基底進行處理，如驗槽、夯實等。2.土方回填分項工程土方回填應采用符合設計要求的土料，如粉質黏土、砂土等?；靥钔恋暮繎咏顑?yōu)含水量，以保證回填土的壓實效果?；靥顣r，應分層鋪填，每層鋪填厚度應根據(jù)壓實機具的類型確定?；靥钔恋膲簩嵎椒煞譃闄C械壓實和人工壓實。機械壓實可采用壓路機、振動壓實機等；人工壓實可采用蛙式打夯機等。回填土應從基礎兩側或四周同時進行，避免基礎受到不均勻的側向壓力。回填土完成后，應進行壓實系數(shù)檢測，確保回填土的質量符合設計要求。邊坡子分部工程1.土方邊坡分項工程土方邊坡是在土方開挖過程中形成的自然邊坡或人工邊坡。土方邊坡的坡度應根據(jù)土質、開挖深度、地下水位等因素確定。在邊坡施工過程中，應控制好邊坡的開挖坡度和坡面平整度。對于土質較差或開挖深度較大的邊坡，應采取護坡措施，如鋪設草皮、掛網噴漿等。土方邊坡應進行定期監(jiān)測，如監(jiān)測邊坡的位移、沉降等情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理邊坡的安全隱患。2.石方邊坡分項工程石方邊坡是在石方開挖過程中形成的邊坡。石方邊坡的穩(wěn)定性主要取決于巖石的性質、巖體的結構和風化程度等因素。石方邊坡的開挖應采用爆破或機械開挖等方法，開挖時應控制好爆破參數(shù)，避免對邊坡造成過大的擾動。對于石方邊坡，應根據(jù)邊坡的穩(wěn)定性情況采取相應的支護措施，如錨桿支護、錨索支護、擋土墻支護等。石方邊坡的監(jiān)測和維護工作也非常重要，應定期檢查邊坡的穩(wěn)定性，及時處理邊坡的裂縫、松動等問題。主體結構分部工程混凝土結構子分部工程1.模板分項工程模板是混凝土成型的模具，模板的質量直接影響混凝土的外觀質量和尺寸精度。模板的材料可分為木模板、鋼模板、塑料模板等。模板的設計應根據(jù)混凝土結構的形式、尺寸和施工要求進行，確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝應平整、牢固，拼縫嚴密，不得漏漿。模板的拆除應根據(jù)混凝土的強度和結構的特點確定，過早拆除模板可能會導致混凝土結構變形或開裂。模板拆除后，應及時清理和維修，以備下次使用。2.鋼筋分項工程鋼筋是混凝土結構中的主要受力構件，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。鋼筋的加工包括調直、除銹、彎曲、切斷等工序，加工后的鋼筋應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋的連接方式可分為綁扎連接、焊接連接和機械連接。綁扎連接應保證鋼筋的搭接長度和綁扎牢固；焊接連接應保證焊縫的質量，焊接接頭的力學性能應符合相關標準的規(guī)定；機械連接應保證連接套筒的質量和連接的可靠性。鋼筋的安裝應位置準確，固定牢固，鋼筋的保護層厚度應符合設計要求。3.預應力分項工程預應力分項工程是在混凝土結構中施加預應力，以提高結構的抗裂性能和承載能力。預應力筋可分為有粘結預應力筋和無粘結預應力筋。有粘結預應力筋是在預應力筋周圍包裹水泥漿或砂漿，使預應力筋與混凝土粘結在一起；無粘結預應力筋是在預應力筋表面涂有防腐潤滑油脂，并外包塑料護套，使預應力筋與混凝土之間無粘結。預應力筋的張拉應根據(jù)設計要求進行，張拉時應控制好張拉應力和伸長值。預應力筋的錨固應可靠，錨具的質量應符合相關標準的規(guī)定。預應力分項工程施工完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括預應力筋的張拉伸長值、錨具的錨固性能等。4.混凝土分項工程混凝土是由水泥、砂、石子、水和外加劑等按一定比例配制而成的人造石材?；炷恋呐浜媳葢鶕?jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況確定，確?；炷恋膹姸取⒛途眯缘刃阅芊弦?。混凝土的攪拌應均勻，攪拌時間應符合規(guī)定?；炷恋倪\輸應采用專用的運輸設備，如混凝土攪拌車等，確?；炷猎谶\輸過程中不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋臐仓謱诱駬v密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量問題?；炷翝仓瓿珊?，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方法應根據(jù)混凝土的類型和環(huán)境條件確定。5.現(xiàn)澆結構分項工程現(xiàn)澆結構是在施工現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土而成的結構?，F(xiàn)澆結構的外觀質量和尺寸偏差應符合設計和規(guī)范的要求?，F(xiàn)澆結構的施工過程中，應加強質量控制，如控制模板的安裝質量、鋼筋的綁扎質量和混凝土的澆筑質量等?，F(xiàn)澆結構完成后，應進行外觀檢查和尺寸測量，對出現(xiàn)的質量問題應及時進行處理。6.裝配式結構分項工程裝配式結構是將預制構件在施工現(xiàn)場進行裝配而成的結構。預制構件的生產應在工廠內進行，采用工業(yè)化生產方式，確保預制構件的質量和生產效率。預制構件的運輸和堆放應采取相應的保護措施，避免構件受損。預制構件的安裝應采用專門的吊裝設備，安裝時應控制好構件的位置和垂直度。裝配式結構的連接部位應采用可靠的連接方式，如焊接連接、螺栓連接、灌漿連接等，確保結構的整體性和穩(wěn)定性。裝配式結構完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括預制構件的質量、連接部位的質量等。砌體結構子分部工程1.磚砌體分項工程磚砌體是用磚和砂漿砌筑而成的結構。磚的品種、規(guī)格和強度等級應符合設計要求，常用的磚有燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚等。砂漿的配合比應根據(jù)設計要求確定，砂漿的強度等級應符合規(guī)范的規(guī)定。磚砌體的砌筑應采用“三一”砌筑法或鋪漿法，灰縫厚度應控制在812mm。磚砌體的組砌方式應正確，如采用一順一丁、梅花丁等組砌方式。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留槎，留槎的方式應符合規(guī)范的要求。磚砌體完成后，應進行外觀檢查和質量檢測，檢測項目包括磚的質量、砂漿的強度、砌體的垂直度和平整度等。2.混凝土小型空心砌塊砌體分項工程混凝土小型空心砌塊砌體是用混凝土小型空心砌塊和砂漿砌筑而成的結構?；炷列⌒涂招钠鰤K的強度等級應符合設計要求，砌塊的尺寸偏差應控制在允許范圍內。砂漿的性能應滿足施工要求，砌筑時應采用專用的砌筑砂漿?；炷列⌒涂招钠鰤K砌體的砌筑應孔對孔、肋對肋，上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于90mm。砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在812mm?；炷列⌒涂招钠鰤K砌體完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括砌塊的質量、砂漿的強度、砌體的垂直度和平整度等。3.石砌體分項工程石砌體是用石材和砂漿砌筑而成的結構。石材的品種、規(guī)格和強度等級應符合設計要求，常用的石材有毛石、料石等。砂漿的配合比應根據(jù)設計要求確定，砂漿的強度等級應符合規(guī)范的規(guī)定。毛石砌體的砌筑應采用鋪漿法，石塊應大面朝下，錯縫搭砌，灰縫厚度應控制在2030mm。料石砌體的砌筑應采用丁順相間或全順等組砌方式，灰縫厚度應控制在520mm。石砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留槎，留槎的方式應符合規(guī)范的要求。石砌體完成后，應進行外觀檢查和質量檢測，檢測項目包括石材的質量、砂漿的強度、砌體的垂直度和平整度等。4.配筋砌體分項工程配筋砌體是在砌體中配置鋼筋，以提高砌體的承載能力和抗震性能。配筋砌體的鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，鋼筋的連接和錨固應符合相關規(guī)范的規(guī)定。配筋砌體的砌筑應與鋼筋的安裝同步進行，確保鋼筋的位置準確。配筋砌體的灰縫厚度應滿足鋼筋的保護層厚度要求。配筋砌體完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括鋼筋的質量、砌體的強度、鋼筋的保護層厚度等。鋼結構子分部工程1.鋼結構焊接分項工程鋼結構焊接是將鋼材通過焊接的方法連接成整體結構。焊接方法可分為手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。焊接材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計和規(guī)范的要求，焊接材料應與母材相匹配。焊接工藝評定應根據(jù)鋼結構的特點和焊接方法進行，確保焊接工藝的可靠性。焊接施工時，應控制好焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，避免出現(xiàn)焊接缺陷，如氣孔、裂紋、夾渣等。焊接完成后，應進行外觀檢查和無損檢測，檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測等，確保焊接質量符合要求。2.緊固件連接分項工程緊固件連接包括螺栓連接和鉚釘連接等。螺栓連接可分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接。普通螺栓連接的螺栓、螺母和墊圈的品種、規(guī)格和質量應符合設計和規(guī)范的要求，螺栓的擰緊應符合規(guī)定的扭矩值。高強度螺栓連接的高強度螺栓、螺母和墊圈應進行復試，其力學性能應符合相關標準的規(guī)定。高強度螺栓的安裝應先進行初擰，再進行終擰，終擰扭矩應符合設計要求。高強度螺栓連接完成后，應進行扭矩檢查和外觀檢查，確保連接質量可靠。鉚釘連接在現(xiàn)代鋼結構中應用較少，但在一些特殊結構中仍有使用，鉚釘?shù)牟馁|和規(guī)格應符合設計要求，鉚釘?shù)你T接工藝應符合相關規(guī)范的規(guī)定。3.鋼零部件加工分項工程鋼零部件加工包括鋼材的切割、矯正、彎曲、制孔等工序。鋼材的切割可采用火焰切割、等離子切割、機械切割等方法，切割后的鋼材邊緣應平整，無裂紋和毛刺。鋼材的矯正可采用機械矯正或火焰矯正等方法，矯正后的鋼材應符合設計和規(guī)范的要求。鋼材的彎曲可采用冷彎或熱彎等方法，彎曲半徑應符合設計要求。鋼零部件的制孔可采用鉆孔或沖孔等方法，孔的尺寸和位置應符合設計要求。鋼零部件加工完成后，應進行質量檢查，檢查項目包括尺寸偏差、表面質量等。4.鋼構件組裝分項工程鋼構件組裝是將加工好的鋼零部件組裝成鋼構件。鋼構件組裝的方法可分為臥裝、立裝等。組裝前，應檢查鋼零部件的質量和尺寸，確保零部件符合組裝要求。組裝時，應控制好構件的尺寸和形狀，保證構件的組裝精度。鋼構件的組裝應采用合適的定位和固定方法，如焊接定位、螺栓定位等。鋼構件組裝完成后，應進行質量檢查，檢查項目包括構件的尺寸偏差、組裝質量等。5.鋼構件預拼裝分項工程鋼構件預拼裝是在鋼構件出廠前或安裝前，將鋼構件進行預拼裝，以檢查構件的制作質量和安裝的可行性。預拼裝的方法可分為平裝法、立裝法等。預拼裝時，應控制好構件的位置和角度，確保構件的預拼裝精度。預拼裝完成后，應進行質量檢查，檢查項目包括構件的尺寸偏差、連接部位的質量等。對于預拼裝中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行處理，確保鋼構件的安裝質量。6.鋼結構安裝分項工程鋼結構安裝是將鋼構件在施工現(xiàn)場進行安裝，形成鋼結構整體。鋼結構安裝的順序應根據(jù)鋼結構的特點和施工要求進行，一般遵循先安裝主結構，后安裝次結構的原則。鋼結構安裝時，應采用專門的吊裝設備，如塔式起重機、履帶式起重機等，吊裝時應控制好構件的起吊點和吊裝角度，避免構件變形。鋼結構的連接部位應采用可靠的連接方式，如焊接連接、螺栓連接等，連接部位的質量應符合設計和規(guī)范的要求。鋼結構安裝完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括構件的垂直度、軸線偏差、標高偏差等。7.鋼管結構分項工程鋼管結構是采用鋼管作為主要受力構件的結構。鋼管的材質、規(guī)格和質量應符合設計和規(guī)范的要求，鋼管的連接方式可分為焊接連接、法蘭連接等。鋼管結構的制作和安裝工藝與鋼結構類似，但由于鋼管的特殊形狀，在制作和安裝過程中應注意控制鋼管的橢圓度、垂直度等參數(shù)。鋼管結構的節(jié)點設計應合理，確保節(jié)點的強度和剛度。鋼管結構完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括鋼管的質量、連接部位的質量等。8.預應力鋼結構分項工程預應力鋼結構是在鋼結構中施加預應力，以提高結構的承載能力和剛度。預應力鋼結構的預應力筋可采用鋼絞線、鋼絲束等。預應力的施加方法可分為先張法和后張法。先張法是在構件制作前對預應力筋進行張拉，然后澆筑混凝土；后張法是在構件制作完成后對預應力筋進行張拉，然后通過錨具將預應力筋錨固在構件上。預應力鋼結構的設計和施工應根據(jù)結構的特點和使用要求進行，確保預應力的施加效果和結構的安全性。預應力鋼結構完成后，應進行質量檢測，檢測項目包括預應力筋的張拉伸長值、錨具的錨固性能等。鋼管混凝土結構子分部工程1.構件現(xiàn)場拼裝分項工程鋼管混凝土結構的構件現(xiàn)場拼裝是將在工廠制作好的鋼管構件和鋼筋等在施工現(xiàn)場進行拼裝。拼裝前，應檢查構件的質量和尺寸，確保構件符合拼裝要求。拼裝時，應控制好構件的位置和角度，保證拼裝的精度。鋼管的對接應采用焊接或法蘭連接等方式，對接處應進行探傷檢測，確保焊接質量。鋼筋的綁扎和連接應符合設計和規(guī)范的要求，鋼筋與鋼管的連接應牢固。構件現(xiàn)場拼裝完成后，應進行質量檢查，檢查項目包括構件的尺寸偏差、連接部位的質量等。2.構件安裝分項工程構件安裝是將拼裝好的鋼管混凝土構件安裝到設計位置。構件安裝應采用專門的吊裝設備，如塔式起重機、汽車起重機等。安裝時，應控制好構件的起吊點和吊裝角度，避免構件變形。構件的安裝順序應根據(jù)結構的特點和施工要求進行，一般先安裝豎向構件，再安裝水平構件。構件安裝完成后，應進行垂直度、軸線偏差和標高偏差的檢測，確保構件的安裝位置準確。3.鋼管焊接分項工程鋼管焊接是鋼管混凝土結構施工中的關鍵工序之一。焊接材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計和規(guī)范的要求，焊接工藝應根據(jù)鋼管的材質和厚度進行選擇。焊接前，應清理鋼管的焊接部位，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中，應控制好焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接完成后，應進行外觀檢查和無損檢測，檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測等，確保焊接質量符合要求。4.鋼管內鋼筋骨架安裝分項工程鋼管內鋼筋骨架安裝是在鋼管內安裝鋼筋骨架，以提高鋼管混凝土的承載能力。鋼筋骨架的制作應在工廠內進行，鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。鋼筋骨架的安裝應采用專門的吊裝設備，將鋼筋骨架吊入鋼管內。安裝時，應控制好鋼筋骨架的位置和垂直度，確保鋼筋骨架與鋼管的中心重合。鋼筋骨架與鋼管之間應設置定位筋，保證鋼筋骨架的位置準確。鋼筋骨架安裝完成后，應進行質量檢查，檢查項目包括鋼筋的數(shù)量、位置、連接質量等。5.混凝土澆筑分項工程混凝土澆筑是將混凝土澆筑到鋼管內，形成鋼管混凝土。混凝土的配合比應根據(jù)鋼管的直徑、高度和施工要求進行設計，確保混凝土具有良好的流動性和填充性。混凝土的澆筑方法可分為頂升法、高位拋落法等。頂升法是通過混凝土輸送泵將混凝土從鋼管底部向上頂升；高位拋落法是將混凝土從鋼管頂部自由落下。混凝土澆筑過程中，應控制好澆筑速度和澆筑高度，避免混凝土出現(xiàn)離析和空