煤礦安全生產(chǎn)規(guī)范操作手冊前言煤礦安全生產(chǎn)是保障從業(yè)人員生命安全、維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展、促進煤炭行業(yè)可持續(xù)進步的核心基石。為規(guī)范煤礦作業(yè)行為，防范各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合煤礦生產(chǎn)實際，制定本手冊。本手冊適用于煤礦所有從業(yè)人員（包括管理人員、一線作業(yè)人員、技術人員、特種作業(yè)人員等），是煤礦安全生產(chǎn)的基本操作準則。全體從業(yè)人員必須嚴格遵守本手冊規(guī)定，強化安全意識，規(guī)范操作行為，確保安全生產(chǎn)。第一章基礎管理規(guī)范1.1安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是煤礦安全生產(chǎn)的核心制度，必須明確各級人員的安全職責，做到“人人有責、層層負責”。1.1.1主要負責人職責1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；4.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；5.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；6.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。1.1.2分管負責人職責1.協(xié)助主要負責人做好安全生產(chǎn)工作，對分管領域的安全生產(chǎn)工作負直接責任；2.落實分管領域的安全生產(chǎn)責任制，組織制定分管領域的安全管理制度和操作流程；3.組織分管領域的安全教育培訓、隱患排查治理及應急演練工作；4.督促分管領域從業(yè)人員遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程，糾正違章行為；5.及時處理分管領域的安全生產(chǎn)問題，匯報重大安全隱患。1.1.3班組長職責1.負責本班組安全生產(chǎn)管理工作，落實班組安全生產(chǎn)責任制；2.組織班組從業(yè)人員學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，開展班組安全教育；3.每日開展班組隱患排查，及時整改現(xiàn)場隱患，無法立即整改的要上報車間；4.督促班組從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品；5.發(fā)生事故時，立即組織搶救，撤離人員，并向調(diào)度室報告。1.1.4從業(yè)人員職責1.遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理；2.正確佩戴和使用勞動防護用品（如安全帽、自救器、防塵口罩等）；3.接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識和技能；4.發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，立即向現(xiàn)場管理人員或單位負責人報告；5.參與應急救援演練，掌握應急處置技能，發(fā)生事故時服從指揮，有序撤離。1.2安全教育培訓1.2.1三級安全教育新員工（包括實習、代培人員）必須經(jīng)過公司級、車間級、班組級三級安全教育，考核合格后方可上崗。公司級：培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)、企業(yè)規(guī)章制度、事故案例等；車間級：培訓內(nèi)容包括車間生產(chǎn)工藝、設備特點、安全設施、隱患排查等；班組級：培訓內(nèi)容包括崗位操作規(guī)程、勞動防護用品使用、應急處置流程等。1.2.2特種作業(yè)人員培訓特種作業(yè)人員（如采煤機司機、提升機司機、瓦斯檢查員、爆破工等）必須取得特種作業(yè)操作證，并定期復訓（每3年復訓1次）。未取得操作證的人員，嚴禁從事特種作業(yè)。1.2.3日常培訓班組每周至少開展1次安全學習（如學習事故案例、操作規(guī)程、新規(guī)定等）；企業(yè)每季度至少開展1次全員安全教育培訓；新設備、新工藝投入使用前，必須對相關人員進行專項培訓。1.3隱患排查治理1.3.1排查范圍包括采掘工作面、機電設備、通風系統(tǒng)、運輸線路、安全設施等所有生產(chǎn)區(qū)域。1.3.2排查頻率班組長：每日對班組作業(yè)區(qū)域進行1次隱患排查；車間負責人：每周對車間管轄區(qū)域進行1次隱患排查；企業(yè)主要負責人：每月對全礦進行1次隱患排查；特種作業(yè)人員：每日對分管設備或區(qū)域進行1次專項排查（如瓦斯檢查員每日檢查瓦斯?jié)舛龋?.3.3治理要求隱患排查后，要建立隱患臺賬（包括隱患地點、類型、整改責任人、整改期限、整改措施等）；整改責任人要按時完成隱患整改，整改后要經(jīng)檢查人員驗收合格，方可銷賬；重大隱患（如瓦斯超限、通風系統(tǒng)失效、頂板冒落等）要立即停止作業(yè)，撤出人員，并上報上級部門。第二章采掘作業(yè)規(guī)范2.1采煤作業(yè)2.1.1作業(yè)前準備1.檢查支護情況：液壓支架初撐力必須符合規(guī)定（一般不低于24MPa），支架間距均勻，無漏液、損壞現(xiàn)象；2.檢查瓦斯?jié)舛龋河猛咚箼z測儀檢測工作面、回風巷瓦斯?jié)舛?，若超過1%，不得作業(yè)；3.檢查設備狀態(tài)：采煤機截齒完好，滾筒無損壞，電纜無破損；液壓支架操作閥靈活，管路無泄漏；4.檢查安全設施：工作面急停按鈕有效，警示標志齊全；5.確認人員位置：作業(yè)前確認工作面內(nèi)無人，所有人員在安全區(qū)域。2.1.2割煤操作1.采煤機司機必須持證上崗，開機前要發(fā)出警示信號；2.緩慢啟動采煤機，先空轉1-2分鐘，確認無異常后再割煤；3.割煤時要控制速度（一般不超過5m/min），避免超載；4.割煤過程中要注意觀察滾筒附近情況，防止割到支架或電纜；5.遇到硬煤或夾矸時，要降低速度，不得強行切割；6.停機時要先關閉截割電機，再關閉牽引電機，最后切斷電源。2.1.3支護作業(yè)1.采煤工作面必須采用液壓支架支護，嚴禁空頂作業(yè)；2.支架要緊跟采煤機，滯后距離不得超過3m；3.移架時要先降架（降架高度不超過100mm），再移架，最后升架，確保支架初撐力符合規(guī)定；4.移架過程中要觀察周圍情況，防止支架擠壓人員或損壞設備；5.若支架出現(xiàn)漏液、損壞等情況，要立即停止使用，并匯報維修人員。2.1.4放煤作業(yè)1.放煤要按照“從上到下、從里到外”的順序進行，避免漏放或多放；2.放煤時要控制放煤量，防止煤炭溢出溜槽；3.放煤過程中要觀察回風巷瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%，要立即停止放煤；4.放煤結束后要關閉放煤口，防止煤炭繼續(xù)流出。2.2掘進作業(yè)2.2.1作業(yè)前準備1.檢查掘進機狀態(tài)：截齒完好，滾筒無損壞，電纜無破損；2.檢查通風情況：掘進工作面風量要符合規(guī)定（一般不低于150m3/min），風筒無漏風；3.檢查瓦斯?jié)舛龋壕蜻M工作面、回風巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%；4.檢查安全設施：掘進機的急停按鈕有效，警示標志齊全；5.確認人員位置：作業(yè)前確認掘進工作面內(nèi)無人。2.2.2掘進操作1.掘進機司機必須持證上崗，開機前要發(fā)出警示信號；2.緩慢啟動掘進機，先空轉1-2分鐘，確認無異常后再掘進；3.掘進時要控制進尺（一般不超過1.5m/循環(huán)），避免超挖；4.掘進過程中要注意觀察滾筒附近情況，防止割到錨桿或電纜；5.遇到硬巖或夾矸時，要降低速度，不得強行掘進；6.停機時要先關閉截割電機，再關閉牽引電機，最后切斷電源。2.2.3錨桿支護作業(yè)1.錨桿支護必須符合設計要求（錨桿長度、直徑、間距、角度等）；2.鉆孔前要檢查鉆機狀態(tài)，鉆頭完好，管路無泄漏；3.鉆孔時要控制鉆孔深度（誤差不超過±50mm）和角度（與頂板垂直，誤差不超過5°）；4.錨桿安裝前要檢查錨桿質(zhì)量（無彎曲、銹蝕），樹脂藥卷要在有效期內(nèi)；5.安裝錨桿時要先放入樹脂藥卷，再用鉆機將錨桿推入孔內(nèi)，旋轉攪拌（時間不低于30秒）；6.錨桿安裝后要檢查預緊力（一般不低于100N·m），若預緊力不足，要重新擰緊。第三章機電運輸規(guī)范3.1機電設備操作3.1.1提升機操作1.提升機司機必須持證上崗，開機前要檢查以下內(nèi)容：（1）機械部分：滾筒、軸承、制動裝置完好，潤滑充足；（2）電氣部分：電源電壓正常，控制回路暢通，信號系統(tǒng)有效；（3）鋼絲繩：磨損、斷絲情況符合規(guī)定（斷絲率不超過10%），繩頭固定牢固；（4）容器：罐籠門關閉，防墜器有效。2.開機操作：（1）發(fā)出開機信號，確認井口、井底無人后，啟動提升機；（2）緩慢加速，達到額定速度（一般不超過6m/s）后，保持勻速運行；（3）運行中要密切關注儀表顯示（電壓、電流、速度、壓力等），若有異常立即停機；（4）接近井口或井底時，緩慢減速（減速時間不低于3秒），避免急剎車。3.停機操作：（1）到達指定位置后，發(fā)出停機信號，停止提升機；（2）關閉控制電源，檢查設備狀態(tài)；（3）將提升機置于制動狀態(tài)，防止溜車。3.1.2通風機操作1.通風機必須連續(xù)運行，嚴禁擅自停機；2.通風機司機必須持證上崗，開機前要檢查以下內(nèi)容：（1）機械部分：葉輪、軸承、皮帶完好，潤滑充足；（2）電氣部分：電源電壓正常，控制回路暢通，信號系統(tǒng)有效；（3）通風設施：風筒無漏風，風門關閉嚴密。3.開機操作：（1）發(fā)出開機信號，確認通風系統(tǒng)內(nèi)無人后，啟動通風機；（2）緩慢加速，達到額定轉速后，保持勻速運行；（3）運行中要注意觀察通風機的振動、溫度情況（軸承溫度不超過75℃）；（4）若通風機出現(xiàn)異常，要立即啟動備用通風機，再處理故障。3.2運輸作業(yè)3.2.1膠帶輸送機操作1.膠帶輸送機司機必須持證上崗，開機前要檢查以下內(nèi)容：（1）膠帶張緊度合適（下垂度不超過100mm），滾筒無損壞；（2）保護裝置：防跑偏、急停、過載保護有效；（3）膠帶表面無雜物，溜槽無堵塞。2.開機操作：（1）發(fā)出開機信號（連續(xù)鳴笛3次），確認無人后啟動；（2）緩慢加速，達到額定速度后，保持勻速運行；（3）運行中要注意觀察膠帶運行情況，若出現(xiàn)跑偏，要調(diào)整滾筒；若出現(xiàn)打滑，要增加膠帶張緊度；（4）遇到大塊煤或雜物時，要停機處理，不得強行通過。3.停機操作：（1）先停止給煤，待膠帶空載后再停機；（2）關閉電源，檢查膠帶狀態(tài)；（3）清理膠帶表面和溜槽內(nèi)的雜物。3.2.2礦車運輸1.礦車運輸必須使用標準礦車，嚴禁超載、超寬、超高（礦車高度不得超過1.2m）；2.礦車連接裝置必須牢固（使用合格的插銷和鏈環(huán)），嚴禁使用破損的連接裝置；3.推車時要注意前方情況，速度不得超過1m/s，不得放飛車；4.下坡時要有人拉車，防止礦車溜車；5.礦車進入車場或巷道口時，要減速慢行，發(fā)出警示信號；6.停車時要拉手剎，防止礦車溜車。第四章通風瓦斯管理規(guī)范4.1通風系統(tǒng)管理1.煤礦必須建立獨立、穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，嚴禁無風、微風作業(yè)；2.通風系統(tǒng)要符合“進風、回風分開”的原則，不得隨意改變通風系統(tǒng)；3.通風設施（風門、風窗、風橋）要保持完好，不得損壞或挪用；4.掘進工作面必須采用局部通風機通風，局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）；5.局部通風機不得隨意停機，若因故障停機，要立即撤出人員，關閉電源，并匯報調(diào)度室。4.2瓦斯檢查1.瓦斯檢查員必須持證上崗，攜帶合格的瓦斯檢測儀；2.檢查地點：采掘工作面、回風巷、機電硐室、煤倉、溜煤眼等；3.檢查頻率：（1）采掘工作面：每班至少檢查2次；（2）回風巷：每班至少檢查1次；（3）機電硐室：每日至少檢查1次；4.檢查方法：（1）將瓦斯檢測儀的探頭置于檢查地點（距頂板不超過300mm，距幫不超過200mm）；（2）停留3-5分鐘，讀取瓦斯?jié)舛?；?）檢測結果要記錄在《瓦斯檢查手冊》上，包括檢查時間、地點、濃度、檢查人等。5.瓦斯超限處理：（1）若瓦斯?jié)舛瘸^1%，立即停止作業(yè)，撤出人員；（2）關閉作業(yè)區(qū)域的電源，防止電火花引起瓦斯爆炸；（3）匯報調(diào)度室，通知瓦斯治理人員進行處理；（4）在安全區(qū)域等待，不得擅自返回作業(yè)區(qū)域。4.3瓦斯排放1.瓦斯排放必須制定排放方案（包括排放地點、濃度、排放方法、安全措施等），經(jīng)總工程師批準后實施；2.排放瓦斯必須由專業(yè)人員負責，佩戴隔離式自救器；3.排放瓦斯時要控制排放速度，采用“分段排放”的方法，避免一風吹；4.排放區(qū)域要設警戒，禁止人員進入；5.排放過程中要隨時檢測瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，要停止排放，采取措施后再繼續(xù)。第五章應急處置與救援5.1常見事故應急處置流程5.1.1瓦斯超限事故1.立即停止作業(yè)，撤出人員；2.關閉作業(yè)區(qū)域電源；3.匯報調(diào)度室（說明地點、濃度、人員情況）；4.在安全區(qū)域等待處理；5.配合瓦斯治理人員進行排放。5.1.2火災事故1.立即停止作業(yè)，撤出人員；2.用滅火器（干粉滅火器、泡沫滅火器）滅火，若火勢較大，要立即撤離；3.匯報調(diào)度室（說明地點、火勢、人員情況）；4.撤離時要佩戴自救器，沿著避災路線（逆風方向）撤離；5.若無法撤離，要躲在安全地點（如避難硐室），等待救援。5.1.3頂板事故1.立即停止作業(yè)，撤出人員；2.匯報調(diào)度室（說明地點、冒落情況、人員情況）；3.若有人員被困，要立即組織救援（如用千斤頂支撐頂板，清理堵塞物）；4.救援時要注意觀察頂板情況，防止二次冒落；5.若被困人員受傷，要及時進行止血、包扎等急救處理。